一种EPS泡沫冷压机制造技术

本发明专利技术公开了一种EPS泡沫冷压机，包括冷压机本体，所述冷压机本体的一侧固连有出料管，所述出料管底部内壁上固连有压缩台，所述出料管远离冷压机本体一侧的顶部开设有通孔，且通孔内设有第一压缩装置，所述第一压缩装置包括第一压板，所述第一压板顶部设有U形板，所述U形板与出料管顶部固连。本发明专利技术通过设有第二压缩装置，在第一压板对泡沫的顶部进行压缩时，两个第二压板从泡沫的前后侧同步对其进行挤压，待压缩完毕后，第一压板和两个第二压板恢复原位，此时被压缩后的泡沫其顶部和前后侧均不与出料管的管壁接触，从而减小了被压缩后的泡沫在挤出时所受的阻力，进而提高了泡沫冷压机本体的挤出效率。压机本体的挤出效率。压机本体的挤出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS泡沫冷压机


[0001]本专利技术属于冷压机
，特别涉及一种EPS泡沫冷压机。

技术介绍

[0002]EPS泡沫是聚苯乙烯泡沫的缩写，它是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，由于其具有微细闭孔的结构特点，因此主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等领域。
[0003]但是EPS泡沫在使用后或者损坏后需要对其进行回收，为了提高运输量，一般会使用泡沫冷压机对泡沫进行压缩，现有的泡沫冷压机是利用螺旋推进压缩的机构原理，将泡沫压缩后通过出料管推出冷压机外，但是推出的过程，由于压缩后的泡沫会与泡沫冷压机的出料管管壁发生摩擦，从而增大了泡沫推出时所受到的阻力，进而降低了泡沫冷压机的挤出效率，同时挤出后的泡沫还需要人工进行折断，而人工折断的泡沫大小差距较为明显，从而使得在运输时很难将压缩后的泡沫进行整齐的码放。
[0004]因此，专利技术一种EPS泡沫冷压机来解决上述问题很有必要，其能够减小压缩后的泡沫在挤出时受到的阻力，从而提高泡沫冷压机的挤出效率。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种EPS泡沫冷压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种EPS泡沫冷压机，包括冷压机本体，所述冷压机本体的一侧固连有出料管，所述出料管底部内壁上固连有压缩台，所述出料管远离冷压机本体一侧的顶部开设有通孔，且通孔内设有第一压缩装置，所述第一压缩装置包括第一压板，所述第一压板顶部设有U形板，所述U形板与出料管顶部固连，且U形板与第一压板之间连接有液压杆，所述第一压板靠近冷压机本体的一侧固连有剪切板，第一压板远离冷压机的一侧铰接有转板，所述转板远离冷压机本体的一侧设有T形杆，所述T形杆上滑动套接有固定板，且固定板与第一压板顶部固连，所述转板的底部滑动插接有第一活动板；所述第一压板底部靠近前后侧的位置均设有第二压缩装置。
[0007]进一步的，所述第二压缩装置包括第二压板，两个第二压板相离的一侧均固连有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与出料管的管壁固连，所述第二压板靠近第一伸缩杆的一侧平行固连有两个挡板，且挡板与出料管底部管壁垂直，两个所述挡板相对的一侧均贯穿开设有限位孔，两个限位孔之间插接有同一限位杆，所述限位杆的顶部固连有压杆，且压杆与第一压板固连，所述第二压板的顶部和底部均滑动插接有第二活动板，所述第二活动板位于第二压板内的部分与第二活动板之间连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆上套接有第一弹簧。
[0008]进一步的，所述出料管远离冷压机本体的一侧倾斜连接有连接管，且连接管的顶
部为开口设计，所述第一活动板的前后侧贯穿插接有拨杆，拨杆两端对应的所述出料管和连接管前后侧的管壁上均开设有弧形槽，所述弧形槽顶部槽壁上固连有第二弹簧，所述连接管前后侧内壁之间安装有多个辊筒，且辊筒的顶部低于压缩台的顶部。
[0009]进一步的，所述第一压板的底部固连有条形凸起，所述条形凸起的两端与第一压板的两侧齐平，且条形凸起对应位置的所述压缩台顶部开设有与之相匹配的条形槽，所述第一活动板的底部固连有与条形槽相匹配的弧形凸起。
[0010]进一步的，所述第一压板靠近冷压机本体的一侧设有两个保护板，两个所述保护板的底部和相离的一侧分别与出料管底部内壁以及出料管侧壁固连，且保护板的宽度等于第一伸缩杆的最大伸长量。
[0011]进一步的，所述第二活动板的自由端安装有滚珠，且滚珠能够与第一压板或者而压缩台紧密贴合。
[0012]进一步的，所述限位孔向液压杆方向倾斜，且限位孔沿水平方向的投影长度大于两个第二伸缩杆的最大收缩量之和。
[0013]进一步的，所述第一伸缩杆的数量为四个，且第一伸缩杆的最大伸长量大于限位孔沿竖直方向的投影长度。
[0014]进一步的，所述第二弹簧能够与拨杆接触，且当第二弹簧处于最大压缩量时，转板的底部与连接管底部管壁平行。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设有第二压缩装置，在第一压板对泡沫的顶部进行压缩时，两个第二压板从泡沫的前后侧同步对其进行挤压，待压缩完毕后，第一压板和两个第二压板恢复原位，此时被压缩后的泡沫其顶部和前后侧均不与出料管的管壁接触，从而减小了被压缩后的泡沫在挤出时所受的阻力，进而提高了泡沫冷压机本体的挤出效率；2、本专利技术通过设有转板，当压缩后的泡沫与转板接触时，该泡沫挤压转板使其向上偏转，当拨杆与第二弹簧接触时，转板配合连接管的底部斜面对压缩后的泡沫进行折断，而折断后的泡沫被活动板压紧在辊筒的表面，并在后续泡沫的挤压下沿着辊筒逐渐移动，同时在折断后的泡沫未完全从第一活动板底部移走时，该泡沫还会对未被压缩的泡沫起到阻挡作用，从而避免了反复关闭转板和反复插接T形杆的操作，进而在保证自动折断泡沫的同时，提高了工作效率；3、本专利技术通过设有条形凸起和条形槽，条形凸起和条形槽能够在泡沫被压缩后，成品压缩泡沫的顶部和底部形成对应的凹槽和凸起，从而在运输过程中能够将多个压缩后的泡沫通过凹槽和凸起插接在一起，进而方便对压缩后的泡沫进行码放和运输；4、本专利技术通过设有剪切板，在第一压板向下运动的过程中，剪切板随着第一压板一起向下运动，从而对压缩后的泡沫进行剪切操作，从而使得压缩后的泡沫与未被压缩泡沫间存在明显的剪切痕，进而方便后期对压缩后的泡沫进行折断，同时剪切板的顶部能够对第一压板顶部与出料管间的空隙进行阻挡，从而避免未被压缩的泡沫溢出出料管。
[0016]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的主面剖视图；图2是本专利技术中图1的A部放大图；图3是本专利技术的侧面剖视图；图4是本专利技术中图3的B部放大图；图5是本专利技术中图3的C部放大图;图6是本专利技术的俯视图;图7是本专利技术中转板和第一活动板的侧视图。
[0019]图中：1、冷压机本体；2、出料管；3、压缩台；4、第一压缩装置；41、第一压板；42、U形板；43、液压杆；44、剪切板；45、转板；46、T形杆；47、第一活动板；5、第二压缩装置；51、第二压板；52、第一伸缩杆；53、挡板；54、限位孔；55、限位杆；56、压杆；57、第二活动板；58、第二伸缩杆；59、第一弹簧；6、连接管；7、拨杆；8、弧形槽；9、第二弹簧；10、辊筒；11、条形凸起；12、条形槽；13、保护板。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS泡沫冷压机，包括冷压机本体（1），其特征在于：所述冷压机本体（1）的一侧固连有出料管（2），所述出料管（2）底部内壁上固连有压缩台（3），所述出料管（2）远离冷压机本体（1）一侧的顶部开设有通孔，且通孔内设有第一压缩装置（4），所述第一压缩装置（4）包括第一压板（41），所述第一压板（41）顶部设有U形板（42），所述U形板（42）与出料管（2）顶部固连，且U形板（42）与第一压板（41）之间连接有液压杆（43），所述第一压板（41）靠近冷压机本体（1）的一侧固连有剪切板（44），第一压板（41）远离冷压机的一侧铰接有转板（45），所述转板（45）远离冷压机本体（1）的一侧设有T形杆（46），所述T形杆（46）上滑动套接有固定板，且固定板与第一压板（41）顶部固连，所述转板（45）的底部滑动插接有第一活动板（47）；所述第一压板（41）底部靠近前后侧的位置均设有第二压缩装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫冷压机，其特征在于：所述第二压缩装置（5）包括第二压板（51），两个第二压板（51）相离的一侧均固连有多个第一伸缩杆（52），所述第一伸缩杆（52）与出料管（2）的管壁固连，所述第二压板（51）靠近第一伸缩杆（52）的一侧平行固连有两个挡板（53），且挡板（53）与出料管（2）底部管壁垂直，两个所述挡板（53）相对的一侧均贯穿开设有限位孔（54），两个限位孔（54）之间插接有同一限位杆（55），所述限位杆（55）的顶部固连有压杆（56），且压杆（56）与第一压板（41）固连，所述第二压板（51）的顶部和底部均滑动插接有第二活动板（57），所述第二活动板（57）位于第二压板（51）内的部分与第二活动板（57）之间连接有第二伸缩杆（58），且第二伸缩杆（58）上套接有第一弹簧（59）。3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫冷压机，其特征在于：所述出料管（2）远离冷压机本体（1）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谊，黄圣兵，
申请(专利权)人：合肥海景新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：