一种铸造材料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造材料混合技术领域，公开了一种铸造材料混合装置，包括机体、第一进料漏斗、粉碎机构和第二进料漏斗，所述第一进料漏斗固定安装于机体的左侧上端，所述粉碎机构设置于第一进料漏斗的背面，所述第二进料漏斗固定安装于机体的右侧上端。该一种铸造材料混合装置，通过启动第二伺服电机带动转轴进行转动，转轴通过主齿轮带动副齿轮进行转动，从而带动搅拌轴进行转动，搅拌轴上的搅拌叶片进行对铸造材料进行搅拌混合，转轴上的螺旋叶片将下沉到机体底部的材料向上输送，避免铸造材料受重力影响沉积在机体的底部导致混合不充分的现象出现，提高了铸造材料混合的充分性，避免材料混合不充分影响成品性能的现象出现。避免材料混合不充分影响成品性能的现象出现。避免材料混合不充分影响成品性能的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造材料混合装置


[0001]本技术涉及铸造材料混合
，具体为一种铸造材料混合装置。

技术介绍

[0002]熔模精密铸造专用高铝矾土砂属新型硅铝系高级耐火材料。适用于熔模精密铸造用面层涂料及撒砂料，本品膨胀系数小、耐火度高、化学稳定性好。广泛应用于硅溶胶、水玻璃、硅酸乙酯等工艺等生产冬种铸钢件。该类材料一般为混合材料，其中氧化铝为主要成分，其次还有氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化锰等等成分，各组分在进行破碎、筛分、磁选、水洗等过程后，需要按照配方的需要进行充分的混合，从而给产生较高的耐火度。
[0003]目前在进行铸造材料混合时，往往会出现混合时，一些材料在底部一些材料在上方，使混合出现分层现象，导致搅拌不充分从而影响产品最终的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造材料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造材料混合装置，包括机体、第一进料漏斗、粉碎机构和第二进料漏斗，所述第一进料漏斗固定安装于机体的左侧上端，所述粉碎机构设置于第一进料漏斗的背面，所述第二进料漏斗固定安装于机体的右侧上端。
[0006]所述粉碎机构包括第一伺服电机、第一破碎轴，所述第一破碎轴转动连接于第一伺服电机的前端，所述第一破碎轴的轴体后端固定安装有主动轮，所述主动轮的轮槽内部传动连接有传送带，所述传送带的另一端传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有第二破碎轴。
[0007]优选的，所述第一进料漏斗的内部转动连接有第一破碎轴，所述第一进料漏斗的内部转动连接有第二破碎轴。
[0008]优选的，所述机体的上表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底端转动连接有转轴，所述转轴的轴体上端固定安装有主齿轮，所述转轴的轴体表面固定安装有螺旋叶片。
[0009]优选的，所述主齿轮的左端啮合有副齿轮，所述副齿轮的内部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的轴体表面固定安装有搅拌叶片。
[0010]优选的，所述机体的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的数量为四，且四个所述支撑架分别固定安装在所述机体的四侧。
[0011]优选的，所述机体的底部开设有出料口，所述出料口的内部固定安装有电动阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造材料混合装置。具备以下有益效果：
[0013]1.该一种铸造材料混合装置，通过启动第二伺服电机带动转轴进行转动，转轴通过主齿轮带动副齿轮进行转动，从而带动搅拌轴进行转动，搅拌轴上的搅拌叶片进行对铸
造材料进行搅拌混合，转轴上的螺旋叶片将下沉到机体底部的材料向上输送，避免铸造材料受重力影响沉积在机体的底部导致混合不充分的现象出现，提高了铸造材料混合的充分性，避免材料混合不充分影响成品性能的现象出现。
[0014]2.该一种铸造材料混合装置，通过启动第伺服电机带动第一破碎轴进行转动，第一破碎轴通过传送带带动第二破碎轴进行转动，对颗粒较大的铸造材料进行粉碎，避免颗粒较大的铸造材料影响混合的均匀性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术粉碎机构结构示意图；
[0018]图3为本技术第一进料漏斗剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术护壳剖面结构示意图。
[0020]图中：1机体、2第一进料漏斗、3粉碎机构、301第一伺服电机、302主动轮、303传送带、304第一破碎轴、305第二破碎轴、306从动轮、4第二进料漏斗、5护壳、6第二伺服电机、7搅拌轴、8搅拌叶片、9转轴、10螺旋叶片、11支撑架、12出料口、13主齿轮、14副齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸造材料混合装置，包括机体1、第一进料漏斗2、粉碎机构3和第二进料漏斗4，第一进料漏斗 2固定安装于机体1的左侧上端，粉碎机构3设置于第一进料漏斗2的背面，第二进料漏斗4固定安装于机体1的右侧上端。
[0024]粉碎机构3包括第一伺服电机301、第一破碎轴304，第一破碎轴304转动连接于第一伺服电机301的前端，第一破碎轴304的轴体后端固定安装有主动轮302，主动轮302的轮槽内部传动连接有传送带303，传送带303的另一端传动连接有从动轮306，从动轮306的内部固定安装有第二破碎轴305，第一进料漏斗2的内部转动连接有第一破碎轴304，第一进料漏斗2的内部转动连接有第二破碎轴305，通过启动第一伺服电机301带动第一破碎轴304进行转动，第一破碎轴304通过传送带303带动第二破碎轴305进行转动，对颗粒较大的铸造材料进行粉碎，避免颗粒较大的铸造材料影响混合的均匀性。
[0025]机体1的上表面固定安装有第二伺服电机6，第二伺服电机6的底端转动连接有转轴9，转轴9的轴体上端固定安装有主齿轮13，转轴9的轴体表面固定安装有螺旋叶片10，主齿轮13的左端啮合有副齿轮14，副齿轮14的内部固定安装有搅拌轴7，搅拌轴7的轴体表面固定安装有搅拌叶片8，通过启动第二伺服电机6带动转轴9进行转动，转轴9通过主齿轮13带动副齿轮14 进行转动，从而带动搅拌轴7进行转动，搅拌轴7上的搅拌叶片8进行对铸造材料进行搅拌混合，转轴9上的螺旋叶片10将下沉到机体1底部的材料向上输送，避免铸造材料受重力影响沉积在机体1的底部导致混合不充分的现象出现，提高了铸造材料混合的充分性，避免材料混合不充分影响成品性能的现象出现，机体1的左侧固定安装有支撑架11，支撑架11的数量为四，且四个支撑架11分别固定安装在机体1的四侧，机体1的底部开设有出料口12，出料口12的内部固定安装有电动阀门。
[0026]在实际操作过程中，当此装置使用时，通过启动第伺服电机301带动第一破碎轴304进行转动，第一破碎轴304通过传送带303带动第二破碎轴305 进行转动，对颗粒较大的铸造材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造材料混合装置，包括机体(1)、第一进料漏斗(2)、粉碎机构(3)和第二进料漏斗(4)，其特征在于：所述第一进料漏斗(2)固定安装于机体(1)的左侧上端，所述粉碎机构(3)设置于第一进料漏斗(2)的背面，所述第二进料漏斗(4)固定安装于机体(1)的右侧上端；所述粉碎机构(3)包括第一伺服电机(301)、第一破碎轴(304)，所述第一破碎轴(304)转动连接于第一伺服电机(301)的前端，所述第一破碎轴(304)的轴体后端固定安装有主动轮(302)，所述主动轮(302)的轮槽内部传动连接有传送带(303)，所述传送带(303)的另一端传动连接有从动轮(306)，所述从动轮(306)的内部固定安装有第二破碎轴(305)。2.根据权利要求1所述的一种铸造材料混合装置，其特征在于：所述第一进料漏斗(2)的内部转动连接有第一破碎轴(304)，所述第一进料漏斗(2)的内部转动连接有第二破碎轴(305)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔绘智，孔龙，张昆，
申请(专利权)人：曲阜冶通铸材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：