打印机显影辊生产用研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了打印机显影辊生产用研磨机，属于机械设备领域。打印机显影辊生产用研磨机，包括底板，底板顶壁固接有货架，货架内壁顶部固接有对称设置的载料架，电机输出端固接有偏心轮，偏心轮通过支杆与货架转动相连，货架侧壁还固接有第一支撑柱，第一支撑柱转动连接有U型架，U型架侧壁固接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆底壁固接有第一档杆，第二连接杆顶壁固接有第二挡杆，货架内侧壁还对称设置有支撑机构和进给机构，支撑机构与进给机构相配合，底板顶壁还固接有打磨装置，打磨装置与进给机构相配合；本实用新型专利技术通过电机与气缸联动，减少了工人的劳动强度，提高了生产的效率，自动化程度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
打印机显影辊生产用研磨机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及打印机显影辊生产用研磨机。

技术介绍

[0002]显影辊是用于电子照相图像形成设备中，负责一边粘附显影剂，一边把粘附到的显影剂转介给感光鼓，使感光鼓上的静电潜像可视出来，要实现这个过程，要求显影辊与感光鼓接触压合，这对显影辊弹性、表面硬度、粗糙度和带电特性都有特殊要求，传统的方法是把芯轴放进模具内，然后往模腔内注入橡胶，进行发泡处理，使芯轴表面粘附一层半导电性橡胶弹性层，然后再把芯轴和半导电性橡胶弹性层的结合体放置到另一模具内，注入导电表面层橡胶，待橡胶固化后对表层橡胶进行打磨处理，得到表面硬度、粗糙度和带电特性都复合要求的显影辊。
[0003]但是现有技术中，显影辊的打磨过程中大多采用人工上料的方式，自动化程度低、操作较为繁琐，劳动强度较大，严重影响显影辊的打磨效率，因此现有技术中的打印机显影辊生产用研磨机仍存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决显影辊的打磨过程需要工人进行上料，自动化程度低问题，而提出的打印机显影辊生产用研磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种打印机显影辊生产用研磨机，包括底板，所述底板顶壁固接有货架，所述货架内壁顶部固定连接有对称设置的载料架，所述载料架料槽滚动连接有工件，所述货架侧壁还固定连接有L型板，所述L型板侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮通过支杆与货架转动相连，所述货架侧壁还固接有第一支撑柱，所述第一支撑柱转动连接有U型架，所述U型架与偏心轮相配合，所述U型架远离电机的侧壁固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆底壁固定连接有第一档杆，所述第二连接杆顶壁固定连接有第二挡杆，所述第一档杆与第二挡杆相配合，所述货架内侧壁还设置有支撑机构和进给机构，所述支撑机构与进给机构相配合，所述底板顶壁还固接有打磨装置，所述打磨装置与进给机构相配合。
[0007]优选的，所述支撑机构包括支撑组件和定位组件，所述支撑组件包括第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在货架侧壁，所述第一支撑架侧壁固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱外壁上转动连接有支撑杆，所述支撑组件与定位组件和进给装置相配合。
[0008]优选的，所述定位组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧固定连接在支撑杆侧壁，所述第二弹簧固定连接在支撑杆底壁，所述第一弹簧的另一端固定连接有第二支撑架，且所述第二支撑架与货架固定相连，所述第二弹簧的另一端固定连接有第三支撑架，且所述第三支撑架与货架固定相连。
[0009]优选的，所述进给装置包括气缸，所述气缸固定连接在货架侧壁，所述气缸输出端
固定连接有货叉。
[0010]优选的，所述支撑机构和进给机构设置有两组，且所述支撑机构和进给机构对称设置在货架内侧壁。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了打印机显影辊生产用研磨机，具备以下有益效果：
[0012]1、该打印机显影辊生产用研磨机，通过电机与气缸联动，启动电机，从而带动与电机输出端固定连接的偏心轮转动，从而在U型架的作用下带动U型架上下往复运动，当U型架向下运动时，从而带动第一档杆和第二挡杆向下运动，在重力作用下向下滚动，直至被第一档杆抵住，偏心轮转动至突出部分与U型架相接触时，从而带动U型架向上运动，从而带动第一档杆和第二挡杆向上运动，上升至最大限度后显影辊失去第一挡杆的支持力，在重力作用下滑落至支撑杆，随后气缸启动，气缸输出端带动货叉伸出设置，插住支撑杆上的显影辊运动至打磨装置，当显影辊被打磨装置夹持后缩回，从而完成送料目的，该过程改变了需要工人进行上料的方式，通过电机与气缸联动，减少了工人的劳动强度，提高了生产的效率，自动化程度高，实用性强。
[0013]2、该打印机显影辊生产用研磨机通过支撑装置，因为支撑杆设置有坡度，且在第一弹簧与第二弹簧的拉力下保持平衡状态，所以显影辊稳定在支撑杆上，当气缸伸出，货叉插住显影辊向前运动时，支撑杆逆时针偏转，保障伸出不受干扰，当气缸伸出到位后支撑杆在弹簧的拉力下恢复原始状态，该装置保证了供料过程中的稳定性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术改变了需要工人进行上料的方式，通过电机与气缸联动，减少了工人的劳动强度，提高了生产的效率，自动化程度高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的打印机显影辊生产用研磨机示意图之一；
[0016]图2为本技术提出的打印机显影辊生产用研磨机示意图之二；
[0017]图3为本技术提出的打印机显影辊生产用研磨机示意图之三；
[0018]图4为本技术提出的打印机显影辊生产用研磨机的A结构放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、货架；3、载料架；4、L型板；5、电机；6、偏心轮；7、工件；8、第一支撑柱；9、U型架；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、第一支撑架；13、第二支撑柱；14、支撑杆；15、第一弹簧；16、第二支撑架；17、第二弹簧；18、第三支撑架；19、气缸；20、货叉；21、第二挡杆；22、第一档杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种打印机显影辊生产用研磨机，包括底板1，所述底板1顶壁固接有货架2，所述货架2内壁顶部固定连接有对称设置的载料架3，所述载料架3料槽滚动连接有工件7，所述货架2侧壁还固定连接有L型板4，所述L型板4侧壁固定连接有电机5，所述电机5输出端固定连接有偏心轮6，所述偏心轮6通过支杆与货架2转动相连，所述货架2侧壁还固接有第一支撑柱8，所述第一支撑柱8转动连接有U型架9，所述U型架9与偏心轮6相配合，所述U型架9远离电机5的侧壁固定连接有第一连接杆10和第二连接杆11，所述第一连接杆10底壁固定连接有第一档杆22，所述第二连接杆11顶壁固定连接有第二挡杆21，所述第一档杆22与第二挡杆21相配合，所述货架2内侧壁还设置有支撑机构和进给机构，所述支撑机构与进给机构相配合，所述底板1顶壁还固接有打磨装置，所述打磨装置与进给机构相配合。
[0023]所述支撑机构包括支撑组件和定位组件，所述支撑组件包括第一支撑架12，所述第一支撑架12固定连接在货架2侧壁，所述第一支撑架12侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印机显影辊生产用研磨机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶壁固接有货架（2），所述货架（2）内壁顶部固定连接有对称设置的载料架（3），所述载料架（3）内部设置有料槽，所述料槽内部滚动连接有工件（7），所述货架（2）侧壁还固定连接有L型板（4），所述L型板（4）顶壁上固定连接有电机（5），所述电机（5）输出端固定连接有偏心轮（6），所述偏心轮（6）通过支杆与货架（2）转动相连，所述货架（2）侧壁还固接有第一支撑柱（8），所述第一支撑柱（8）转动连接有U型架（9），所述U型架（9）与偏心轮（6）相配合，所述U型架（9）远离电机（5）的侧壁固定连接有第一连接杆（10）和第二连接杆（11），所述第一连接杆（10）底壁固定连接有第一档杆（22），所述第二连接杆（11）顶壁固定连接有第二挡杆（21），所述第一档杆（22）与第二挡杆（21）相配合，所述货架（2）内侧壁还设置有支撑机构和进给机构，所述支撑机构与进给机构相配合，所述底板（1）顶壁还固接有打磨装置，所述打磨装置与进给机构相配合。2.根据权利要求1所述的打印机显影辊生产用研磨机，其特征在于，所述支撑机构包括支撑组件和定位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小阳，
申请(专利权)人：中山星河电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：