一种工件热处理用热量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，公开了一种工件热处理用热量回收装置，其包括淬火罐以及贯穿于淬火罐两侧的螺旋换热管，两个所述螺旋换热管的相对一侧固定连接有同一个连接横管，所述螺旋换热管的一端固定连接有换热筒，且换热筒贯穿连接有U形换热管，所述U形换热管通有高温烟气，所述连接横管的中端固定安装有驱动端盘，且驱动端盘的圆心处与淬火罐的相对一侧通过轴承转动连接有转杆一。本实用新型专利技术通过设置的螺旋换热管能够与淬火罐中的较高温度的淬火液进行初步的换热处理，实现热量的初步利用，并通过水液流动，推动挡叶，进而带动转杆一、转杆二以及拨动叶转动，从而将淬火液拨向螺旋换热管，提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工件热处理用热量回收装置
本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种工件热处理用热量回收装置。
技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化；工件加工过程中，也常用到热处理。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。工件在油冷却退火、回火及机加工过程会产生大量温度较高的烟气以及导致淬火液温度快速升高，工件加工过程中很多热量会随着烟气的排放自然散失，造成了环境的热污染以及热量的浪费。故而现亟需一种用于工件热处理的热量回收装置。
技术实现思路
本技术提出的一种工件热处理用热量回收装置,解决了
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工件热处理用热量回收装置，包括淬火罐以及贯穿于淬火罐两侧的螺旋换热管，两个所述螺旋换热管的相对一侧固定连接有同一个连接横管，所述螺旋换热管的一端固定连接有换热筒，且换热筒贯穿连接有U形换热管，所述U形换热管通有高温烟气，所述连接横管的中端固定安装有驱动端盘，且驱动端盘的圆心处与淬火罐的相对一侧通过轴承转动连接有转杆一，所述转杆一的圆周外壁固定安装有等距离分布的挡叶，所述淬火罐靠近转杆一的一端通过轴承转动连接有转杆二，且转杆二的外壁固定安装有等距离分布的拨动叶，所述转杆一、转杆二的一端套接有传动带形成传动配合。优选的，所述U形换热管靠近顶部的两端内壁均固定安装有安装架，且安装架均通过轴承转动连接有轴杆。优选的，两个所述轴杆的底端以及顶端分别固定安装有桨叶一以及桨叶二。优选的，所述轴杆的一侧均焊接有刷杆，且刷杆靠近U形换热管内壁的一侧均设置有刷毛。优选的，所述U形换热管的底端两侧均开有安装口，且安装口的内壁均固定连接有收集端管。优选的，所述收集端管的底端均通过螺纹连接有螺纹盖。优选的，所述U形换热管的外壁均设置有延伸凸片。本技术的有益效果是：通过设置的螺旋换热管能够与淬火罐中的较高温度的淬火液进行初步的换热处理，实现热量的初步利用，并通过水液流动，推动挡叶，进而带动转杆一、转杆二以及拨动叶转动，从而将淬火液拨向螺旋换热管，提高换热效果；通过设置的U形换热管、配合延伸凸片，能够将热处理产生的高温烟气，进行更进一步的热量回收处理；通过设置的桨叶一、桨叶二，能够在高温烟气运行过程中，推动相应的轴杆转动，进而利用刷杆，对U形换热管的中端内壁进行刷动，以避免内壁附着有灰尘，从而保证了换热效果。本技术原理简单、热量回收效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。图3为本技术的桨叶一俯视结构示意图。图4为本技术的U形换热管仰视结构示意图。图中：1连接横管、2转杆一、3挡叶、4传动带、5拨动叶、6转杆二、7驱动端盘、8螺旋换热管、9桨叶二、10U形换热管、11换热筒、12螺纹盖、13收集端管、14桨叶一、15安装架、16刷杆、17刷毛、18轴杆、19延伸凸片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种工件热处理用热量回收装置，包括淬火罐以及贯穿于淬火罐两侧的螺旋换热管8，两个螺旋换热管8的相对一侧固定连接有同一个连接横管1，螺旋换热管8的一端固定连接有换热筒11，且换热筒11贯穿连接有U形换热管10，U形换热管10通有高温烟气，连接横管1的中端固定安装有驱动端盘7，且驱动端盘7的圆心处与淬火罐的相对一侧通过轴承转动连接有转杆一2，转杆一2的圆周外壁固定安装有等距离分布的挡叶3，淬火罐靠近转杆一2的一端通过轴承转动连接有转杆二6，且转杆二6的外壁固定安装有等距离分布的拨动叶5，转杆一2、转杆二6的一端套接有传动带4形成传动配合；水液流动时，推动挡叶3带动转杆一2转动，进而利用传动带11带动转杆二6以及拨动叶5转动，从而将淬火液拨向螺旋换热管8，以达到提高换热效果的目的。如图2所示，在本实施例中，U形换热管10靠近顶部的两端内壁均固定安装有安装架15，且安装架15均通过轴承转动连接有轴杆18。如图1-2所示，在本实施例中，两个轴杆18的底端以及顶端分别固定安装有桨叶一14以及桨叶二9；高温烟气运行过程中，吹动桨叶一14、桨叶二9，从而推动相应的轴杆18转动。如图1-2所示，在本实施例中，轴杆18的一侧均焊接有刷杆16，且刷杆16靠近U形换热管10内壁的一侧均设置有刷毛17；轴杆18转动过程中，进而带动刷杆16转动，对U形换热管10的中端内壁进行刷动，以避免内壁附着有灰尘，从而保证了换热效果。如图1所示，在本实施例中，U形换热管10的底端两侧均开有安装口，且安装口的内壁均固定连接有收集端管13。如图1和图4所示，在本实施例中，收集端管13的底端均通过螺纹连接有螺纹盖12；刷下的灰尘，能够在重力作用下，落入收集端管13中，操作人员拧开螺纹盖12即可实现快速清理。如图4所示，在本实施例中，U形换热管10的外壁均设置有延伸凸片19；U形换热管10中，配合延伸凸片19提高U形换热管10的表面积，确保高温烟气与水液的换热效率。工作原理：使用时，工件在热处理淬火过程中，导致淬火罐中的淬火液温度快速升高，与此同时，利用在螺旋换热管8通入冷水液，与温度较高的淬火液进行初步的换热处理，实现热量的初步利用；水液流动时，推动挡叶3带动转杆一2转动，进而利用传动带4带动转杆二6以及拨动叶5转动，从而将淬火液拨向螺旋换热管8，以达到提高换热效果的目的；工件热处理过程中，产生的高温烟气可通入U形换热管10中，配合延伸凸片19提高U形换热管10的表面积，使高温烟气与水液进行换热处理，进行更进一步的热量回收作业；高温烟气运行过程中，吹动桨叶一14、桨叶二9，从而推动相应的轴杆18转动，进而带动刷杆16转动，对U形换热管10的中端内壁进行刷动，以避免内壁附着有灰尘，从而保证了换热效果；刷下的灰尘，能够在重力作用下，落入收集端管13中，后续操作人员拧开螺纹盖12即可实现快速清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件热处理用热量回收装置，包括淬火罐以及贯穿于淬火罐两侧的螺旋换热管(8)，两个所述螺旋换热管(8)的相对一侧固定连接有同一个连接横管(1)，其特征在于，所述螺旋换热管(8)的一端固定连接有换热筒(11)，且换热筒(11)贯穿连接有U形换热管(10)，所述U形换热管(10)通有高温烟气，所述连接横管(1)的中端固定安装有驱动端盘(7)，且驱动端盘(7)的圆心处与淬火罐的相对一侧通过轴承转动连接有转杆一(2)，所述转杆一(2)的圆周外壁固定安装有等距离分布的挡叶(3)，所述淬火罐靠近转杆一(2)的一端通过轴承转动连接有转杆二(6)，且转杆二(6)的外壁固定安装有等距离分布的拨动叶(5)，所述转杆一(2)、转杆二(6)的一端套接有传动带(4)形成传动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件热处理用热量回收装置，包括淬火罐以及贯穿于淬火罐两侧的螺旋换热管(8)，两个所述螺旋换热管(8)的相对一侧固定连接有同一个连接横管(1)，其特征在于，所述螺旋换热管(8)的一端固定连接有换热筒(11)，且换热筒(11)贯穿连接有U形换热管(10)，所述U形换热管(10)通有高温烟气，所述连接横管(1)的中端固定安装有驱动端盘(7)，且驱动端盘(7)的圆心处与淬火罐的相对一侧通过轴承转动连接有转杆一(2)，所述转杆一(2)的圆周外壁固定安装有等距离分布的挡叶(3)，所述淬火罐靠近转杆一(2)的一端通过轴承转动连接有转杆二(6)，且转杆二(6)的外壁固定安装有等距离分布的拨动叶(5)，所述转杆一(2)、转杆二(6)的一端套接有传动带(4)形成传动配合。


2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用热量回收装置，其特征在于，所述U形换热管(10)靠近顶部的两端内壁均固定安装有安装架(15)，且安装架(15)均通过轴承转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘建明，
申请(专利权)人：深圳市先力得热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44