单层储罐及其支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单层储罐及其支撑结构。单层储罐支撑结构包括底板、上支腿、下支腿和连接部。上支腿用于安装在混凝土基础上；上支腿的上端用于与单层储罐的罐体焊接；下支腿的下端固定支撑于底板上；连接部包括上压板、下压板、隔热块和紧固件；上压板与上支腿的下端焊接，下压板与下支腿的上端焊接；隔热块夹设于上压板和下压板之间，隔热块为玻璃钢材质；紧固件贯穿上压板、隔热块和所述下压板，并分别与所述上压板、所述下压板形成可拆卸连接。本实用新型专利技术提出的单层储罐支撑结构具有结构简单、安装方便的优点，在运输罐体时可拆卸掉下支腿和连接部，罐体上仅保留上支腿，可减小运输时整车的长度，方便罐体的运输。方便罐体的运输。方便罐体的运输。

【技术实现步骤摘要】
单层储罐及其支撑结构


[0001]本技术涉及储罐，特别涉及一种单层储罐及其支撑结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家节能环保力度的不断加大，乙烯、二氧化碳、氧氮氩等能源在各行各业运用的越来越多，诸如医院、工业气体用氧氮氩，以及燃气公司的调峰站、上游站、终端站等相关产业受到国家的重视并得到大力支持，迅速发展。常规选用双层储罐，但是单层储罐作为一种新型储存设备，近年来也开始发展得到应用。
[0003]单层储罐不同于双层储罐，它是在现场进行保温，单层储罐在工作现场一般通过支撑结构安装于基座上，因为单层储罐没有保温隔热层，导致单层储罐内的液体冷量沿支撑结构大量传递，使安装罐体的基座遭受低温冻裂。同时，由于冷量沿支撑结构传递造成罐内冷量大量损失，导致罐内大量液体汽化、蒸发，造成浪费或安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于解决现有技术中单层储罐支撑结构传递冷量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，本技术提供一种单层储罐支撑结构，单层储罐支撑结构包括：底板，用于安装在混凝土基础上；上支腿，其上端用于与单层储罐的罐体焊接；下支腿，其下端固定支撑于所述底板上；连接部，包括上压板、下压板、隔热块和紧固件；所述上压板与所述上支腿的下端焊接，所述下压板与所述下支腿的上端焊接；所述隔热块夹设于所述上压板和所述下压板之间，所述隔热块为玻璃钢材质；所述紧固件贯穿所述上压板、所述隔热块和所述下压板，并分别与所述上压板、所述下压板形成可拆卸连接。
[0007]在一些实施例中，所述紧固件包括螺母和螺柱，所述螺柱贯穿所述上压板、所述隔热块和所述下压板，所述螺母分别与所述螺柱的两端螺接配合并压紧所述上压板和所述下压板。
[0008]在一些实施例中，所述连接部还包括隔热垫圈；所述上压板和所述下压板上分别设有穿孔；所述隔热垫圈为玻璃钢材质，所述隔热垫圈套设于所述螺柱的外周，所述隔热垫圈位于所述穿孔内，所述隔热垫圈将所述上压板或所述下压板与所述螺柱隔开。
[0009]在一些实施例中，所述隔热垫圈包括垫圈本体和周向伸出垫圈本体的凸缘；所述垫圈本体适配地伸入所述穿孔内；所述凸缘与所述上压板或所述下压板贴合，并被所述螺母压紧于所述上压板或所述下压板上。
[0010]在一些实施例中，所述上压板的厚度和所述下压板的厚度均小于所述隔热块的厚度。
[0011]在一些实施例中，所述上压板、所述下压板与所述隔热块的外周缘平齐。
[0012]在一些实施例中，所述紧固件有多个，多个紧固件绕所述上支腿和所述下支腿的周向均匀分布。
[0013]在一些实施例中，所述上支腿的长度小于所述下支腿的长度。
[0014]在一些实施例中，所述上支腿和所述下支腿为空心管，所述上支腿内部和所述下支腿内部均填充有隔热材料；所述底板的外周缘周向超出所述下支腿；所述底板与所述下支腿的下端焊接。
[0015]本技术的另一个目的在于提供一种具有上述支撑结构的单层储罐，所述单层储罐包括罐体和上述单层储罐支撑结构，所述罐体竖立设置，所述上支腿与所述罐体的底部焊接。
[0016]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本技术中，上支腿的上端与单层储罐的罐体焊接，可保证连接强度，上支腿的下端和下支腿的上端通过连接部连接，下支腿的下端与底板连接，以实现固定安装。连接部包括上压板、下压板、隔热块和紧固件，上压板和下压板分别对应与上支腿、下支腿焊接，玻璃钢材质的隔热块夹设于上压板和下压板之间，避免了上压板和下压板直接接触，由于玻璃钢材质的隔热块隔热性能好，可减小罐体内的冷量沿上支腿传递到下支腿，还可减小地面温度沿下支腿传递到罐体内，同时，玻璃钢材质的隔热块的硬度较高，可缓冲来自罐体的压力，减小下支腿承受的压力。同时，由于隔热块在上、下支腿之间所起到的隔热性能，具有该支撑结构的单层储罐在安装时，将底板固定于混凝土基础上即可完成安装，而无需再在混凝土基础上设置隔热结构，从而免去了设置隔热层及找平的工序，安装方便。
[0018]另外，在运输罐体时还可在罐体上仅保留上支腿以及上压板，而将下支腿拆卸下来随车运输，可减小运输车辆的总长度，在拐弯时可减小运输车辆的回转半径，方便运输车辆进入施工现场。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施例的单层储罐的结构示意图，图中主要示意了罐体与支撑结构连接处的结构。
[0020]图2是图1中连接部的放大结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、单层储罐；11、支撑结构；111、底板；112、上支腿；113、下支腿；114、连接部；1141、上压板；1142、下压板；1143、隔热块；1144、紧固件；1144a、螺柱；1144b、螺母；1145、隔热垫圈；1145a、垫圈本体；1145b、凸缘；12、罐体；2、混凝土基础。
具体实施方式
[0023]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。
[0026]本技术提供一种单层储罐支撑结构(以下简称“支撑结构”)以及具有该支撑结构的单层储罐。
[0027]请参阅图1，本实施例提出了一种单层储罐1，单层储罐1包括支撑结构11以及由支撑结构11所支撑的罐体12。
[0028]罐体12用于盛状液态介质，罐体12内的液态介质可以为乙烯、二氧化碳、氧氮氩等。本实施例的罐体12采用立式结构，竖立设置，即罐体12的轴线沿竖直方向延伸。罐体12的具体结构可以参照相关技术。
[0029]另外，本实施例的罐体12为单层罐，在工作场地现场使用，罐体12通过支撑结构11安装在工作场地，具体地，工作场地的地面设置混凝土基础2，支撑结构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层储罐支撑结构，其特征在于，包括：底板，用于安装在混凝土基础上；上支腿，其上端用于与单层储罐的罐体焊接；下支腿，其下端固定支撑于所述底板上；连接部，包括上压板、下压板、隔热块和紧固件；所述上压板与所述上支腿的下端焊接，所述下压板与所述下支腿的上端焊接；所述隔热块夹设于所述上压板和所述下压板之间，所述隔热块为玻璃钢材质；所述紧固件贯穿所述上压板、所述隔热块和所述下压板，并分别与所述上压板、所述下压板形成可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的单层储罐支撑结构，其特征在于，所述紧固件包括螺母和螺柱，所述螺柱贯穿所述上压板、所述隔热块和所述下压板，所述螺母分别与所述螺柱的两端螺接配合并压紧所述上压板和所述下压板。3.根据权利要求2所述的单层储罐支撑结构，其特征在于，所述连接部还包括隔热垫圈；所述上压板和所述下压板上分别设有穿孔；所述隔热垫圈为玻璃钢材质，所述隔热垫圈套设于所述螺柱的外周，所述隔热垫圈位于所述穿孔内，所述隔热垫圈将所述上压板或所述下压板与所述螺柱隔开。4.根据权利要求3所述的单层储罐支撑结构，其特征在于，所述隔热垫圈包括垫圈本体和周向伸出垫圈本体的凸缘；所述垫圈本体适配地伸入所述穿孔内；所述凸缘与所述上压板或所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪光达，罗晓钟，郭旭，李冠军，王丽萍，李晨亮，唐志光，翟耀峰，孙娟，龙兆耀，陈杰，朱彬，孟树森，吴志燕，张伟，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，
类型：新型
国别省市：