一种用于生产新材料色母粒的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产新材料色母粒的捏合机，涉及捏合机技术领域，包括捏合机主体和底座，底座位于捏合机主体的下方，底座的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一转轴，捏合机主体的外表面下方设置有出料板。本实用新型专利技术通过设置第一电机、第一转轴、电热板和温度感应器，当需要对颜料和添加剂进行搅拌过程中，第一电机工作带动第一转轴转动，工作人员启动电热板，对颜料和添加剂进行加热，从而提高了搅拌的效果，接着工作人员启动第一电机，使得第一转轴发生转动，带动捏合机主体发生转动，捏合机转动方向与搅拌叶转动方向相反，保证了搅拌叶可以彻底的对颜料和添加剂进行搅拌。添加剂进行搅拌。添加剂进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产新材料色母粒的捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，具体为一种用于生产新材料色母粒的捏合机。

技术介绍

[0002]色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即:颜料+载体+添加剂＝色母粒，色母粒通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
[0003]现有的捏合机，在进行啮合的过程中，需要对色母粒进行搅拌混合，但是，现有的捏合机搅拌效率较低，反应速度较慢，极大的增加了工作人员的工作时间，另一方面，在进行啮合的过程中，会产生废气，现有的捏合机通常是将废气直接排放的空气中，从而造成环境的污染，影响工作人员的工作环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决搅拌效率低和环境污染的问题，提供一种用于生产新材料色母粒的捏合机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产新材料色母粒的捏合机，包括捏合机主体和底座，所述底座位于捏合机主体的下方，所述底座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述捏合机主体的外表面下方设置有出料板，所述捏合机主体的顶部一侧连接有进料管，所述捏合机主体的顶部另一侧连接有出气管，所述出气管的内部连接有两个安装座，一个所述安装座的顶部连接有过滤板，另一个所述安装座的顶部连接有活性炭板，所述捏合机主体的顶部中间安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于捏合机主体的顶部并连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面下方连接有搅拌叶，所述捏合机主体的内部下方分别安装有温度感应器和电热板。
[0006]优选地，所述捏合机主体的外表面上方分别设置有操作面板和观察窗，且所述操作面板分别与第一电机、第二电机、温度感应器、电热板和热风机电性连接。
[0007]优选地，所述电热板设置有两个，且两个所述电热板沿捏合机主体的纵轴线对称分布。
[0008]优选地，所述搅拌叶设置有多个，且多个所述搅拌叶自上而下等距排布。
[0009]优选地，所述安装座的一侧连接有拉环，且拉环的外表面设置有防滑纹。
[0010]优选地，所述底座的底部连接有多个滚轮，且多个滚轮均为万向轮。
[0011]优选地，所述安装座的外表面和背部均设置有滑块，且所述安装座通过滑块与出气管滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置第一电机、第一转轴、电热板和温度感应器，当需要对颜料和添加剂进行搅拌过程中，第一电机工作带动第一转轴转动，工作人员启动电热板，对颜料
和添加剂进行加热，从而提高了搅拌的效果，保证了色母拉的均匀性，接着工作人员启动第一电机，第一电机工作带动第一转轴发生转动，从而带动捏合机主体发生转动，捏合机转动方向与搅拌叶转动方向相反，保证了搅拌叶可以彻底的对颜料和添加剂进行搅拌，而温度感应器的设置，则是防止加热温度过高影响色母拉的生产。
[0014]2、本技术还设置有出气管、过滤板、活性炭板和安装座，生产色母拉的过程中产生的废气通过出气管排出，废气首先通过过滤板，废气中混合的灰尘颗粒被过滤板截留，废气继续向上移动，与活性炭板进行接触，废气中的有害气体与异味被活性炭板吸附，最终净化后的气体通过出气管排出，从而防止废气污染环境，工作一段时间后，工作人员勾住安装座一侧的拉环，将过滤板和活性炭板抽出，对过滤板和活性炭板进行更换，保证了活性炭板和过滤板的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术捏合机主体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术出气管的放大内部结构示意图；
[0018]图4为本技术活性炭板的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、捏合机主体；2、第一电机；3、第一转轴；4、底座；5、操作面板；6、进料管；7、第二电机；8、出气管；9、出料板；10、温度感应器；11、电热板；12、第二转轴；13、搅拌叶；14、过滤板；15、安装座；16、活性炭板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1
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4，一种用于生产新材料色母粒的捏合机，包括捏合机主体1、第一电机2、第一转轴3、底座4、操作面板5、进料管6、第二电机7、出气管8、出料板9、温度感应器10、电热板11、第二转轴12、搅拌叶13、过滤板14、安装座15和活性炭板16，底座4位于捏合机主体1的下方，底座4的顶部安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一转轴3，捏合机主体
1的外表面下方设置有出料板9，捏合机主体1的顶部一侧连接有进料管6，捏合机主体1的顶部另一侧连接有出气管8，出气管8的内部连接有两个安装座15，一个安装座15的顶部连接有过滤板14，另一个安装座15的顶部连接有活性炭板16，捏合机主体1的顶部中间安装有第二电机7，第二电机7的输出端贯穿于捏合机主体1的顶部并连接有第二转轴12，第二转轴12的外表面下方连接有搅拌叶13，捏合机主体1的内部下方分别安装有温度感应器10和电热板11，提高了搅拌的均匀性，加快了色母拉的生产速度。
[0023]请着重参阅图1
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2，捏合机主体1的外表面上方分别设置有操作面板5和观察窗，且操作面板5分别与第一电机2、第二电机7、温度感应器10和电热板11电性连接，方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的操作负担,电热板11设置有两个，且两个电热板11沿捏合机主体1的纵轴线对称分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产新材料色母粒的捏合机，包括捏合机主体（1）和底座（4），其特征在于：所述底座（4）位于捏合机主体（1）的下方，所述底座（4）的顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端连接有第一转轴（3），所述捏合机主体（1）的外表面下方设置有出料板（9），所述捏合机主体（1）的顶部一侧连接有进料管（6），所述捏合机主体（1）的顶部另一侧连接有出气管（8），所述出气管（8）的内部连接有两个安装座（15），一个所述安装座（15）的顶部连接有过滤板（14），另一个所述安装座（15）的顶部连接有活性炭板（16），所述捏合机主体（1）的顶部中间安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端贯穿于捏合机主体（1）的顶部并连接有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的外表面下方连接有搅拌叶（13），所述捏合机主体（1）的内部下方分别安装有温度感应器（10）和电热板（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产新材料色母粒的捏合机，其特征在于：所述捏合机主体（1）的外表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红宇，
申请(专利权)人：江苏海颜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：