本实用新型专利技术涉及金属制品加工的技术领域，特别是涉及一种金属制品加工多面切削装置，其能够在切削过程中对切削刀头进行有效冷却，减少高温对刀头造成的损伤，提高使用稳定性；包括工作台、连接座、切削刀头、滑轨、动力电机、第三安装座、卡盘、冷却液箱、第三连接架和冷却液泵，工作台的底端设置有底座，连接座的底端与工作台的顶端连接，连接座的顶端设置有第一安装座，第一安装座的前端设置有第二安装座，切削刀头安装在第二安装座上，滑轨的底端与工作台的顶端左侧连接，滑轨上可滑动设置有滑座，动力电机的底端与滑座的顶端连接，动力电机的右端安装在第三安装座上，第三安装座的底端与滑座的顶端连接。滑座的顶端连接。滑座的顶端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工多面切削装置
[0001]本技术涉及金属制品加工的
，特别是涉及一种金属制品加工多面切削装置。
技术介绍
[0002]金属制品加工多面切削装置是一种用于金属制品加工的切削辅助装置，其在金属制品加工的领域中得到了广泛的使用；在金属制品切削加工过程中往往会产生局部高温，高温长久降会对切削刀头造成损伤，严重影响刀头的使用寿命，甚至是造成设备整体出现问题，所以亟需一种能够在切削过程中对刀头进行有效降温的切削装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够在切削过程中对切削刀头进行有效冷却，减少高温对刀头造成的损伤，提高使用稳定性的金属制品加工多面切削装置。
[0004]本技术的一种金属制品加工多面切削装置，包括工作台、连接座、切削刀头、滑轨、动力电机、第三安装座、卡盘、冷却液箱、第三连接架和冷却液泵，工作台的底端设置有底座，连接座的底端与工作台的顶端连接，连接座的顶端设置有第一安装座，第一安装座的前端设置有第二安装座，切削刀头安装在第二安装座上，滑轨的底端与工作台的顶端左侧连接，滑轨上可滑动设置有滑座，动力电机的底端与滑座的顶端连接，动力电机的右端安装在第三安装座上，第三安装座的底端与滑座的顶端连接，动力电机的右部输出端设置有第一连接架，第一连接架自左向右穿过第三安装座，第一连接架的右端设置有第二连接架，卡盘的左端与第二连接架的右端连接，冷却液箱的底端与工作台的顶端右侧连接，冷却液箱的内部设置有腔室，腔室的顶端右侧连通设置有进液管，进液管的顶部输入端外侧设置有管盖，第三连接架的底端与工作台的顶端连接，第三连接架的左端上侧设置有第四连接架，冷却液泵的底端与第四连接架的顶端连接，冷却液泵的右部输入端连通设置有第一输液软管，第一输液软管的输入端连通设置有第一导液管，第一导液管的底部输入端穿过冷却液箱的顶端左侧并伸入至冷却液箱的腔室内部，冷却液泵的左部输出端连通设置有第二输液软管，第二输液软管的输出端连通设置有第二导液管，第二导液管通过固定装置与第四连接架的底端连接，第二导液管的底部输出端连通设置有喷液管。
[0005]本技术的一种金属制品加工多面切削装置，上述固定装置包括安装架和第五连接架，安装架安装在第二导液管的外侧，安装架通过第五连接架与第四连接架的底端连接，安装架上可转动设置有控制柄。
[0006]本技术的一种金属制品加工多面切削装置，滑轨的左端设置有限位座。
[0007]本技术的一种金属制品加工多面切削装置，还包括固定架，第一导液管通过固定架与冷却液箱腔室的内壁连接。
[0008]本技术的一种金属制品加工多面切削装置，第四连接架的顶端左侧和顶端右侧分别设置有第二托架和第一托架，第二输液软管和第一输液软管分别自第二托架和第一
托架之中穿过。
[0009]本技术的一种金属制品加工多面切削装置，还包括支撑架，支撑架的顶端与第四连接架的底端右侧连接，支撑架的右端与第三连接架的左端上侧连接。
[0010]本技术的一种金属制品加工多面切削装置，底座底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。
[0011]本技术的一种金属制品加工多面切削装置，冷却液箱腔室的右端上侧设置有观察窗。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过进液管向冷却液箱的腔室内注入冷却液，然后将物料通过卡盘进行固定，之后启动动力电机、滑轨和冷却液泵，动力电机带动物料进行转动，滑轨带动物料向右行进，然后通过切削刀头对物料进行多面切削加工，冷却液泵依次通过第一导液管、第一输液软管和第二输液软管将冷却液箱腔室内的冷却液输送至第二导液管内，之后通过喷液管将冷却液向切削区域喷出，对切削刀头进行冷却即可，从而能够在切削过程中对切削刀头进行有效冷却，减少高温对刀头造成的损伤，提高使用稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、底座；3、连接座；4、第一安装座； 5、第二安装座；6、切削刀头；7、滑轨；8、滑座；9、动力电机； 10、第三安装座；11、第一连接架；12、第二连接架；13、卡盘；14、冷却液箱；15、进液管；16、第三连接架；17、第四连接架；18、冷却液泵；19、第一输液软管；20、第一导液管；21、第二输液软管； 22、第二导液管；23、喷液管；24、安装架；25、第五连接架；26、控制柄；27、限位座；28、固定架；29、第一托架；30、第二托架； 31、支撑架；32、滚轮；33、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属制品加工多面切削装置，包括工作台1、连接座3、切削刀头6、滑轨7、动力电机9、第三安装座10、卡盘13、冷却液箱14、第三连接架16和冷却液泵18，工作台1的底端设置有底座2，连接座3的底端与工作台1的顶端连接，连接座3的顶端设置有第一安装座4，第一安装座4的前端设置有第二安装座5，切削刀头6安装在第二安装座5上，滑轨7的底端与工作台1的顶端左侧连接，滑轨7上可滑动设置有滑座8，动力电机9的底端与滑座8 的顶端连接，动力电机9的右端安装在第三安装座10上，第三安装座 10的底端与滑座8的顶端连接，动力电机9的右部输出端设置有第一连接架11，第一连接架11自左向右穿过第三安装座10，第一连接架11 的右端设置有第二连接架12，卡盘13的左端与第二连接架12的右端连接，冷却液箱14的底端与工作台1的顶端右侧连接，冷却液箱14的
内部设置有腔室，腔室的顶端右侧连通设置有进液管15，进液管15的顶部输入端外侧设置有管盖，第三连接架16的底端与工作台1的顶端连接，第三连接架16的左端上侧设置有第四连接架17，冷却液泵18的底端与第四连接架17的顶端连接，冷却液泵18的右部输入端连通设置有第一输液软管19，第一输液软管19的输入端连通设置有第一导液管 20，第一导液管20的底部输入端穿过冷却液箱14的顶端左侧并伸入至冷却液箱14的腔室内部，冷却液泵18的左部输出端连通设置有第二输液软管21，第二输液软管21的输出端连通设置有第二导液管22，第二导液管22通过固定装置与第四连接架17的底端连接，第二导液管22 的底部输出端连通设置有喷液管23；首先通过进液管向冷却液箱的腔室内注入冷却液，然后将物料通过卡盘进行固定，之后启动动力电机、滑轨和冷却液泵，动力电机带动物料进行转动，滑轨带动物料向右行进，然后通过切削刀头对物料进行多面切削加工，冷却液泵依次通过第一导液管、第一输液软管和第二输液软管将冷却液箱腔室内的冷却液输送至第二导液管内，之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工多面切削装置，其特征在于，包括工作台(1)、连接座(3)、切削刀头(6)、滑轨(7)、动力电机(9)、第三安装座(10)、卡盘(13)、冷却液箱(14)、第三连接架(16)和冷却液泵(18)，工作台(1)的底端设置有底座(2)，连接座(3)的底端与工作台(1)的顶端连接，连接座(3)的顶端设置有第一安装座(4)，第一安装座(4)的前端设置有第二安装座(5)，切削刀头(6)安装在第二安装座(5)上，滑轨(7)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，滑轨(7)上可滑动设置有滑座(8)，动力电机(9)的底端与滑座(8)的顶端连接，动力电机(9)的右端安装在第三安装座(10)上，第三安装座(10)的底端与滑座(8)的顶端连接，动力电机(9)的右部输出端设置有第一连接架(11)，第一连接架(11)自左向右穿过第三安装座(10)，第一连接架(11)的右端设置有第二连接架(12)，卡盘(13)的左端与第二连接架(12)的右端连接，冷却液箱(14)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，冷却液箱(14)的内部设置有腔室，腔室的顶端右侧连通设置有进液管(15)，进液管(15)的顶部输入端外侧设置有管盖，第三连接架(16)的底端与工作台(1)的顶端连接，第三连接架(16)的左端上侧设置有第四连接架(17)，冷却液泵(18)的底端与第四连接架(17)的顶端连接，冷却液泵(18)的右部输入端连通设置有第一输液软管(19)，第一输液软管(19)的输入端连通设置有第一导液管(20)，第一导液管(20)的底部输入端穿过冷却液箱(14)的顶端左侧并伸入至冷却液箱(14)的腔室内部，冷却液泵(18)的左部输出端连通设置有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳东柱，
申请(专利权)人：大连君洪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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