本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种用于金属加工的无心磨床上料机构，其通过设置两组限位板，提高两组第二夹板对工件拾取后的限位效果，减少工件滑动掉落，通过打开第二液压缸推动上压板向下移动，使下压板通过伸缩柱将工件顶端压紧，提高工件抓取后的固定效果，减少工件掉落现象，通过设置防滑垫，提高下压板底端的防滑效果，通过设置两组调节阀门，提高两组第二夹板角度调节的便利性，提高装置对不同大小工件固定的实用性；包括打磨机构、输送机构、安装架、顶板、两组第一夹板、两组第二夹板、两组调节阀门、两组限位板、两组第一液压缸、第二液压缸、伸缩柱、下压板、弹簧和防滑垫，打磨机构内设置有进料口与出料口。打磨机构内设置有进料口与出料口。打磨机构内设置有进料口与出料口。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的无心磨床上料机构
[0001]本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种用于金属加工的无心磨床上料机构。
技术介绍
[0002]用于金属加工的无心磨床上料机构是一种用于金属加工的无心磨床上料的辅助装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于金属加工的无心磨床上料机构使用中发现，无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，在无心磨床对金属工件进行打磨加工时，装置对工件的上料便利性较差，并且装置在对工件上料时的固定效果较差，容易出现落料的现象，导致装置实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置两组限位板，提高两组第二夹板对工件拾取后的限位效果，减少工件滑动掉落，通过打开第二液压缸推动上压板向下移动，使下压板通过伸缩柱将工件顶端压紧，提高工件抓取后的固定效果，减少工件掉落现象，通过设置防滑垫，提高下压板底端的防滑效果，通过设置两组调节阀门，提高两组第二夹板角度调节的便利性，提高装置对不同大小工件固定的实用性的一种用于金属加工的无心磨床上料机构。
[0004]本技术的一种用于金属加工的无心磨床上料机构，包括打磨机构、输送机构、安装架、顶板、两组第一夹板、两组第二夹板、两组调节阀门、两组限位板、两组第一液压缸、第二液压缸、伸缩柱、下压板、弹簧和防滑垫，打磨机构内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与打磨机构内连通，输送机构设置在打磨机构的左侧壁，安装架顶端与移位装置连接，安装架底端与顶板的顶端连接，两组第一夹板的顶端分别与顶板的底端可旋转连接并分别对向设置在顶板底端的左右两部，两组第二夹板的顶端分别通过两组调节阀门与两组第一夹板的底端可旋转连接，两组限位板分别安装在两组第二夹板的外侧壁上，两组第一液压缸的顶端分别与顶板的底端可旋转连接，两组第一液压缸的底端分别与两组第一夹板的外侧壁可旋转连接，第二液压缸安装在顶板内部，第二液压缸底端输出端设置有上压板，上压板底端与伸缩柱的顶端连接，伸缩柱底端与下压板的顶端连接，弹簧配合安装在伸缩柱的外侧壁上，防滑垫顶端与下压板的底端连接。
[0005]本技术的一种用于金属加工的无心磨床上料机构，移位装置包括支柱、横板、滑块、第三液压缸、连接件、丝杠和电机，支柱顶端与横板的底端连接，滑块顶端与横板的底端连接并在横板的底端左右滑动，第三液压缸顶端与滑块的底端连接，第三液压缸的底端输出端与安装架的顶端连接，连接件顶端与横板的底端连接，丝杠横向设置在连接件内部，
并且丝杠的左右两端分别与连接件的内侧壁可旋转连接，电机安装在横板的底端，并且电机输出端与丝杠的右端连接。
[0006]本技术的一种用于金属加工的无心磨床上料机构，还包括支架、导向块、推杆和第四液压缸，支架顶端设置有滑轨，并且滑轨嵌入支架的顶端内部，导向块底端可左右滑动并与滑轨的顶端连接，推杆右端与导向块的左端连接，第四液压缸安装在支架的顶端，并且第四液压缸左端输出端与导向块的右端固定连接。
[0007]本技术的一种用于金属加工的无心磨床上料机构，还包括导流板，导流板安装在打磨机构的外侧上并与打磨机构的出料口连通。
[0008]本技术的一种用于金属加工的无心磨床上料机构，还包括收集车，收集车设置在输送机构的下方并与导流板的输出端连通。
[0009]本技术的一种用于金属加工的无心磨床上料机构，还包括减震垫，减震垫套装在导流板的内侧壁上。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要输送的工件放置输送机构上进行输送，当工件输送至顶板的下方时，通过控制两组第一液压缸同步伸缩长度，使两组第一液压缸带动两组第一夹板向内对向旋转，通过移位装置带动顶板向下移动，从而使两组第一夹板通过两组第二夹板将输送机构内部的工件进行夹取，夹取后通过移位装置的驱动，使工件放置打磨机构的内部，从而提高装置自动上料的便利性，减少人员上料的工作强度，通过设置两组限位板，提高两组第二夹板对工件拾取后的限位效果，减少工件滑动掉落，通过打开第二液压缸推动上压板向下移动，使下压板通过伸缩柱将工件顶端压紧，提高工件抓取后的固定效果，减少工件掉落现象，通过设置防滑垫，提高下压板底端的防滑效果，通过设置两组调节阀门，提高两组第二夹板角度调节的便利性，提高装置对不同大小工件固定的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第一夹板与第二夹板等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是上压板与伸缩柱等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是导向块与推杆等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、打磨机构；2、输送机构；3、安装架；4、顶板；5、第一夹板；6、第二夹板；7、调节阀门；8、限位板；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、上压板；12、伸缩柱；13、下压板；14、弹簧；15、防滑垫；16、支柱；17、横板；18、滑块；19、第三液压缸；20、连接件；21、丝杠；22、电机；23、支架；24、滑轨；25、导向块；26、推杆；27、第四液压缸；28、导流板；29、收集车；30、减震垫。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种用于金属加工的无心磨床上料机构，包括打磨机构1、输送机构2、安装架3、顶板4、两组第一夹板5、两组第二夹板6、两组调节阀门7、两
组限位板8、两组第一液压缸9、第二液压缸10、伸缩柱12、下压板13、弹簧14和防滑垫15，打磨机构1内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与打磨机构1内连通，输送机构2设置在打磨机构1的左侧壁，安装架3顶端与移位装置连接，安装架3底端与顶板4的顶端连接，两组第一夹板5的顶端分别与顶板4的底端可旋转连接并分别对向设置在顶板4底端的左右两部，两组第二夹板6的顶端分别通过两组调节阀门7与两组第一夹板5的底端可旋转连接，两组限位板8分别安装在两组第二夹板6的外侧壁上，两组第一液压缸9的顶端分别与顶板4的底端可旋转连接，两组第一液压缸9的底端分别与两组第一夹板5的外侧壁可旋转连接，第二液压缸10安装在顶板4内部，第二液压缸10底端输出端设置有上压板11，上压板11底端与伸缩柱12的顶端连接，伸缩柱12底端与下压板13的顶端连接，弹簧14配合安装在伸缩柱12的外侧壁上，防滑垫15顶端与下压板13的底端连接；首先将需要输送的工件放置输送机构2上进行输送，当工件输送至顶板4的下方时，通过控制两组第一液压缸9同步伸缩长度，使两组第一液压缸9带动两组第一夹板5向内对向旋转，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的无心磨床上料机构，其特征在于，包括打磨机构(1)、输送机构(2)、安装架(3)、顶板(4)、两组第一夹板(5)、两组第二夹板(6)、两组调节阀门(7)、两组限位板(8)、两组第一液压缸(9)、第二液压缸(10)、伸缩柱(12)、下压板(13)、弹簧(14)和防滑垫(15)，打磨机构(1)内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与打磨机构(1)内连通，输送机构(2)设置在打磨机构(1)的左侧壁，安装架(3)顶端与移位装置连接，安装架(3)底端与顶板(4)的顶端连接，两组第一夹板(5)的顶端分别与顶板(4)的底端可旋转连接并分别对向设置在顶板(4)底端的左右两部，两组第二夹板(6)的顶端分别通过两组调节阀门(7)与两组第一夹板(5)的底端可旋转连接，两组限位板(8)分别安装在两组第二夹板(6)的外侧壁上，两组第一液压缸(9)的顶端分别与顶板(4)的底端可旋转连接，两组第一液压缸(9)的底端分别与两组第一夹板(5)的外侧壁可旋转连接，第二液压缸(10)安装在顶板(4)内部，第二液压缸(10)底端输出端设置有上压板(11)，上压板(11)底端与伸缩柱(12)的顶端连接，伸缩柱(12)底端与下压板(13)的顶端连接，弹簧(14)配合安装在伸缩柱(12)的外侧壁上，防滑垫(15)顶端与下压板(13)的底端连接。2.如权利要求1所述的一种用于金属加工的无心磨床上料机构，其特征在于，移位装置包括支柱(16)、横板(17)、滑块(18)、第三液压缸(19)、连接件(20)、丝杠(21)和电机(22)，支柱(16)顶端与横...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳东柱，
申请(专利权)人：大连君洪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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