本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，公开了一种工件热处理用淬火装置，其包括框架，所述框架的底端焊接有淬火罐，所述框架的顶端安装有送料机构，且送料机构包括通过螺栓固定于框架顶端的安装套筒，所述安装套筒的内壁通过螺栓固定有液压杆，且液压杆的延伸杆端部通过螺栓固定有电机盒，所述电机盒的内壁通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴通过联轴器连接有伞骨杆。本实用新型专利技术通过设置的半导体制冷器，能够配合导热折板对淬火罐中的淬火液进行及时的降温处理，以防止淬火液自身温度过高，从而影响淬火效果；通过设置的斜面端以及斜面端上的半球凸起，能够有效提高导热折板与淬火液的接触面积，从而提高换热、降温效果。降温效果。降温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工件热处理用淬火装置
[0001]本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种工件热处理用淬火装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工件就是指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件在加工过程中，常需要对其进行淬火处理。工件在加工过程中，常需要进行淬火处理，其目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]传统的工件淬火装置一般结构设计较为简单，随着淬火作业的进行，淬火液自身的温度容易上升，从而影响后续工件的淬火效果，因而存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种工件热处理用淬火装置,解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工件热处理用淬火装置，包括框架，所述框架的底端焊接有淬火罐，所述框架的顶端安装有送料机构，且送料机构包括通过螺栓固定于框架顶端的安装套筒，所述安装套筒的内壁通过螺栓固定有液压杆，且液压杆的延伸杆端部通过螺栓固定有电机盒，所述电机盒的内壁通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴通过联轴器连接有伞骨杆，所述伞骨杆的端部焊接有连提杆，且连提杆的底端焊接有网托蓝，所述框架与淬火罐的相对一侧安装有主动冷却机构，且主动冷却机构包括开设于框架、淬火罐相对一侧的安装槽口，所述安装槽口的内壁通过螺栓固定有半导体制冷器，且淬火罐靠近半导体制冷器制冷端的一侧焊接有导热折板，所述导热折板靠近淬火罐内部的一侧设置有等距离分布的斜面端，且斜面端均焊接有等距离分布的半球凸起。
[0007]优选的，所述框架与淬火罐的底端相对一侧四角均焊接有换热埋杆，且换热埋杆的剖面为正六边形。
[0008]优选的，所述换热埋杆的平面端均固定安装有等距离分布的外斜杆，且换热埋杆的棱边处固定安装有等距离分布的支片。
[0009]优选的，所述电机盒与框架的相对一侧安装有加固机构，且加固机构包括开设于框架一侧的限位滑槽。
[0010]优选的，所述电机盒的一侧外壁水平焊接有与限位滑槽滑动连接的加强横杆，且安装套筒的四角均开有定位槽孔。
[0011]优选的，所述电机盒的顶部外壁四角均焊接有与定位槽孔滑动连接的导向杆。
[0012]优选的，所述淬火罐靠近底端的一侧开有换液口，且换液口的内壁焊接有换液管，
所述换液管的一端固定安装有阀体。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过设置的半导体制冷器，能够配合导热折板对淬火罐中的淬火液进行及时的降温处理，以防止淬火液自身温度过高，从而影响淬火效果；通过设置的斜面端以及斜面端上的半球凸起，能够有效提高导热折板与淬火液的接触面积，从而提高换热、降温效果；通过设置的换热埋杆，配合外斜杆、支片，能够利用接地，实现有效的导热、散热效果，并在另一方面，利用埋地特性，提高该装置整体的稳定性；通过设置的减速电机，能够在淬火完成后，进行旋转，从而将淬火液快速甩干；通过设置的加固机构，能够利用导向杆以及加固横杆、限位滑槽相配合，有效提高电机盒上下移动的稳定性，从而确保淬火作业的顺利进行。
[0015]本技术工作原理简单，工件淬火效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的换热埋杆俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术的导热折板结构示意图。
[0019]图中：1框架、2淬火罐、3半导体制冷器、4安装槽口、5连提杆、6限位滑槽、7加强横杆、8安装套筒、9液压杆、10导向杆、11减速电机、12伞骨杆、13网托篮、14导热折板、15换液管、16外斜杆、17换热埋杆、18支片、19半球凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种工件热处理用淬火装置，包括框架1，框架1的底端焊接有淬火罐2，框架1的顶端安装有送料机构，且送料机构包括通过螺栓固定于框架1顶端的安装套筒8，安装套筒8的内壁通过螺栓固定有液压杆9，且液压杆9的延伸杆端部通过螺栓固定有电机盒，电机盒的内壁通过螺栓固定有减速电机11，且减速电机11的输出轴通过联轴器连接有伞骨杆12，伞骨杆12的端部焊接有连提杆5，且连提杆5的底端焊接有网托蓝13，框架1与淬火罐2的相对一侧安装有主动冷却机构，且主动冷却机构包括开设于框架1、淬火罐2相对一侧的安装槽口4，安装槽口4的内壁通过螺栓固定有半导体制冷器3，且淬火罐2靠近半导体制冷器3制冷端的一侧焊接有导热折板14，导热折板14靠近淬火罐2内部的一侧设置有等距离分布的斜面端，且斜面端均焊接有等距离分布的半球凸起19；利用设置的斜面端以及斜面端上的半球凸起19，有效提高导热折板14与淬火液的接触面积，提高换热、降温效果。
[0022]如图1
‑
2所示，在本实施例中，框架1与淬火罐2的底端相对一侧四角均焊接有换热埋杆17，且换热埋杆17的剖面为正六边形；正正六边形的设置，能够在一定程度上增加换热埋杆17的表面积。
[0023]如图1
‑
2所示，在本实施例中，换热埋杆17的平面端均固定安装有等距离分布的外斜杆16，且换热埋杆17的棱边处固定安装有等距离分布的支片18；设置的换热埋杆17，配合外斜杆16、支片18，利用接地，实现有效的导热、散热效果，并利用埋地特性，提高该装置整
体的稳定性。
[0024]如图1所示，在本实施例中，电机盒与框架1的相对一侧安装有加固机构，且加固机构包括开设于框架1一侧的限位滑槽6。
[0025]如图1所示，在本实施例中，电机盒的一侧外壁水平焊接有与限位滑槽6滑动连接的加强横杆7，且安装套筒8的四角均开有定位槽孔；设置的加强横杆7能够配合限位滑槽6起到良好的限位作用。
[0026]如图1所示，在本实施例中，电机盒的顶部外壁四角均焊接有与定位槽孔滑动连接的导向杆10；设置的导向杆10能够配合定位槽孔，有效提高电机盒上下移动的稳定性。
[0027]如图1所示，在本实施例中，淬火罐2靠近底端的一侧开有换液口，且换液口的内壁焊接有换液管15，换液管15的一端固定安装有阀体；通过设置的换液管15，方便及时更换淬火液。
[0028]工作原理：使用时，操作人员将待淬火的工件，利用夹持器械放入网托篮13中，完成后，操作人员控制启动液压杆9，并在定位槽孔、导向杆10、加强横杆7以及限位滑槽6的支撑限位作用下，推动网托篮13稳定下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件热处理用淬火装置，包括框架(1)，所述框架(1)的底端焊接有淬火罐(2)，其特征在于，所述框架(1)的顶端安装有送料机构，且送料机构包括通过螺栓固定于框架(1)顶端的安装套筒(8)，所述安装套筒(8)的内壁通过螺栓固定有液压杆(9)，且液压杆(9)的延伸杆端部通过螺栓固定有电机盒，所述电机盒的内壁通过螺栓固定有减速电机(11)，且减速电机(11)的输出轴通过联轴器连接有伞骨杆(12)，所述伞骨杆(12)的端部焊接有连提杆(5)，且连提杆(5)的底端焊接有网托蓝(13)，所述框架(1)与淬火罐(2)的相对一侧安装有主动冷却机构，且主动冷却机构包括开设于框架(1)、淬火罐(2)相对一侧的安装槽口(4)，所述安装槽口(4)的内壁通过螺栓固定有半导体制冷器(3)，且淬火罐(2)靠近半导体制冷器(3)制冷端的一侧焊接有导热折板(14)，所述导热折板(14)靠近淬火罐(2)内部的一侧设置有等距离分布的斜面端，且斜面端均焊接有等距离分布的半球凸起(19)。2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火装置，其特征在于，所述框架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘建明，
申请(专利权)人：深圳市先力得热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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