本发明专利技术涉及泡沫成型技术领域，公开了一种EPS泡沫材料成型装置及其成型工艺，包括罐体，罐体内设有开口向上的反应腔，反应腔的开口处设有密封盖，罐体的底部设有蒸汽进入管和排水管，罐体的外侧壁且位于下方处设有泄压管；反应腔内设有安装架，安装架上安装有模具，罐体的侧壁上设有用于将模具安装在安装架上的开口，开口处设有密封门；模具包括相互配合设置的第一模块和第二模块，第一模块和第二模块上沿上下方向均匀布设有流道孔。通过上述构造，使得间断向反应腔内注入蒸汽对模具进行加热，同时使反应腔内的蒸汽能够由流道孔流动，使其能够对模具进行均匀加热，保证制品的合格率。保证制品的合格率。保证制品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS泡沫材料成型装置及其成型工艺
[0001]本专利技术涉及泡沫成型
，具体地说，涉及一种EPS泡沫材料成型装置及其成型工艺。
技术介绍
[0002]EPS泡沫材料是一种用于生产EPS泡沫包装产品用的材料，具有保温、隔热的功能，是目前优质的包装保护材料，广泛应用于家电、电子类、机械、工艺品、药物、建筑和装潢等行业。
[0003]目前，EPS泡沫材料通常采用模压成型，其将熟化的预发珠粒置于模具中，再用蒸汽加热，使其再度膨胀和熔融粘结呈一体，冷却后形成一定形状的泡沫制品。现有技术中，通常将熟化后的预发珠粒装入模具中，合模后放入蒸缸中，然后通入蒸汽，保压加热后，开启蒸缸取出模具，冷却后脱模获得制件；但是，蒸缸内的蒸汽会产生分层，温度较高的蒸汽位于蒸缸上方，温度较低的蒸汽位于蒸缸的下方，导致蒸缸内的模具受热不均匀，导致制品合格率降低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的模具在蒸缸内受热不均匀，导致制品和隔离降低的缺陷，本专利技术提供了一种EPS泡沫材料成型装置及其成型工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。
[0006]一种EPS泡沫材料成型装置，包括罐体，罐体内设有开口向上的反应腔，反应腔的开口处设有密封盖，罐体的底部设有蒸汽进入管和排水管，罐体的外侧壁且位于下方处设有泄压管；反应腔内设有安装架，安装架上安装有模具，罐体的侧壁上设有用于将模具安装在安装架上的开口，开口处设有密封门；模具包括相互配合设置的第一模块和第二模块，第一模块和第二模块上沿上下方向均匀布设有流道孔。
[0007]通过本专利技术中的构造，使得间断向反应腔内注入蒸汽对模具进行加热，同时使反应腔内的蒸汽能够由流道孔流动，使其能够对模具进行均匀加热。
[0008]作为优选，安装架包括位于反应腔上方且相互垂直设置的安装板和位于反应腔下方的转盘，安装板可转动设置，安装板的端部与转盘间设有连接板，连接板的侧壁上对应开口设有安装槽，所述的模具叠放在安装槽内，安装槽相对的侧壁上相对设有透气槽；安装板的侧壁上设有进气槽，安装板上对应流道孔设有连通进气槽的第一通孔，安装槽的底壁上设有贯穿转盘的第二通孔。
[0009]通过本专利技术中的构造，使得安装板转动能够使反应腔上方的高温蒸汽导入流道孔内，实现高温蒸汽在流道孔内的流动，从而使模具受热均匀，避免模具因受热不均匀导致EPS珠粒受热不匀导致制品合格率降低。
[0010]作为优选，安装板和转盘间设有换热机构，换热机构包括位于转盘中部处的导热管，所述的蒸汽进入管穿过转盘伸入导热管内，导热管的侧壁上且位于上端部均匀布设有
开口朝向对应进气槽前的喷孔；转盘上设有罩于导热管外的换热管，换热管的上端部设有位于对应喷孔下方的漏槽；连接板内设有位于安装槽下方的处理腔，所述的第二通孔贯穿处理腔设置，处理腔的侧壁上且位于上端部设有连通换热管的连接管，处理腔内设有倾斜设置的折流板，折流板的最高端位于连接管的下端处。
[0011]通过本专利技术中的构造，使得流经流道孔内的蒸汽能够进入换热管内与导热管进行换热，使再次流入流道孔内的蒸汽温度较高，使其对模具进行更加均匀，同时，通过折流板的设置，使得蒸汽中的冷凝水得到分离，避免其进入换热管内吸热导致热量损失严重。
[0012]作为优选，密封盖上设有用于驱动安装板转动的电机，较佳地实现安装板的转动。
[0013]作为优选，模具的一端面上设有承插槽，模具的另一端面上设有插入相邻承插槽内的承插柱，较佳地实现模具间的叠放，保证流道孔相对应，便于蒸汽的流动。
[0014]作为优选，安装板上设有位于进气槽处的导气罩，较佳地对蒸汽进行导向，便于蒸汽进入进气槽内。
[0015]本专利技术还提供了一种EPS泡沫材料成型工艺，其包括以下步骤：
[0016]步骤一：预发泡
[0017]将EPS珠粒置于预发器内，通入蒸汽进行预发泡处理；
[0018]步骤二：熟化
[0019]将预发后的EPS珠粒注入熟化仓内进行熟化处理；
[0020]步骤三：成型
[0021]利用权利要求1
‑
6中任一所述的一种EPS泡沫材料成型装置对熟化后的EPS珠粒进行成型处理。
[0022]作为优选，步骤三具体包括如下步骤，
[0023]S1、将熟化后的EPS珠粒注入模具内，通过打开密封门将模具安装在安装架内，然后闭合密封门；
[0024]S2、通过蒸汽进入管向处理腔内注入高温蒸汽对处理腔内的模具进行加热；
[0025]S3、启动电机带动安装架在处理腔内转动，较佳地使模具得到加热；
[0026]S4、完成加热后，开启密封门，取出模具，冷却脱模获得制件。
附图说明
[0027]图1为实施例1中的一种EPS泡沫材料成型装置的示意图；
[0028]图2为实施例1中的成型装置的剖视示意图；
[0029]图3为实施例1中的罐体的示意图；
[0030]图4为实施例1中的模具安装在安装架的示意图；
[0031]图5为实施例1中的安装架的示意图；
[0032]图6为实施例1中的安装架的半剖示意图；
[0033]图7为实施例1中的模具的示意图；
[0034]图8为图5中A部分的放大示意图。
具体实施方式
[0035]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。应当理解
的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。
[0036]实施例1
[0037]如图1、3所示，本实施例提供了一种EPS泡沫材料成型装置，其包括竖直放置的罐体100，罐体100内设有开口向上的反应腔211，反应腔211的开口处设有密封盖104，罐体100的底部设有用于将高温蒸汽注入反应腔211内的蒸汽进入管101和用于将冷凝水排出反应腔211的排水管102，蒸汽进入管101和排水管102上均设有开关阀，有效地控制蒸汽的注入和冷凝水的排放，罐体100的外侧壁且位于下方处设有泄压管103，泄压管103上安装有泄压阀和压力表，操作人员根据压力表来开启泄压阀，较佳地使反应腔211内的压力处于所需的压力范围；
[0038]结合图2、7所示，本实施例中，反应腔211内设有安装架220，安装架220上安装有模具230，罐体100的侧壁上设有用于将模具230安装在安装架220上的开口311，开口311处设有可开合的密封门105；模具230包括相互配合设置的第一模块710和第二模块720，第一模块710和第二模块720上沿上下方向均匀布设有流道孔711。
[0039]本实施例中，第一模块710和第二模块720相对的侧面相对设有用于放置EPS珠粒的模腔图中未视出，第一模块710和第二模块720合模，将EPS珠粒固定在模腔内；其中，安装架220的设置，使得模具230能够安装在安装架220上使其能够放置在反应腔211内，从而使由蒸汽进入管101进入反应腔211内的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS泡沫材料成型装置，其特征在于：包括罐体(100)，罐体(100)内设有开口向上的反应腔(211)，反应腔(211)的开口处设有密封盖(104)，罐体(100)的底部设有蒸汽进入管(101)和排水管(102)，罐体(100)的外侧壁且位于下方处设有泄压管(103)；反应腔(211)内设有安装架(220)，安装架(220)上安装有模具(230)，罐体(100)的侧壁上设有用于将模具(230)安装在安装架(220)上的开口(311)，开口(311)处设有密封门(105)；模具(230)包括相互配合设置的第一模块(710)和第二模块(720)，第一模块(710)和第二模块(720)上沿上下方向均匀布设有流道孔(711)。2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫材料成型装置，其特征在于：安装架(220)包括位于反应腔(211)上方且相互垂直设置的安装板(410)和位于反应腔(211)下方的转盘(420)，安装板(410)可转动设置，安装板(410)的端部与转盘(420)间设有连接板(430)，连接板(430)的侧壁上对应开口(311)设有安装槽(431)，所述的模具(230)叠放在安装槽(431)内，安装槽(431)相对的侧壁上相对设有透气槽(432)；安装板(410)的侧壁上设有进气槽(611)，安装板(410)上对应流道孔(711)设有连通进气槽(611)的第一通孔(612)，安装槽(431)的底壁上设有贯穿转盘(420)的第二通孔(511)。3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫材料成型装置，其特征在于：安装板(410)和转盘(420)间设有换热机构(440)，换热机构(440)包括位于转盘(420)中部处的导热管(520)，所述的蒸汽进入管(110)穿过转盘(420)伸入导热管(520)内，导热管(520)的侧壁上且位于上端部均匀布设有开口朝向对应进气槽(611)前的喷孔(521)；转盘(420)上设有罩于导热管(520)外的换热管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王谊，黄圣兵，
申请(专利权)人：合肥海景新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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