一种内孔熔铜设备制造技术

本发明专利技术实施例涉及缸筒内壁修复设备技术领域，具体涉及一种内孔熔铜设备，包括底座，底座的顶部左端设有第一安装座，第一安装座上设有夹紧机构，底座的顶部右端滑动设置第二安装座，第二安装座上设有固定焊枪，底座的顶部设有支撑机构，支撑机构位于第一安装座和第二安装座之间，支撑机构包括设置于底座的顶部的支撑座、设置于支撑座的上方的支撑台、设置于支撑座上且用于驱动支撑台沿竖直方向运动的驱动组件、转动设置于支撑台的顶部的若干滚轮。有益效果为：采用了铜本身的优点，铜的耐腐蚀性好，铜熔点低；夹持牢固，保证转动稳定，工作稳定；适配性强，实用性强；设置降温水管，可对焊头进行降温，延长焊头的使用寿命。延长焊头的使用寿命。延长焊头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔熔铜设备


[0001]本专利技术涉及缸筒内壁修复设备
，具体涉及一种内孔熔铜设备。

技术介绍

[0002]煤矿支架用的立柱外缸筒、液压缸等，在使用一段时间后缸筒内密封面会出现锈蚀、点蚀、拉伤等缺陷导致密封失效而报废，为了使这些缸筒再利用，目前主要采用金属熔焊技术进行修复，以延长缸筒使用寿命。目前常用的工艺是：将缸筒水平放置在底座上的支撑台上，缸筒的一端是由三爪卡盘固定，三爪卡盘可以使缸筒绕轴心转动，支撑台起支撑作用的同时，不会阻碍缸筒的转动。
[0003]但是，支撑台只能对与之相匹配的缸筒进行支撑，缸筒的直径偏大或者偏小，转动顺畅度都会受到影响。因此，需要一种内孔熔铜设备，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种内孔熔铜设备，包括底座，所述底座的顶部左端设有第一安装座，所述第一安装座上设有夹紧机构，所述底座的顶部右端滑动设置第二安装座，所述第二安装座上设有固定焊枪，所述底座的顶部设有支撑机构，所述支撑机构位于所述第一安装座和所述第二安装座之间，所述支撑机构包括设置于所述底座的顶部的支撑座、设置于所述支撑座的上方的支撑台、设置于所述支撑座上且用于驱动所述支撑台沿竖直方向运动的驱动组件、转动设置于所述支撑台的顶部的若干滚轮，所述支撑台沿所述底座的宽度方向布置，所述支撑台的顶部开设有开槽，所述支撑台的左右两侧壁的顶部对称开设有若干安装槽，所述滚轮设置于所述支撑台的左右两侧壁上相对应的两个安装槽内。
[0005]优选的，所述固定焊枪包括沿水平方向固定设置于所述第二安装座的顶部的外筒体、活动套设于所述外筒体的内部的内筒体、设置于所述外筒体的左端且用于使所述内筒体与所述外筒体连接牢固的锁紧机构、贯穿套设于所述内筒体的内部的焊管、设置于所述焊管的左端的焊头、贯穿套设于所述内筒体的内部且缠绕在所述焊头的顶部的降温水管。
[0006]优选的，所述第二安装座的顶部设有固定座，所述外筒体的右端与所述固定座的左侧壁固定连接，所述内筒体贯穿所述固定座。
[0007]优选的，所述固定座的左侧壁与所述外筒体的右端外侧壁之间均匀设有若干加强板。
[0008]优选的，所述外筒体的左端切割有一条切槽从而形成连接片，所述锁紧机构包括设置于所述连接片的端部的连接板、开设于所述连接板上的安装孔、设置于所述外筒体上且与所述安装孔相对应的连接螺帽、穿装在所述安装孔和所述连接螺帽内的连接螺栓。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括设置于所述第一安装座的右侧壁顶部的安装盘、均匀设置于所述安装盘的右侧壁上且沿所述安装盘的直径方向滑行的夹紧块。
[0010]优选的，所述安装盘的右侧壁中心处开设有圆孔，所述安装盘的右侧壁上均匀开
设有若干与所述圆孔连通的滑槽，所述滑槽沿所述安装盘的直径方向布置，所述夹紧块滑动设置于所述滑槽内。
[0011]本专利技术实施例的有益效果为：本专利技术结构简单，使用方面，熔铜采用了铜本身的优点，铜的耐腐蚀性好，铜熔点低；设置夹紧机构和支撑机构，对待加工的液压缸筒进行夹持、固定、使之旋转，夹持牢固，保证转动稳定，工作稳定；支撑台的左右两侧壁的顶部对称开设有若干安装槽，可根据待加工的液压缸筒的直径大小，选择不同的安装槽安装滚轮，起滚动支撑液压缸筒的作用，适配性强，实用性强；设置锁紧机构，拆装便捷，锁紧效果好；设置降温水管，可对焊头进行降温，延长焊头的使用寿命；设置加强板，使外筒体与固定座连接更加牢固。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分的放大图；
[0014]图3为图1中B部分的放大图；
[0015]图4为图1中C部分的放大图；
[0016]图5为本专利技术支撑台的结构示意图；
[0017]图6为图5的俯视图；
[0018]图中：1、底座；2、第一安装座；3、安装盘；4、夹紧块；5、支撑座；6、转盘；7、支撑台；8、滚轮；9、第二安装座；10、固定座；11、外筒体；12、加强板；13、内筒体；14、焊管；15、焊头；16、降温水管；17、切槽；18、连接片；19、连接板；20、连接螺帽；21、连接螺栓；22、第一安装槽；23、第二安装槽；24、开槽。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种内孔熔铜设备，包括沿水平方向布置的底座1，底座1的顶部左端沿竖直方向安装有第一安装座2，第一安装座2上安装有夹紧机构。夹紧机构包括安装在第一安装座2的右侧壁顶部的安装盘3、均匀安装在安装盘3的右侧壁上且沿安装盘3的直径方向滑行的三个夹紧块4。安装盘3的右侧壁中心处开设有圆孔，安装盘3的右侧壁上均匀开设有三条与圆孔连通的滑槽，三条滑槽均沿安装盘3的直径方向布置，相邻两条滑槽之间的夹角为120
°
，每条滑槽内滑动安装有一个夹紧块4，夹紧块4能够在滑槽内滑行且能够通过螺栓件进行固定。三个夹紧块4相互配合，能够夹紧待加工的缸筒的一端，安装盘3转动（该转动结构为现有技术，不在这里赘述），三个夹紧块4夹持着待加工的缸筒一起转动，夹持牢固，转动稳定可靠。
[0022]底座1的顶部右端滑动安装有第二安装座9，底座1的顶部还安装有支撑机构，支撑机构位于第一安装座2和第二安装座9之间。支撑机构包括安装在底座1的顶部的支撑座5、位于支撑座5的上方的支撑台7、安装在支撑座5上且用于驱动支撑台7沿竖直方向运动的驱动组件、转动安装在支撑台7的顶部的若干滚轮8。该驱动组件为本领域的技术人员所知悉
的现有常见技术结构，操作人员手动转动转盘6即可带动转干转动，从而驱动螺纹杆的旋转升降，使安装在螺纹杆的顶部的支撑台7升降，不再这里做进一步赘述。支撑台7沿底座1的宽度方向布置，支撑台7的顶部开设有开槽24，支撑台7的左侧壁的顶部开设有四个安装槽，其中，两个对称的第一安装槽22和两个对称的第二安装槽23，支撑台7的右侧壁的顶部也开设有四个安装槽，这四个安装槽与支撑台7的左侧壁的顶部开设的四个安装槽一一对应。如图5
‑
图6所示，可根据待加工的缸筒的直径大小，选择不同的安装槽安装滚轮8，起滚动支撑缸筒的作用，适配性强，实用性强。
[0023]如图2
‑
图3所示，第二安装座9上安装有固定焊枪。固定焊枪包括沿水平方向固定安装在第二安装座9的顶部的外筒体11、活动套装在外筒体11的内部的内筒体13、设置于外筒体11的左端且用于使内筒体13与外筒体11连接牢固的锁紧机构、贯穿套装在内筒体13的内部的焊管14、安装在焊管14的左端的焊头15、贯穿套装在内筒体13的内部且缠绕在焊头15的顶部的降温水管16。焊丝熔铜采用了铜本身的优点，铜的耐腐蚀性好，铜熔点低。另外，在其它实施例中，焊丝也可以采用不锈钢、镍基合金、碳钢等材质。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔熔铜设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部左端设有第一安装座，所述第一安装座上设有夹紧机构，所述底座的顶部右端滑动设置第二安装座，所述第二安装座上设有固定焊枪，所述底座的顶部设有支撑机构，所述支撑机构位于所述第一安装座和所述第二安装座之间，所述支撑机构包括设置于所述底座的顶部的支撑座、设置于所述支撑座的上方的支撑台、设置于所述支撑座上且用于驱动所述支撑台沿竖直方向运动的驱动组件、转动设置于所述支撑台的顶部的若干滚轮，所述支撑台沿所述底座的宽度方向布置，所述支撑台的顶部开设有开槽，所述支撑台的左右两侧壁的顶部对称开设有若干安装槽，所述滚轮设置于所述支撑台的左右两侧壁上相对应的两个安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种内孔熔铜设备，其特征在于：所述固定焊枪包括沿水平方向固定设置于所述第二安装座的顶部的外筒体、活动套设于所述外筒体的内部的内筒体、设置于所述外筒体的左端且用于使所述内筒体与所述外筒体连接牢固的锁紧机构、贯穿套设于所述内筒体的内部的焊管、设置于所述焊管的左端的焊头、贯穿套设于所述内筒体的内部且缠绕在所述焊头的顶部的降温水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑俊波，王建芳，付建敏，
申请(专利权)人：郑州凯博焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：