一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，包括：安装板；放线辊，固设在安装板顶侧，用于放卷导线；第一平整辊组，固设在放线辊一侧，用于平整拉直导线；第二平整辊组，固设在第一平整辊组一侧，用于平整拉直导线；收线辊，固设在第二平整辊组一侧，用于收线导线；驱动电机，固设在安装板底侧，一侧传动连接有转轴；第一滚筒，套设在转轴外侧，与转轴传动连接，外侧均匀分布有凸起；打磨带，一侧套设在第一滚筒外侧，与第一滚筒传动连接，另一侧套设在导线外侧。本发明专利技术提供碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置可自动调整打磨直径，具有打磨均匀和高效，自动化程度高，结构紧凑，故障率低，制造和维修成本低廉。制造和维修成本低廉。制造和维修成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置


[0001]本专利技术涉及表面处理装置
，尤其涉及一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置。

技术介绍

[0002]附件安装是架线工程中的最后一道工序，紧线后导线已达到设计张力，应在3天内进行耐张塔挂线和直线线夹、防振金具及间隔棒安装，避免导线因在滑车中受振和在档距中相互鞭击而损伤。
[0003]附件安装前应该对导线上未处理的局部轻微打磨，目前在对导线进行打磨时，依旧依托人工打磨，工作效率不高不说，而且打磨不够均匀。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置。
[0005]一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，可以包括：
[0006]安装板；放线辊，固设在安装板顶侧，用于放卷导线；第一平整辊组，固设在放线辊一侧，用于平整拉直导线；第二平整辊组，固设在第一平整辊组一侧，用于平整拉直导线；收线辊，固设在第二平整辊组一侧，用于收线导线；驱动电机，固设在安装板底侧，一侧传动连接有转轴；第一滚筒，套设在转轴外侧，与转轴传动连接，外侧均匀分布有凸起；打磨带，一侧套设在第一滚筒外侧，与第一滚筒传动连接，另一侧套设在导线外侧，且设置在第一平整辊组和第二平整辊组之间，在打磨带上具有均匀分布凹孔，凹孔与凸起匹配连接。
[0007]优选地，还可以包括：细磨机构，设置在打磨带和第二平整辊组之间；
[0008]细磨机构包括：第二滚筒，套设在转轴外侧，与转轴传动连接；皮带，一侧套设在第二滚筒外侧，与第二滚筒传动连接；打磨筒，设置在另一侧，被皮带套设，且套设在导线外侧。
[0009]优选地，打磨筒可以两侧封闭，内部填充有细砂。
[0010]优选地，碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置还可以包括：细打磨层，设置在打磨筒内侧，与导线抵触设置。
[0011]优选地，碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置还可以包括：毛刷套，设置在打磨筒内侧，且设置在细打磨层两侧。
[0012]优选地，碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置还可以包括：缓冲层，设置在细打磨层和/或毛刷套内侧。
[0013]优选地，碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置还可以包括：安装架，固设在安装板顶侧；滚筒轴承套，固设在安装架一侧，内侧套设打磨筒。
[0014]优选地，第一平整辊组和/或第二平整辊组任一均可以包括两个相对转动设置的滑轮。
[0015]本专利技术碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置具有以下技术效果：
[0016]本申请碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置通过打磨带进行初步打磨，然后再经过细磨机构打磨，具体来说，先通过细磨机构内侧的毛刷套清理残渣，然后经过细打磨层对导线外周围打磨，打磨完成后再通过毛刷套清理残渣，其中，毛刷套及细打磨层外侧设置有缓冲层能够根据导线直径进行调节，本装置可自动调整打磨直径，具有打磨均匀和高效，自动化程度高，结构紧凑，故障率低，制造和维修成本低廉。
[0017]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0018]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示例性地示出了本专利技术碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置结构图；
[0020]图2示例性地示出了本专利技术碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置A位置放大图；
[0021]图3示例性地示出了本专利技术碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置B位置放大图；
[0022]图4示例性地示出了本专利技术碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置C位置放大图；
[0023]图中：100、安装板；200、放线辊；500、导线；300、第一平整辊组；301、第二平整辊组；400、收线辊；10、驱动电机；11、转轴；20、第一滚筒；21、凸起；22、打磨带；23、凹孔；30、细磨机构；31、第二滚筒；32、皮带；33、打磨筒；34、细打磨层；35、毛刷套；36、缓冲层；40、安装架；41、滚筒轴承套；302、滑轮。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0025]下面结合附图及实施例，详细说明该碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
图4所示，本专利技术的一个目的是提供一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，可以包括：
[0028]安装板100；放线辊200，固设在安装板100顶侧，用于放卷导线500；第一平整辊组300，固设在放线辊200一侧，用于平整拉直导线500；第二平整辊组301，固设在第一平整辊组300一侧，用于平整拉直导线500；收线辊400，固设在第二平整辊组301一侧，用于收线导线500；驱动电机10，固设在安装板100底侧，一侧传动连接有转轴11；第一滚筒20，套设在转轴11外侧，与转轴11传动连接，外侧均匀分布有凸起21；打磨带22，一侧套设在第一滚筒20外侧，与第一滚筒20传动连接，另一侧套设在导线500外侧，且设置在第一平整辊组300和第
二平整辊组301之间，在打磨带22上具有均匀分布凹孔23，凹孔与凸起21匹配连接。
[0029]其中，通过打磨带22对导线500进行初步打磨，打磨带22上设置有纵横交错的网状凹痕，能够均匀打磨掉导线上的残杂，凸起。
[0030]实施例2
[0031]其他条件与实施例1相同，其中，碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，还包括：细磨机构30，设置在打磨带22和第二平整辊组301之间。
[0032]细磨机构30包括：
[0033]第二滚筒31，套设在转轴11外侧，与转轴11传动连接；皮带32，一侧套设在第二滚筒31外侧，与第二滚筒31传动连接；打磨筒33，设置在32另一侧，被皮带32套设，且套设在导线500外侧。
[0034]其中，使用打磨筒33打磨时候，能够保证导线500较好的同轴度，相对传统设备而已，不会弯折损伤导线。
[0035]实施例3
[0036]其他条件与实施例2相同，其中，
[0037]打磨筒33可以两侧封闭，内部填充有细砂。
[0038]其中，随着打磨筒33的旋转，内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，其特征在于：包括：安装板(100)；放线辊(200)，固设在所述安装板(100)顶侧，用于放卷导线(500)；第一平整辊组(300)，固设在所述放线辊(200)一侧，用于平整拉直导线(500)；第二平整辊组(301)，固设在所述第一平整辊组(300)一侧，用于平整拉直导线(500)；收线辊(400)，固设在所述第二平整辊组(301)一侧，用于收线导线(500)；驱动电机(10)，固设在所述安装板(100)底侧，一侧传动连接有转轴(11)；第一滚筒(20)，套设在所述转轴(11)外侧，与所述转轴(11)传动连接，外侧均匀分布有凸起(21)；打磨带(22)，一侧套设在所述第一滚筒(20)外侧，与所述第一滚筒(20)传动连接，另一侧套设在导线(500)外侧，且设置在所述第一平整辊组(300)和所述第二平整辊组(301)之间，在所述打磨带(22)上具有均匀分布凹孔(23)，所述凹孔与所述凸起(21)匹配连接。2.根据权利要求1所述碳纤维复合芯导线表面损伤处理装置，其特征在于，还包括：细磨机构(30)，设置在所述打磨带(22)和所述第二平整辊组(301)之间；所述细磨机构(30)包括：第二滚筒(31)，套设在所述转轴(11)外侧，与所述转轴(11)传动连接；皮带(32)，一侧套设在所述第二滚筒(31)外侧，与所述第二滚筒(31)传动连接；打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹，卓威，沈明调，彭才华，周南鑫，黄志阳，
申请(专利权)人：中国电建集团福建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：