本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，公开了一种热处理的炉渣收集装置，其包括装置外壳，所述装置外壳上端中部位置开设有盛放内槽，所述装置外壳左端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴右端贯穿于装置外壳以及盛放内槽，并延伸至装置外壳右侧，所述盛放内槽内部左端面且位于第二驱动轴后侧位置转动安装有第三驱动轴，所述第三驱动轴右端依次贯穿于盛放内槽以及装置外壳，并延伸至装置外壳右侧，所述第二驱动轴以及第三驱动轴上均固定套装有驱动齿轮，且两个所述驱动齿轮相啮合。本实用新型专利技术便于快速冷却，便于对大体积炉渣进收集，且自动化程度高，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理的炉渣收集装置
[0001]本技术涉及热处理
，尤其涉及一种热处理的炉渣收集装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。在热处理后会产生大量的炉渣，需要对高温炉渣进行收集，其中有一些体积较大的炉渣在收集时会占用较大的存放空间，并且高温炉渣直接收集排出，不仅会导致其冷却缓慢，而且会对其中的热量造成浪费，进而提出一种热处理的炉渣收集装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种热处理的炉渣收集装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种热处理的炉渣收集装置，包括装置外壳以及第一驱动轴，所述装置外壳上端中部位置开设有盛放内槽，所述装置外壳左端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴右端贯穿于装置外壳以及盛放内槽，并延伸至装置外壳右侧，所述盛放内槽内部左端面且位于第二驱动轴后侧位置转动安装有第三驱动轴，所述第三驱动轴右端依次贯穿于盛放内槽以及装置外壳，并延伸至装置外壳右侧，所述第二驱动轴以及第三驱动轴上均固定套装有驱动齿轮，且两个所述驱动齿轮相啮合，所述第一驱动轴以及第二驱动轴且位于盛放内槽内侧位置均固定套装有破碎辊，所述装置外壳内部顶端，且位于盛放内槽正下方位置固定安装有密封外壳，所述密封外壳内部顶端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴下端贯穿于密封外壳，并延伸至密封外壳下方，所述密封外壳内部底端转动安装有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴下端均贯穿于密封外壳，并延伸至密封外壳下方，两个所述搅拌轴对称设置于第一驱动轴左右两侧，所述第一驱动轴以及两个搅拌轴左右两端对称固定安装有多个搅拌叶，所述密封外壳内部底端固定安装有水温传感器，所述密封外壳下端对称固定安装有两个支撑腿，所述第一驱动轴以及两个搅拌轴均位于两个支撑腿之间位置，所述密封外壳底部右端固定连通有出液管，所述出液管上固定安装有开关阀，所述密封外壳有部上端开设有加水口，且加水口处铰接安装有密封盖板，所述密封外壳左端固定安装有控制器，所述密封外壳前端固定安装有显示屏。
[0006]优选的，所述第一驱动轴底部固定套装有第一传动轮，两个所述搅拌轴底部均固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
[0007]优选的，所述水温传感器与控制器电性连接，所述控制器与显示屏电性连接。
[0008]优选的，所述盛放内槽底部为梯形滑槽，且前面高度低于后面高度。
[0009]优选的，所述第一驱动轴与装置外壳和密封外壳之间以及两个搅拌轴与装置外壳之间均设置有密封橡胶圈。
[0010]本技术的有益效果是：通过设置有第二驱动电机、破碎辊、驱动齿轮、第二驱动轴、第三驱动轴以及盛放内槽等，可便于对炉渣进行粉碎处理，进而便于对较大体积的炉渣进行收集；通过设置有搅拌轴、搅拌叶、传动带、第一驱动电机、第一驱动轴以及密封外壳等，可便于对炉渣进行快速冷却，也便于对炉渣内的热量进行回收再利用。本技术便于快速冷却，便于对大体积炉渣进收集，且自动化程度高，实用性高。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种热处理的炉渣收集装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种热处理的炉渣收集装置的剖视图。
[0013]图3为本技术提出的一种热处理的炉渣收集装置中装置外壳的俯视图。
[0014]图中标号：1装置外壳、2搅拌轴、3搅拌叶、4支撑腿、5传动带、6第一驱动电机、7第一驱动轴、8密封外壳、9第二驱动电机、10破碎辊、11盛放内槽、12驱动齿轮、13第二驱动轴、14出液管、 15第三驱动轴、16加水口、17密封盖板、18水温传感器、19显示屏、20控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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3，一种热处理的炉渣收集装置，包括装置外壳1以及第一驱动轴7，装置外壳1上端中部位置开设有盛放内槽11，装置外壳1左端固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9输出轴右端贯穿于装置外壳1以及盛放内槽11，并延伸至装置外壳1右侧，盛放内槽11内部左端面且位于第二驱动轴13后侧位置转动安装有第三驱动轴15，第三驱动轴15右端依次贯穿于盛放内槽11以及装置外壳1，并延伸至装置外壳1右侧，第二驱动轴13以及第三驱动轴15上均固定套装有驱动齿轮12，且两个驱动齿轮12相啮合，第一驱动轴7以及第二驱动轴13且位于盛放内槽11内侧位置均固定套装有破碎辊 10，装置外壳1内部顶端，且位于盛放内槽11正下方位置固定安装有密封外壳8，密封外壳8内部顶端固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6输出轴固定连接有第一驱动轴7，第一驱动轴7下端贯穿于密封外壳8，并延伸至密封外壳8下方，密封外壳8内部底端转动安装有两个搅拌轴2，两个搅拌轴2下端均贯穿于密封外壳8，并延伸至密封外壳8下方，两个搅拌轴2对称设置于第一驱动轴7左右两侧，第一驱动轴7以及两个搅拌轴2左右两端对称固定安装有多个搅拌叶3，密封外壳8内部底端固定安装有水温传感器18，密封外壳 8下端对称固定安装有两个支撑腿4，第一驱动轴7以及两个搅拌轴 2均位于两个支撑腿4之间位置，密封外壳8底部右端固定连通有出液管14，出液管14上固定安装有开关阀，密封外壳8有部上端开设有加水口16，且加水口16处铰接安装有密封盖板17，密封外壳8左端固定安装有控制器20，密封外壳8前端固定安装有显示屏19。
[0017]本实施例中，第一驱动轴7底部固定套装有第一传动轮，两个搅拌轴2底部均固定套装有第二传动轮，第一传动轮通过传动带5与第二传动轮相连接，通过上述设计，可实现
第一驱动轴7与搅拌轴2连动，进而提高了本技术自动化程度。
[0018]水温传感器18与控制器20电性连接，控制器20与显示屏19电性连接。
[0019]盛放内槽11底部为梯形滑槽，且前面高度低于后面高度。
[0020]第一驱动轴7与装置外壳1和密封外壳8之间以及两个搅拌轴2 与装置外壳1之间均设置有密封橡胶圈，通过上述设计，可提高本技术的密封效果。
[0021]工作原理：通过启动第二驱动电机9，第二驱动电机9工作带动第二驱动轴13转动，转动的第二驱动轴13通过两个驱动齿轮12带动第三驱动轴15转动，转动的第二驱动轴13以及第三驱动轴15带动破碎辊10转动，然后将炉渣倒入到两个破碎辊10之间，转动的两个破碎辊10可对炉渣进行破本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理的炉渣收集装置，包括装置外壳(1)以及第一驱动轴(7)，其特征在于，所述装置外壳(1)上端中部位置开设有盛放内槽(11)，所述装置外壳(1)左端固定安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)输出轴右端贯穿于装置外壳(1)以及盛放内槽(11)，并延伸至装置外壳(1)右侧，所述盛放内槽(11)内部左端面且位于第二驱动轴(13)后侧位置转动安装有第三驱动轴(15)，所述第三驱动轴(15)右端依次贯穿于盛放内槽(11)以及装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)右侧，所述第二驱动轴(13)以及第三驱动轴(15)上均固定套装有驱动齿轮(12)，且两个所述驱动齿轮(12)相啮合，所述第一驱动轴(7)以及第二驱动轴(13)且位于盛放内槽(11)内侧位置均固定套装有破碎辊(10)，所述装置外壳(1)内部顶端，且位于盛放内槽(11)正下方位置固定安装有密封外壳(8)，所述密封外壳(8)内部顶端固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)输出轴固定连接有第一驱动轴(7)，所述第一驱动轴(7)下端贯穿于密封外壳(8)，并延伸至密封外壳(8)下方，所述密封外壳(8)内部底端转动安装有两个搅拌轴(2)，两个所述搅拌轴(2)下端均贯穿于密封外壳(8)，并延伸至密封外壳(8)下方，两个所述搅拌轴(2)对称设置于第一驱动轴(7)左右两侧，所述第一驱动轴(7)以及两个搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘建明，
申请(专利权)人：深圳市先力得热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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