本实用新型专利技术公开了一种钢结构施工中钢管对接装置，包括底板，所述底板上侧左右对称设置有支撑组件，每个所述支撑组件的左侧和右侧均设置有定心卡盘，所述定心卡盘下侧设置有圆弧形支架，所述圆弧形支架上部设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内侧安装有若干个第二转动辊，所述圆弧形支架下侧前后对称设置有支腿，圆弧形支架的侧壁上设置有滑块，所述定心卡盘外侧设置有固定环，所述固定环上设置有环形滑槽，所述滑块滑动于环形滑槽内侧，所述底板中部上侧的两个固定环的外侧设置有齿环，所述齿环下侧啮合有齿轮，两个齿轮之间连接有转动杆；本实用新型专利技术具有安全实用、调节快速、操作方便、对接效果好且效率高的优点。对接效果好且效率高的优点。对接效果好且效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构施工中钢管对接装置
[0001]本技术属于钢结构施工设备
，特别涉及一种钢结构施工中钢管对接装置。
技术介绍
[0002]钢管凭借着节省材料，焊接性能可靠，经济性能实惠等特性，在工程制造中得到了广泛的应用，在工程实际生产中，常常需要进行钢管的对接焊接，钢管接口的装配质量直接影响到接口的焊接质量和钢管对接的精度尺寸，在钢管的制作安装过程中，管道对接常用的定位方式主要靠在接口四周焊接临时L形支撑块，并利用斜铁的强力挤压来调整、矫正管道接口尺寸，而两管道接口件的间隙尺寸靠焊接在管道四周的螺栓连接副调整，焊接完成后必须将L形支撑块和螺栓连接副切割拆除，并用砂轮机将临时焊缝修磨平整，这种方式使得操作步骤繁琐，且劳动量大，使得钢管对接效率低下，同时通过人工焊接的方式使得对接误差较大使得对接效果不理想。
技术实现思路
[0003]本技术之目的在于提供一种钢结构施工中钢管对接装置，具有安全实用、调节快速、操作方便、对接效果好且效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构施工中钢管对接装置，包括底板，所述底板上侧左右对称设置有支撑组件，所述支撑组件包括安装架，所述安装架的数量为两个且平行设置，两个所述安装架之间安装有若干个第一转动辊，安装架下侧左右对称设置有支撑柱，每个所述支撑组件的左侧和右侧均设置有定心卡盘，所述定心卡盘下侧设置有圆弧形支架，所述圆弧形支架上部设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内侧安装有若干个第二转动辊，所述圆弧形支架下侧前后对称设置有支腿，所述圆弧形支架的侧壁上设置有滑块，所述定心卡盘外侧设置有固定环，所述固定环上设置有环形滑槽，所述滑块滑动于环形滑槽内侧，所述底板中部上侧的两个固定环的外侧设置有齿环，所述齿环下侧啮合有齿轮，两个齿轮之间连接有转动杆，所述转动杆的左端和右端均转动连接有支撑架。
[0005]优选的，所述定心卡盘的数量为4个，且每个所述定心卡盘的中心轴线在同一条直线上。
[0006]优选的，所述底板上侧左部支撑组件右侧的定心卡盘和底板上侧右部支撑组件左侧的定心卡盘对称设置。
[0007]优选的，所述转动杆左端和右端均设置有支撑其旋转的轴座。
[0008]优选的，所述支撑架与支腿固定连接，支腿的下端固定于底板上侧。
[0009]优选的，所述第二转动辊形成圆弧形结构，所述定心卡盘与圆弧形结构相适配。
[0010]优选的，所述转动杆分别贯穿且固定连接两个齿轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置两组定心卡盘，对两个钢管进行定心，使得两个钢管的定心效果好，且使得操作更加方便，通过设置支撑组件，便于操作人员的安装，第一转动辊便于放置钢管，且便于钢管在左右方向上移动，从而降低操作人员的劳动量，同时提高钢管对接效率，同时通过设置圆弧形支架、圆弧形凹槽以及形成圆弧形的第二转动辊，便于定心卡盘的旋转，同时实现钢管的转动，便于两个钢管旋转对接，同时通过设置齿环齿轮以及转动杆，能够通过转动杆带动两个齿轮同步转动，从而使得齿环和定心卡盘同步转动，进而使得两个钢管能够同步转动，便于下一步焊接工作的进行，提高了钢管的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术局部A的放大图。
[0015]图3为本技术的圆弧形支架的右视结构示意图。
[0016]图中：1、底板，2、支撑组件，21、安装架，22、第一转动辊，23、支撑柱，3、定心卡盘，4、圆弧形支架，5、圆弧形凹槽，6、第二转动辊，7、支腿，8、滑块，9、固定环，10、环形滑槽，11、齿环，12、齿轮，13、转动杆，14、支撑架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种钢结构施工中钢管对接装置，包括底板1，所述底板1上侧左右对称设置有支撑组件2，所述支撑组件2包括安装架21，所述安装架21的数量为两个且平行设置，两个所述安装架21之间安装有若干个第一转动辊22，安装架21下侧左右对称设置有支撑柱23，每个所述支撑组件2的左侧和右侧均设置有定心卡盘3，所述定心卡盘3下侧设置有圆弧形支架4，所述圆弧形支架4上部设置有圆弧形凹槽5，所述圆弧形凹槽5内侧安装有若干个第二转动辊6，所述圆弧形支架4下侧前后对称设置有支腿7，所述圆弧形支架4的侧壁上设置有滑块，所述定心卡盘3外侧设置有固定环9，所述固定环9上设置有环形滑槽10，所述滑块8滑动于环形滑槽10内侧，所述底板1中部上侧的两个固定环9的外侧设置有齿环11，所述齿环11下侧啮合有齿轮12，两个齿轮12之间连接有转动杆13，所述转动杆13的左端和右端均转动连接有支撑架14。
[0019]为了能够通过定心卡盘3实现对钢管的快速定心且通过定心卡盘3将钢管进行固定，从而实现两个钢管的快速定对接，本实施例中，所述定心卡盘3的数量为4个，且每个所述定心卡盘3的中心轴线在同一条直线上。
[0020]为了便于两个齿轮12和转动杆13的安装，本实施例中，所述底板1上侧左部支撑组件2右侧的定心卡盘3和底板1上侧右部支撑组件2左侧的定心卡盘3对称设置。
[0021]为了能够支撑转动杆13的旋转，本实施例中，所述转动杆13左端和右端均设置有支撑其旋转的轴座。
[0022]为了能够将支撑架14和支腿7固定，本实施例中，所述支撑架14与支腿7固定连接，
支腿7的下端固定于底板1上侧。
[0023]为了能够通过若干个第二转动辊6对定心卡盘3进行支撑，本实施例中，所述第二转动辊6形成圆弧形结构，所述定心卡盘3与圆弧形结构相适配。
[0024]为了能通过转动杆13带动两个齿轮12的同步转动，本实施例中，所述转动杆13分别贯穿且固定连接两个齿轮12。
[0025]本技术的工作原理：使用时，首先将钢管的一端穿过支撑组件2外侧的定心卡盘3，定心卡盘3采用三爪定心卡盘，然后将钢管放置到第一转动辊22上侧，通过第一转动辊22对钢管进行输送，从而降低了操作人员的劳动量，直到钢管穿过支撑组件2另一侧的定心卡盘3时，通过定心卡盘3将钢管进行卡紧，在卡紧的过程中，推动两个钢管保持相互接触状态，然后及实现两个钢管的对接，当需要对钢管进行焊接时，只需要转动底板上侧中部的任意一个定心卡盘3即可实现两个钢管的同步转动，从而使得焊接更加方便快捷，两个钢管在同步转动的过程中，第二转动辊6对定心卡盘3起到支撑的作用，通过滑块8和环形滑槽10起到限位的作用，保证定心卡盘3的稳定运转，同时转动杆13带动两个齿轮12同步转动，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构施工中钢管对接装置，包括底板，其特征在于：所述底板上侧左右对称设置有支撑组件，所述支撑组件包括安装架，所述安装架的数量为两个且平行设置，两个所述安装架之间安装有若干个第一转动辊，安装架下侧左右对称设置有支撑柱，每个所述支撑组件的左侧和右侧均设置有定心卡盘，所述定心卡盘下侧设置有圆弧形支架，所述圆弧形支架上部设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内侧安装有若干个第二转动辊，所述圆弧形支架下侧前后对称设置有支腿，所述圆弧形支架的侧壁上设置有滑块，所述定心卡盘外侧设置有固定环，所述固定环上设置有环形滑槽，所述滑块滑动于环形滑槽内侧，所述底板中部上侧的两个固定环的外侧设置有齿环，所述齿环下侧啮合有齿轮，两个齿轮之间连接有转动杆，所述转动杆的左端和右端均转动连接有支撑架。2.根据权利要求1所述的钢结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王煜天，闫兵，
申请(专利权)人：河南天蚕富煌钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。