一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，涉及新材料生产技术领域，本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的顶部中间贯穿有转筒，转筒的内部安装有驱动轴，驱动轴的外表面设置有螺旋叶，转筒的两侧下方贯穿有进料口，转筒的两侧上方贯穿有出料管。本实用新型专利技术在工作时使得搅拌更加均匀，从而使得色母粒受热更加均匀，提高了色母粒的质量，本实用新型专利技术还设置有筛网，色母粒会掉落在筛网上，转筒旋转使得筛网旋转，色母粒在旋转中被分筛，通过筛分可以将色母粒中的杂质进行分选，使得筛分出来的色母粒更加纯净，提高了色母粒的质量，方便了色母粒的后期加工。方便了色母粒的后期加工。方便了色母粒的后期加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置


[0001]本技术涉及新材料生产
，具体为一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置。

技术介绍

[0002]色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，而其色母粒在生产的时候需要搅拌和干燥，这就需要用到搅拌干燥装置了。
[0003]现有的色母粒搅拌装置的搅拌效果差，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，集中的高温会使得高温部分的色母粒结块，造成色母粒的浪费，搅拌效果的不理想还使得色母粒受热干燥不均匀，使得色母粒的含水率不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的色母粒搅拌装置的搅拌效果差，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，集中的高温会使得高温部分的色母粒结块，造成色母粒的浪费，搅拌效果的不理想还使得色母粒受热干燥不均匀，使得色母粒的含水率不稳定的问题，提供一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间贯穿有转筒，所述转筒的内部安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有螺旋叶，所述转筒的两侧下方贯穿有进料口，所述转筒的两侧上方贯穿有出料管，所述转筒的外表面上方设置有第二从动锥齿，所述驱动轴的顶端贯穿有第一从动锥齿，所述装置主体顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动锥齿，所述装置主体的顶部另一侧设置有加料斗，所述转筒的外表面分别设置有筛网和搅拌杆，所述装置主体的两侧均安装有热风机，所述热风机的出风端连接有输风管，所述输风管的一侧通过输风头与装置主体相连通。
[0006]优选地，所述装置主体的外表面中间安装有操控面板，且所述操控面板分别与驱动电机和热风机电性连接。
[0007]优选地，所述搅拌杆设置有多组，且多组所述搅拌杆呈“W”状。
[0008]优选地，所述输风头设置有多组，且多组所述输风头呈倾斜状设置。
[0009]优选地，所述装置主体的外表面设置有隔热层。
[0010]优选地，所述主动锥齿分别与第一从动锥齿和第二从动锥齿相啮合，且所述主动锥齿、第一从动锥齿和第二从动锥齿的外表面均涂有润滑油。
[0011]优选地，所述加料斗的顶部设置有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术本技术设置有驱动轴、主动锥齿、第一从动锥齿、第二从动锥齿螺旋叶、转筒、搅拌杆、热风机、输气管以及多个输风头，在进行干燥时，工作人员热风机通过输风管以及输风头对装置主体内部的色母粒
进行干燥，多个输风头使得热气能够均匀的分散开，驱动电机旋转使得主动锥齿旋转，进而使得第一从动锥齿顺时针旋转，第二从动锥齿则反向旋转，第二从动锥齿旋转使得转筒旋转，转筒旋转使得搅拌杆旋转，搅拌杆对色母粒进行翻搅，而底部的色母粒会通过进料口进入到转筒内，第一从动锥齿使得驱动轴带动螺旋叶旋转，螺旋叶带动底部的色母粒向上运动，当色母粒旋转到一定程度后，色母粒会从出料管排出，从而使得色母粒在装置主体内进行上下循环翻动，通过上述结构，使得搅拌更加均匀，从而使得色母粒受热更加均匀，提高了色母粒的质量，本技术还设置有筛网，色母粒会掉落在筛网上，转筒旋转使得筛网旋转，色母粒在旋转中被分筛，通过筛分可以将色母粒中的杂质进行分选，使得筛分出来的色母粒更加纯净，提高了色母粒的质量，方便了色母粒的后期加工。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术装置主体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术转筒结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0017]图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、主动锥齿；4、第一从动锥齿；5、第二从动锥齿；6、加料斗；7、操控面板；8、热风机；9、输风管；10、输风头；11、驱动轴；12、螺旋叶；13、筛网；14、搅拌杆；15、转筒；16、出料管；17、进料口；18、隔热层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]请参阅图1
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4，一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，包括装置主体1、驱动电机2、主动锥齿3、第一从动锥齿4、第二从动锥齿5、加料斗6、操控面板7、热风机8、输风管9、输风头10、驱动轴11、螺旋叶12、筛网13、搅拌杆14、转筒15、出料管16、进料口17和隔热层18，装置主体1的顶部中间贯穿有转筒15，转筒15的内部安装有驱动轴11，驱动轴11的外表面设置有螺旋叶12，便于色母粒上下循环翻搅，转筒15的两侧下方贯穿有进料口17，转筒15的两
侧上方贯穿有出料管16，转筒15的外表面上方设置有第二从动锥齿5，驱动轴11的顶端贯穿有第一从动锥齿4，装置主体1顶部一侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有主动锥齿3，装置主体1的顶部另一侧设置有加料斗6，转筒15的外表面分别设置有筛网13和搅拌杆14，筛网13能够对色母粒进行除杂处理，装置主体1的两侧均安装有热风机8，热风机8的出风端连接有输风管9，输风管9的一侧通过输风头10与装置主体1相连通。
[0021]请着重参阅图1
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2，装置主体1的外表面中间安装有操控面板7，且操控面板7分别与驱动电机2和热风机8电性连接，通过操控面板7能够对驱动电机2和热风机8进行操控，搅拌杆14设置有多组，且多组搅拌杆14呈“W”状，提高搅拌杆与色母粒的接触面积，使得色母粒烘干效果更好。
[0022]请着重参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部中间贯穿有转筒（15），所述转筒（15）的内部安装有驱动轴（11），所述驱动轴（11）的外表面设置有螺旋叶（12），所述转筒（15）的两侧下方贯穿有进料口（17），所述转筒（15）的两侧上方贯穿有出料管（16），所述转筒（15）的外表面上方设置有第二从动锥齿（5），所述驱动轴（11）的顶端贯穿有第一从动锥齿（4），所述装置主体（1）顶部一侧安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有主动锥齿（3），所述装置主体（1）的顶部另一侧设置有加料斗（6），所述转筒（15）的外表面分别设置有筛网（13）和搅拌杆（14），所述装置主体（1）的两侧均安装有热风机（8），所述热风机（8）的出风端连接有输风管（9），所述输风管（9）的一侧通过输风头（10）与装置主体（1）相连通。2.根据权利要求1所述的一种新材料色母粒的高速搅拌干燥装置，其特征在于：所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红宇，
申请(专利权)人：江苏海颜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：