用于发泡保温板的定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及保温板加工技术领域，具体为用于发泡保温板的定型装置，包括框架主体、底板和入料口，所述框架主体的下表面用螺栓固定连接有底板，所述框架主体的上表面开设有入料口，所述框架主体的内壁设置有定型组件，所述定型组件包括第一空心杆，所述第一空心杆固定连接于框架主体的内壁，所述第一空心杆的内壁套设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面固定连接有固定板。本实用新型专利技术发泡保温板的生产过程中增加了定型装置，填充的发泡材料在隔板内部会经过挤压，使成型的保温板更加紧密，且内部没有缝隙，提高保温板的质量，此外可以根据保温板的使用需求对隔板进行调节，以生产不同宽度的保温板。不同宽度的保温板。不同宽度的保温板。

【技术实现步骤摘要】
用于发泡保温板的定型装置


[0001]本技术涉及保温板加工
，具体为用于发泡保温板的定型装置。

技术介绍

[0002]发泡保温板属于一种建筑材料，其作用是帮助墙体保温，或者是作为建立墙体保温防火隔离带的一种材料，其生产是通过使用隔板构建一个密闭的空间，在其中注入发泡材料，待发泡材料成型后便生产完成。
[0003]现有的发泡保温板的生产过程中缺乏定型装置，填充的发泡材料在隔板内部没有经过挤压，导致成型的保温板内部有缝隙，影响保温板的质量，此外由于保温板的使用需求不同，需要调节隔板形成不同宽度的保温板，因此亟需设计用于发泡保温板的定型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于发泡保温板的定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的发泡保温板的生产过程中缺乏定型装置，填充的发泡材料在隔板内部没有经过挤压，导致成型的保温板内部有缝隙，影响保温板的质量，此外由于保温板的使用需求不同，需要调节隔板形成不同宽度的保温板的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于发泡保温板的定型装置，包括框架主体、底板和入料口，所述框架主体的下表面用螺栓固定连接有底板，所述框架主体的上表面开设有入料口，所述框架主体的内壁设置有定型组件，所述定型组件包括第一空心杆，所述第一空心杆固定连接于框架主体的内壁，所述第一空心杆的内壁套设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面固定连接有固定板，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有第一限位块，所述第一空心杆的下表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于固定板的外表面，所述第一固定块的下表面固定连接有第二空心杆，所述第二空心杆的内壁套设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面固定连接有第二限位块，所述第二伸缩杆的另一端固定连接于固定板的外表面。
[0006]优选的，所述框架主体的外表面固定连接有第三限位块，所述框架主体的外表面套设有U形伸缩杆，所述U形伸缩杆的外表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁套设有限位杆，所述U形伸缩杆的外表面固定连接有握把。
[0007]优选的，所述定型组件为两组，且关于入料口的两侧呈对称分布，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度完全一样。
[0008]优选的，所述U形伸缩杆的上半部分套设于第一空心杆的内壁，所述U形伸缩杆的下半部分套设于第二空心杆的内壁。
[0009]优选的，所述第一空心杆和第二空心杆的大小完全一样，所述第一限位块和第二限位块的大小完全一样。
[0010]优选的，所述第一限位块套设于第一空心杆的内壁，所述第二限位块套设于第二
空心杆的内壁，所述限位杆和第三限位块之间为卡位连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在发泡保温板的生产过程中增加了定型装置，填充的发泡材料在隔板内部会经过挤压，使成型的保温板更加紧密，且内部没有缝隙，提高保温板的质量，此外可以根据保温板的使用需求对隔板进行调节，以生产不同宽度的保温板。
[0012](1)在保温板的生产过程中，需要增加定型组件帮助发泡材料成型，在入料口中注入发泡材料，定型组件有两组，呈对称分布于入料口的两侧，发泡材料会向外挤压固定板，固定板会挤压弹簧，此时弹簧对固定板会有一个反作用力来挤压发泡材料，使保温板成型的更加紧密，保证保温板的内部不会出现缝隙；
[0013](2)保温板根据使用需求的不同，需要使发泡材料形成不同宽度的保温板，U形伸缩杆的上下两个部分都开设有限位孔，限位孔的内壁套设有限位杆，限位杆和第三限位块之间为卡位连接，抽出限位杆，解除第三限位块和限位杆的卡位连接，握住握把，向外拉动U形伸缩杆，再重新插入限位杆，固定住U形伸缩杆，U形伸缩杆通过挡住第一限位块和第二限位块对固定板起限位作用，从而可以生产不同宽度的保温板。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0015]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术第一限位块的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的结构侧视示意图。
[0018]图中：1、框架主体；2、底板；3、入料口；4、定型组件；401、第一空心杆；402、第一伸缩杆；403、固定板；404、第一限位块；405、第一固定块；406、弹簧；407、第二空心杆；408、第二伸缩杆；409、第二限位块；5、第三限位块；6、U形伸缩杆；7、限位孔；8、限位杆；9、握把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，用于发泡保温板的定型装置，包括框架主体1、底板2和入料口3，框架主体1的下表面用螺栓固定连接有底板2，框架主体1的上表面开设有入料口3，框架主体1的内壁设置有定型组件4，定型组件4包括第一空心杆401，第一空心杆401固定连接于框架主体1的内壁，第一空心杆401的内壁套设有第一伸缩杆402，第一伸缩杆402的外表面固定连接有固定板403，第一伸缩杆402的另一端固定连接有第一限位块404，第一空心杆401的下表面固定连接有第一固定块405，第一固定块405的外表面固定连接有弹簧406，弹簧406的另一端固定连接于固定板403的外表面，第一固定块405的下表面固定连接有第二空心杆407，第二空心杆407的内壁套设有第二伸缩杆408，第二伸缩杆408的外表面固定连接有第二限位块409，第二伸缩杆408的另一端固定连接于固定板403的外表面，如图1、图2、图3和图4所示，在入料口3中注入发泡材料，定型组件4有两组，呈对称分布于入料口3的两侧，发
泡材料会向外挤压固定板403，固定板403会挤压弹簧406，此时弹簧406对固定板403会有一个反作用力来挤压发泡材料，使保温板成型的更加紧密，保证保温板的内部不会出现缝隙。
[0021]进一步的，框架主体1的外表面固定连接有第三限位块5，框架主体1的外表面套设有U形伸缩杆6，U形伸缩杆6的外表面开设有限位孔7，限位孔7的内壁套设有限位杆8，U形伸缩杆6的外表面固定连接有握把9，如图2和图4所示，U形伸缩杆6的上下两个部分都开设有限位孔7，限位孔7的内壁套设有限位杆8，限位杆8和第三限位块5之间为卡位连接，抽出限位杆8，解除第三限位块5和限位杆8的卡位连接，握住握把9，向外拉动U形伸缩杆6，再重新插入限位杆8，固定住U形伸缩杆6。
[0022]进一步的，定型组件4为两组，且关于入料口3的两侧呈对称分布，第一伸缩杆402和第二伸缩杆408的长度完全一样，U形伸缩杆6的上半部分套设于第一空心杆401的内壁，U形伸缩杆6的下半部分套设于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于发泡保温板的定型装置，包括框架主体（1）、底板（2）和入料口（3），其特征在于：所述框架主体（1）的下表面用螺栓固定连接有底板（2），所述框架主体（1）的上表面开设有入料口（3），所述框架主体（1）的内壁设置有定型组件（4），所述定型组件（4）包括第一空心杆（401），所述第一空心杆（401）固定连接于框架主体（1）的内壁，所述第一空心杆（401）的内壁套设有第一伸缩杆（402），所述第一伸缩杆（402）的外表面固定连接有固定板（403），所述第一伸缩杆（402）的另一端固定连接有第一限位块（404），所述第一空心杆（401）的下表面固定连接有第一固定块（405），所述第一固定块（405）的外表面固定连接有弹簧（406），所述弹簧（406）的另一端固定连接于固定板（403）的外表面，所述第一固定块（405）的下表面固定连接有第二空心杆（407），所述第二空心杆（407）的内壁套设有第二伸缩杆（408），所述第二伸缩杆（408）的外表面固定连接有第二限位块（409），所述第二伸缩杆（408）的另一端固定连接于固定板（403）的外表面。2.根据权利要求 1 所述的用于发泡保温板的定型装置，其特征在于：所述框架主体（1）的外表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峻岭，
申请(专利权)人：焦作市盛熙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：