一种PLC控制的锻压机床制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压机床技术领域，且公开了一种PLC控制的锻压机床，包括锻压机床，所述锻压机床的右侧固定连接有PLC控制箱，所述锻压机床上固定连接有工作台，所述锻压机床的左右表面上固定连接有固定块，所述锻压机床的左右表面上固定连接有机加固块，所述工作台的内部设置有缓冲装置，所述工作台的内部设置有移动装置。螺纹杆转动带动移动板在螺纹杆上进行移动，从而带动滑块在滑道的内部进行滑动，移动板移动带动承载板移动，这样就可以通过使用一个锻压机床对一个锻压工件的不同位置进行锻压了，从而节省更换机床的时间，提升了生产的速度。的速度。的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种PLC控制的锻压机床


[0001]本技术涉及锻压机床
，具体为一种PLC控制的锻压机床。

技术介绍

[0002]锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。机械压力锻压机床通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械，机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺，机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。但是现有的大部分的锻压机床的工作台是固定不可调节的，在对在对一些锻压工艺复杂的工件进行锻压时，需要对同一个工件的两个不同的位置进行锻压，传统的方式是先对一个地方进行锻压，然后将工件移动到下一个锻压机床或者将工件取出移动工件的位置再次进行锻压，这样再加工的过程中，移动工件浪费了大量的时间，从而降低了生产的速度。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PLC控制的锻压机床，具备工作台可调节等优点，解决了传统工作台无法调节的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述工作台可调节目的，本技术提供如下技术方案：一种PLC控制的锻压机床，包括锻压机床，所述锻压机床的右侧固定连接有PLC控制箱，所述锻压机床上固定连接有工作台，所述锻压机床的左右表面上固定连接有固定块，所述锻压机床的左右表面上固定连接有机加固块，所述工作台的内部设置有缓冲装置，所述工作台的内部设置有移动装置，所述工作台的上表面开设有移动槽，所述移动槽内部的前后表面均开设有滑道，所述工作台的顶部滑动连接有承载板，所述承载板的顶部开设有置物槽，移动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在移动槽的内部，所述工作台的内部固定连接有电机，所述螺纹杆上螺纹套接有移动板，所述承载板固定连接在移动板的顶部，所述移动板的前后表面均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑道滑动连接，所述缓冲装置包括弹簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分别固定连接在移动槽内部的左右表面上，四个所述弹簧的相对面固定连接有缓冲块。
[0007]优选的，所述加固块的形状为三角形。
[0008]优选的，所述螺纹杆的左端贯穿工作台与电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述固定块的顶部与承载板的底部固定连接。
[0010]（三）有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种PLC控制的锻压机床，具备以下有益效果：
[0012]1、该PLC控制的锻压机床，通过接通外部电源通过电机带动螺纹杆进行转动，由于移动板螺纹套接在螺纹杆上，由于滑块位于滑道的内部且与滑道滑动连接，所以螺纹杆转动带动移动板在螺纹杆上进行移动，从而带动滑块在滑道的内部进行滑动，移动板移动带动承载板移动，这样就可以通过使用一个锻压机床对一个锻压工件的不同位置进行锻压了，从而节省更换机床的时间，提升了生产的速度。
[0013]2、该PLC控制的锻压机床，在移动装置移动时，可以防止移动装置碰撞到移动槽，当移动装置与缓冲块相接触时，利用弹簧对移动产生的冲击力进行缓冲和化解，这样能够对该装置进行保护，从而提升了该装置的使用寿命。
[0014]3、该PLC控制的锻压机床，锻压机床的左右表面上固定连接有固定块，在使用该装置时，可以使用螺栓贯穿固定块，将锻压机床的固定在底面上，这样在锻压机床对工件进行锻压时，可以避免锻压带来的震动，从而使得该装置固定的更加稳固。
[0015]4、该PLC控制的锻压机床，锻压机床的左右表面上固定连接有机加固块，加固块的形状为三角形，固定块的顶部与承载板的底部固定连接，这样在使用该装置时，锻压会产生冲击力，通过加固块的设置增加工作台的承载能力，从而提升了该装置的耐用程度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种PLC控制的锻压机床结构示意图；
[0017]图2为本技术种PLC控制的锻压机床移动装置结构示意图；
[0018]图3为本技术种PLC控制的锻压机床缓冲装置结构示意图。
[0019]图中：1锻压机床、2 PLC控制箱、3固定块、4工作台、5移动槽、6滑道、7螺纹杆、8承载板、9置物槽、10加固块、11缓冲块、12电机、13移动板、14滑块、15弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种新的技术方案：一种PLC控制的锻压机床，包括有锻压机床1，锻压机床1是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床1为现有装置，在此不做过多叙述，锻压机床1的右侧固定连接有PLC控制箱2，PLC是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行，锻压机床1的左右表面上固定连接有固定块3，在使用该装置时，可以使用螺栓贯穿固定块3，将锻压机床1的固定在底面上，这样在锻压机床1对工件进行锻压时，可以避免锻压带来的震动，从而使得该装置固定的更加稳固，锻压机床1上固定连接有工作台4，工作台4的上表面开设有移动槽5，移动槽5内部的前后表面均开设有滑道6，工作台4的顶部滑动连接有承载板8，承载板8的顶部开设有置物槽9，在使用该装置时，将加热后的金属放置在置物槽9的内部，然后通过接通外部电源锻压机床1对加热后的金属进行锻压，锻压机床1的左右表面上固定连接有机加固块10，加固块10的形状为三角形，加固块10的顶部与承载板8的底部固定连接，这样在使用该装置时，锻压会产生冲击力，通过加固块10的设置增加工作
台4的承载能力，从而提升了该装置的耐用程度，移动槽5的内部设置有移动装置，移动装置包括螺纹杆7，螺纹杆7转动连接在移动槽5的内部，工作台4的内部固定连接有电机12，电机12为现有结构，在此不做过多叙述，电机12为正反双向电机12，螺纹杆7的左端贯穿工作台4与电机12的输出端固定连接，螺纹杆7上螺纹套接有移动板13，承载板8固定连接在移动板13的顶部，移动板13的前后表面均固定连接有滑块14，两个滑块14分别与两个滑道6滑动连接，在使用该装置时，通过接通外部电源锻压机床1对加热后的金属进行锻压，之后通过接通外部电源通过电机12带动螺纹杆7进行转动，由于移动板13螺纹套接在螺纹杆7上，由于滑块14位于滑道6的内部且与滑道6滑动连接，所以螺纹杆7转动带动移动板13在螺纹杆7上进行移动，从而带动滑块14在滑道6的内部进行滑动，移动槽5的内部设置有缓冲装置，缓冲装置包括弹簧15，弹簧15的数量为四个，四个弹簧15分别固定连接在移动槽5内部的左右表面上，四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLC控制的锻压机床，包括锻压机床(1)，所述锻压机床(1)的右侧固定连接有PLC控制箱(2)，所述锻压机床(1)上固定连接有工作台(4)，其特征在于：所述锻压机床(1)的左右表面上固定连接有固定块(3)，所述锻压机床(1)的左右表面上固定连接有机加固块(10)，所述加固块(10)的形状为三角形，所述工作台(4)的内部设置有缓冲装置，所述工作台(4)的内部设置有移动装置。2.根据权利要求1所述的一种PLC控制的锻压机床，其特征在于：所述工作台(4)的上表面开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)内部的前后表面均开设有滑道(6)，所述工作台(4)的顶部滑动连接有承载板(8)，所述承载板(8)的顶部开设有置物槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种PLC控制的锻压机床，其特征在于：所述移动装置包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)转动连接在移动槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，李叶飞，
申请(专利权)人：仪征鼎盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：