双吸式低压四螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双吸式低压四螺杆泵，包括泵体、转子组件、衬套组件、后盖、填料箱以及密封压盖，其特征在于：所述泵体采用双进泵体结构；所述衬套组件包括两个衬套单体和一个间隔衬套，所述间隔衬套位于两个衬套单体之间，间隔衬套采用镂空结构；所述转子组件采用双吸结构；所述转子组件包括一个主动螺杆和三个从动螺杆；在所述衬套组件内依双吸结构的转子组件分为低压腔和高压腔；所述填料箱与密封压盖的密封处设置有与泵体内高压腔连接回油流道；采用上述技术方案，本实用新型专利技术可以实现在低压下获得高扬程，并且运转稳定，振动、噪音均很小，避免了气吞和气蚀的发生，延长了泵的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
双吸式低压四螺杆泵


[0001]本技术属于容积式螺杆泵制造
，特别是涉及一种大流量双吸式低压四螺杆泵。

技术介绍

[0002]目前，随着机械、灌溉、化工、石油、核工业和宇航等诸多领域的不断发展，需要结构紧凑、大流量、外形尺寸小巧、压力不高的新型油泵的场合越来越多，与齿轮泵、螺杆泵和其它容积泵相比(扬程和流量相同)，这种新型泵要具有结构紧凑、大流量、高扬程、比转速低、效率高，震动噪声小、外形尺寸小巧、重量轻、压力低等优点。在某些特殊环境下，如船上位置小，整个系统安装空间有限或油田需要大排量的油泵等，为了能更好的解决上述苛刻的条件，本技术提出一种属于径向非接触式，大流量、低压、高扬程、结构紧凑、体积小的大流量双吸式低压四螺杆泵。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种大流量、低压、高扬程、结构紧凑、体积小的大流量双吸式低压四螺杆泵，
[0004]本技术是这样实现的，一种大流量双吸式低压四螺杆泵，包括泵体、转子组件、衬套组件、后盖、填料箱以及密封压盖，其特征在于：所述泵体采用双进泵体结构，所述泵体上设有相对的进口和出口；
[0005]所述衬套组件固定设置在泵体内，所述衬套组件包括两个衬套单体和一个间隔衬套，所述间隔衬套位于两个衬套单体之间，且与泵体的出口对应，所述衬套单体和一个间隔衬套均采用四孔衬套结构；其中所述间隔衬套采用镂空结构；
[0006]所述衬套组件上安装转子组件，所述转子组件采用双吸结构；所述转子组件包括平行安装在衬套组件上，且相互啮合的一个主动螺杆和三个从动螺杆；沿主动螺杆的轴向方向所述主动螺杆和从动螺杆之间形成连续的相互隔离的吸入流体介质的密封腔室；
[0007]在所述衬套组件内依双吸结构的转子组件分为低压腔和高压腔；在低压腔端所述泵体后端面上安装有后盖，在高压腔端所述泵体前端面上安装有填料箱，填料箱内设有填料密封函；所述填料箱的前端面上安装有密封压盖，上述主动螺杆伸出密封压盖；所述填料箱与密封压盖的密封处设置有与泵体内高压腔连接回油流道。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述后盖和填料箱内均设置有平衡台；所述平衡台上均配装有调整螺栓，调整螺栓的另一端顶紧衬套单体的外端面。
[0009]所述填料箱与密封压盖的密封处设置有泄放阀。
[0010]所述填料箱与密封压盖的密封处设置有冲洗结构。
[0011]所述泵体的前端和后端均设有销孔，所述销孔内安装有防转销，在销孔的上端部安装有密封塞。
[0012]由于本技术采用上述技术方案，即液体由泵体的双进端进入低压腔内，在外
界动力带动转子组件旋转时，转子组件和衬套组件之间的配合间隙产生强烈的湍流剪切流动，湍流剪切力作用于螺杆和衬套上，分别形成了螺杆、衬套压力面和吸力面。流体在螺杆压力面的作用下获得压力和速度，作复杂的三维流动。螺杆压力面周围流体产生强烈的离心运动，由螺杆进入衬套，受衬套壁阻滞，部分动能转变成压力能。同时，在衬套压力面和螺杆吸力面压差作用下，衬套的密封腔部分流体径向流回杆的衬套，在螺杆中在次获得动量和能量。大流量双吸式低压四螺杆泵能实现在低压下获得高扬程，并且运转稳定，振动、噪音均很小，避免了气吞和气蚀的发生，延长了泵的使用寿命等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0015]图3是图1中B
‑
B剖视图；
[0016]图4是本技术衬套单体结构示意图
[0017]图5是间隔衬套结构示意图；
[0018]图6是间隔衬套仿真结构示意图；
[0019]图7是本技术的泵体仿真图；
[0020]图8和图9是本技术转子仿真图；
[0021]图10和图11是本技术的转子Campbell图。
[0022]图中、1、泵体；1
‑
1、进口；1
‑
2、出口；1
‑
3、低压腔；1
‑
4、高压腔；1
‑
5、销孔；1
‑
6、防转销；1
‑
7、密封塞；2、转子组件；2
‑
1、主动螺杆；2
‑
2、从动螺杆；3、衬套组件；3
‑
1、衬套单体；3
‑
2、间隔衬套；4、后盖；4
‑
1、平衡台；4
‑
2、调整螺栓；5、填料箱；5
‑
1、平衡台；5
‑
2、调整螺栓；6、密封压盖；7、回油流道；8、泄放阀；9、冲洗口。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1至图4，一种大流量双吸式低压四螺杆泵，包括泵体1、由主动螺杆2
‑
1和从动螺杆2
‑
2配合的转子组件2、衬套组件3、后盖4、填料箱5以及密封压盖6，所述泵体采用双进泵体结构，所述泵体上设有相对的进口1
‑
1和出口1
‑
2；这种结构有利于在空间不够的时候，保证外观尺寸小巧，并且流量很大。液体由双进段分别进入泵体内，在由低压端逐渐被输送至高压端后由出口流出；
[0025]所述衬套组件3固定设置在泵体内，所述衬套组件包括两个衬套单体3
‑
1 和一个间隔衬套3
‑
2，所述间隔衬套位于两个衬套单体之间，且与泵体的出口对应，所述衬套单体和一个间隔衬套均采用四孔衬套结构；其中所述间隔衬套采用镂空结构；和传统的衬套相比，本技术采用分体结构，方便机加工，中间设置间隔衬套起耐磨和定位作用，间隔衬套的镂空设计，方便在出口观察转子运转情况并能减轻重量，方便减震降噪。利用ADAMS/view软件对衬套的受压情况进行仿真，其仿真效果见图6。
[0026]所述衬套组件上安装转子组件2，所述转子组件采用双吸结构；所述转子组件包括
平行安装在衬套组件上，且相互啮合的一个主动螺杆2
‑
1和三个从动螺杆 2
‑
2；沿主动螺杆的轴向方向所述主动螺杆和从动螺杆之间形成连续的相互隔离的吸入流体介质的密封腔室；
[0027]在所述衬套组件内依双吸结构的转子组件分为低压腔1
‑
3和高压腔1
‑
4；在低压腔端所述泵体后端面上安装有后盖4，在高压腔端所述泵体前端面上安装有填料箱5，填料箱内设有填料密封函；所述填料箱的前端面上安装有密封压盖6，上述主动螺杆伸出密封压盖；所述填料箱与密封压盖的密封处设置有与泵体内高压腔连接回油流道7，回油通道有效避免机械密封泄漏带来的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双吸式低压四螺杆泵，包括泵体、转子组件、衬套组件、后盖、填料箱以及密封压盖，其特征在于：所述泵体采用双进泵体结构，所述泵体上设有相对的进口和出口；所述衬套组件固定设置在泵体内，所述衬套组件包括两个衬套单体和一个间隔衬套，所述间隔衬套位于两个衬套单体之间，且与泵体的出口对应，所述衬套单体和一个间隔衬套均采用四孔衬套结构；其中所述间隔衬套采用镂空结构；所述衬套组件上安装转子组件，所述转子组件采用双吸结构；所述转子组件包括平行安装在衬套组件上，且相互啮合的一个主动螺杆和三个从动螺杆；沿主动螺杆的轴向方向所述主动螺杆和从动螺杆之间形成连续的相互隔离的吸入流体介质的密封腔室；在所述衬套组件内依双吸结构的转子组件分为低压腔和高压腔；在低压腔端所述泵体后端面上安装有后盖，在高压腔端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开平，
申请(专利权)人：天津泵业机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：