【技术实现步骤摘要】
本技术涉及小径管道x射线检测，具体来说，涉及一种小径管射线检测辅助装置。
技术介绍
1、管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，小径管为管道的一种，实际使用时，现多使用x射线检测装置，完成小径管的焊接处的检测工作，实际使用x射线检测装置，多使用辅助装置，完成x射线检测装置的安装工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
2、现有技术公开了公告号为：cn218153528u一种小径管道x射线检测辅助装置，包括单杆托架本体、u型卡槽、卡箍、固定绳、u型盖板和垫圈，将x射线设备通过u型盖板和u型卡槽固定，然后将套有垫圈的卡箍用力卡入小径管道上，垫圈的孔径与小径管道的外径相适应，最后用u型卡槽上连接的固定绳与周围的设备拴在一起，借助周围的设备将u型卡槽拉紧固定，而单杆托架本体的长度满足最小焦距的要求，在使用x射线设备进行检测中，需要调整x射线设备的位置时，只需解开固定绳，无需拔出卡箍，直接转动卡箍到需要的角度，再次利用固定绳将u型卡槽拉紧固定即可。
3、上述技术，卡箍与小径管连接，需要借助垫圈，当需要对不同管径的小径管进行检测时，为完成x射线检测装置的安装工作，需要频繁更换不同尺寸的垫圈，增加操作工人的操作步骤，同时多种尺寸垫圈的生产，会增加此技术的使用成本。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技
3、(二)技术方案
4、为实现上述能够适应多种尺寸小径管的连接工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种小径管射线检测辅助装置，包括单杆托架本体，所述单杆托架本体的一端焊接有卡箍，且卡箍的侧壁滑动贯穿有十六组抵触杆，所述单杆托架本体的另一端焊接有u型卡板，且u型卡板的上方设置有u型盖板，所述单杆托架本体的侧壁套接有升降孔板，所述卡箍的外壁焊接有两组连接杆，且两组所述连接杆的一端均焊接有弧形板，两组所述弧形板的内壁均粘接有两组气囊，相邻两组所述气囊之间设置有排气管，同侧四组所述抵触杆的侧壁固定套接有套接板，一组所述气囊的侧壁固定贯穿有导气管，且导气管的侧壁设置有阀门。
6、进一步的，两组所述弧形板下方之间的间隙长度大于卡箍开口处的长度。
7、进一步的，所述单杆托架本体的侧壁固定套接有外螺纹管，且外螺纹管的一端贯穿升降孔板，所述外螺纹管的侧壁套接有调节螺母，所述u型卡板的两端上部和u型盖板的两端下部均开设有安装孔，同侧两组所述安装孔的内部贯穿有t型杆，两组所述t型杆的一端与升降孔板的上部焊接，两组所述t型杆的侧壁均套接有伸缩弹簧。
8、进一步的，所述外螺纹管和调节螺母螺纹相互配合。
9、进一步的，两组所述伸缩弹簧的两端分别与两组所述t型杆的限位端和u型盖板的两端上部固定连接。
10、进一步的，所述u型卡板的内壁粘接有四组固定绳。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种小径管射线检测辅助装置，具备以下有益效果：
13、(1)、本技术采用了抵触杆，实际使用小径管射线检测辅助装置时，可将卡箍移向小径管，小径管通过卡箍的开口处进入其内部，此时操作工人可将导气管的一端与外接气泵输出端卡接或塞入自身口中，再向导气管的内部充气，利用三组排气管，气体可充入四组气囊的内部，四组气囊逐渐鼓起时，可使十六组抵触杆朝向小径管移动，当十六组抵触杆的一端与小径管的外壁紧密接触时，卡箍和单杆托架本体固定，阀门能够开闭导气管，四组套接板避免十六组抵触杆脱离卡箍，通过设置的抵触杆，能够适应多种尺寸小径管的连接工作，削减了生产多尺寸垫圈的成本，提高了小径管射线检测辅助装置的使用实用性。
14、(2)、本技术采用了升降孔板，当需要更换x射线检测装置时，利用外螺纹管和调节螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转调节螺母，此过程中，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，会拉扯u型盖板上移，当u型卡板和u型盖板分离时，可取出两者之间的x射线检测装置取下，将新的x射线检测装置放入u型卡板和u型盖板之间，当放置完毕后，操作工人用脚踩踏升降孔板，可使升降孔板带动两组t型杆下移，两组t型杆可挤压两组伸缩弹簧，保障u型盖板和新的x射线检测装置的固定，此时顺时针旋转调节螺母，当调节螺母与升降孔板的上部紧密接触时，u型盖板和新的x射线检测装置的使用位置固定，通过设置的升降孔板，无需操作多组螺栓结构，就可完成u型盖板和x射线检测装置的固定，为小径管射线检测辅助装置x射线检测装置的拆装带来便利。
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1.一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，包括单杆托架本体(1)，所述单杆托架本体(1)的一端焊接有卡箍(6)，且卡箍(6)的侧壁滑动贯穿有十六组抵触杆(7)，所述单杆托架本体(1)的另一端焊接有U型卡板(2)，且U型卡板(2)的上方设置有U型盖板(3)，所述单杆托架本体(1)的侧壁套接有升降孔板(5)，所述卡箍(6)的外壁焊接有两组连接杆(8)，且两组所述连接杆(8)的一端均焊接有弧形板(9)，两组所述弧形板(9)的内壁均粘接有两组气囊(10)，相邻两组所述气囊(10)之间设置有排气管(14)，同侧四组所述抵触杆(7)的侧壁固定套接有套接板(11)，一组所述气囊(10)的侧壁固定贯穿有导气管(12)，且导气管(12)的侧壁设置有阀门(13)。
2.根据权利要求1所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，两组所述弧形板(9)下方之间的间隙长度大于卡箍(6)开口处的长度。
3.根据权利要求1所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，所述单杆托架本体(1)的侧壁固定套接有外螺纹管(15)，且外螺纹管(15)的一端贯穿升降孔板(5)，所述外螺纹管(15
4.根据权利要求3所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，所述外螺纹管(15)和调节螺母(16)螺纹相互配合。
5.根据权利要求3所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，两组所述伸缩弹簧(19)的两端分别与两组所述T型杆(17)的限位端和U型盖板(3)的两端上部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，所述U型卡板(2)的内壁粘接有四组固定绳(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，包括单杆托架本体(1)，所述单杆托架本体(1)的一端焊接有卡箍(6)，且卡箍(6)的侧壁滑动贯穿有十六组抵触杆(7)，所述单杆托架本体(1)的另一端焊接有u型卡板(2)，且u型卡板(2)的上方设置有u型盖板(3)，所述单杆托架本体(1)的侧壁套接有升降孔板(5)，所述卡箍(6)的外壁焊接有两组连接杆(8)，且两组所述连接杆(8)的一端均焊接有弧形板(9)，两组所述弧形板(9)的内壁均粘接有两组气囊(10)，相邻两组所述气囊(10)之间设置有排气管(14)，同侧四组所述抵触杆(7)的侧壁固定套接有套接板(11)，一组所述气囊(10)的侧壁固定贯穿有导气管(12)，且导气管(12)的侧壁设置有阀门(13)。
2.根据权利要求1所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，两组所述弧形板(9)下方之间的间隙长度大于卡箍(6)开口处的长度。
3.根据权利要求1所述的一种小径管射线检...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟民，陈祖荣，石丽敏，
申请(专利权)人：中国电建集团福建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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