本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及不锈钢管件点焊加工装置，其减少装置焊接管件同轴度偏差，提高焊接工作效率，增加焊接过程转动便捷性，提高焊接质量，降低使用局限性；还包括安装底座、操作台、支撑架、第一轴承、空心传动轴、三爪卡盘、从动链轮、传动链条和驱动装置，操作台底端安装在安装底座顶端，第一轴承安装在支撑架轴孔内部，空心传动轴有第一轴承同轴配合转动连接，三爪卡盘同轴配合转动安装在空心传动轴右端，三爪卡盘右端设置有多个从动链轮，从动链轮同轴配合安装在空心传动轴中部，并且从动链轮位于支撑架工作腔内部，支撑架底端对称安装在操作台顶端左右两侧，驱动装置安装在安装底座空腔底部。驱动装置安装在安装底座空腔底部。驱动装置安装在安装底座空腔底部。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢管件点焊加工装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及不锈钢管件点焊加工装置。
技术介绍
[0002]众所周知，不锈钢管件点焊加工装置是一种用于不锈钢管件点焊的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢管件点焊加工装置使用中发现，现有的不锈钢管件焊接装置不具备对管件的夹持作用，应为焊接时局部受热导致焊接变形从而造成焊接后的管件同轴度难以控制，并且管件焊接需要进行转动管件来完成完整焊接过程，导致人工翻转劳动力增加，并且工作效率下降，从而影响了工作人员对管件进行焊接的精度，导致焊接适应性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少装置焊接管件同轴度偏差，提高焊接工作效率，增加焊接过程转动便捷性，提高焊接质量，降低使用局限性的不锈钢管件点焊加工装置。
[0004]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，还包括安装底座、操作台、支撑架、第一轴承、空心传动轴、三爪卡盘、从动链轮、传动链条和驱动装置，操作台底端安装在安装底座顶端，第一轴承安装在支撑架轴孔内部，空心传动轴有第一轴承同轴配合转动连接，三爪卡盘同轴配合转动安装在空心传动轴右端，三爪卡盘右端设置有多个从动链轮，从动链轮同轴配合安装在空心传动轴中部，并且从动链轮位于支撑架工作腔内部，支撑架底端对称安装在操作台顶端左右两侧，驱动装置安装在安装底座空腔底部，并且驱动装置分别通过传动链条与从动链轮传动啮合连接。
[0005]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，驱动装置包括第二轴承、连接轴、从动锥形齿轮、主动链轮和动力装置，从动锥形齿轮左端同轴安装在连接轴右端，主动链轮与连接轴同轴配合安装，并且连接轴分别通过第二轴承对称转动安装在安装底座空腔内部，主动链轮分别与传动链条啮合传动连接，动力装置安装在安装底座空腔底部上，并且动力装置输出端与两个从动锥形齿轮啮合传动连接。
[0006]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，还包括固定架和第三轴承，第三轴承通过固定架安装在安装底座空腔底壁上，并且第三轴承分别与连接轴同轴配合转动连接。
[0007]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，动力装置包括电机座、驱动电机、主动锥形齿轮和启动开关，驱动电机通过电机座安装在安装底座空腔底部上，主动锥形齿轮后端同轴安装在驱动电机前侧输出端，并且主动锥形齿轮与两个从动锥形齿轮啮合传动连接，启动开关后端安装在安装底座前端，并且启动开关与驱动电机通过导线电性连接。
[0008]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，还包括安装梁、除尘器和吸尘罩，安装梁底端安装在操作台顶端，除尘器底端安装在安装梁横梁顶端，吸尘罩顶端安装在安装梁横梁底端，并且吸尘罩输出端与除尘器输入端连通，除尘器与启动开关通过导线电性连接。
[0009]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装底座底端。
[0010]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，还包括集屑槽，集屑槽底端与安装底座顶端连接，并且集屑槽位于两个三爪卡盘底端。
[0011]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在调节支脚底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过安装底座和操作台配合使两个支撑架定位支撑，通过第一轴承使空心传动轴与支撑架转动连接，通过空心传动轴使三爪卡盘转动支撑，通过多个卡爪配合使管件进行定位夹持，驱动装置通过传动链条和从动链轮配合使空心传动轴和三爪卡盘调动管件进行同步转动，减少装置焊接管件同轴度偏差，提高焊接工作效率，增加焊接过程转动便捷性，提高焊接质量，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术的局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、安装底座；2、操作台；3、支撑架；4、第一轴承；5、空心传动轴；6、三爪卡盘；7、卡爪；8、从动链轮；9、传动链条；10、第二轴承；11、连接轴；12、从动锥形齿轮；13、主动链轮；14、固定架；15、第三轴承；16、电机座；17、驱动电机；18、主动锥形齿轮；19、启动开关；20、安装梁；21、除尘器；22、吸尘罩；23、调节支脚；24、集屑槽；25、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的不锈钢管件点焊加工装置，还包括安装底座1、操作台2、支撑架3、第一轴承4、空心传动轴5、三爪卡盘6、从动链轮8、传动链条9和驱动装置，操作台2底端安装在安装底座1顶端，第一轴承4安装在支撑架3轴孔内部，空心传动轴5有第一轴承4同轴配合转动连接，三爪卡盘6同轴配合转动安装在空心传动轴5右端，三爪卡盘6右端设置有多个从动链轮8，从动链轮8同轴配合安装在空心传动轴5中部，并且从动链轮8位于支撑架3工作腔内部，支撑架3底端对称安装在操作台2顶端左右两侧，驱动装置安装在安装底座1空腔底部，并且驱动装置分别通过传动链条9与从动链轮8传动啮合连接；通过安装底座1和操作台2配合使两个支撑架3定位支撑，通过第一轴承4使空心传动轴5与支撑架3转动连接，通过空心传动轴5使三爪卡盘6转动支撑，通过多个卡爪7配合使管件进行定位夹持，驱动装置通过传动链条9和从动链轮8配合使空心传动轴5和三爪卡盘6调动管件进行同步转动，减少装置焊接管件同轴度偏差，提高焊接工作效率，增加焊接过程转动便捷性，提高焊接质量，降低使用局限性。
[0020]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，驱动装置包括第二轴承10、连接轴11、从动锥形齿轮12、主动链轮13和动力装置，从动锥形齿轮12左端同轴安装在连接轴11右端，主
动链轮13与连接轴11同轴配合安装，并且连接轴11分别通过第二轴承10对称转动安装在安装底座1空腔内部，主动链轮13分别与传动链条9啮合传动连接，动力装置安装在安装底座1空腔底部上，并且动力装置输出端与两个从动锥形齿轮12啮合传动连接；通过第二轴承10使连接轴11与安装底座1空腔壁转动连接，动力装置和从动锥形齿轮12配合使连接轴11带动主动链轮13进行转动，通过主动链轮13转动使传动链条9带动从动链轮8进行同步转动，提高管件翻转稳定性，提高焊接效率，增加工作稳定性，降低使用局限性。
[0021]本技术的不锈钢管件点焊加工装置，还包括固定架14和第三轴承15，第三轴承15通过固定架14安装在安装底座1空腔底壁上，并且第三轴承15分别与连接轴11同轴配合转动连接；通过固定架14和第三轴承15配合使连接轴11转动进行定位，减少连接轴11工作晃动，提高传动精度，增加管件焊接质量，增加工作稳定性。
[0022]本技术的不锈钢管件点焊加工装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢管件点焊加工装置，其特征在于，还包括安装底座(1)、操作台(2)、支撑架(3)、第一轴承(4)、空心传动轴(5)、三爪卡盘(6)、从动链轮(8)、传动链条(9)和驱动装置，操作台(2)底端安装在安装底座(1)顶端，第一轴承(4)安装在支撑架(3)轴孔内部，空心传动轴(5)有第一轴承(4)同轴配合转动连接，三爪卡盘(6)同轴配合转动安装在空心传动轴(5)右端，三爪卡盘(6)右端设置有多个从动链轮(8)，从动链轮(8)同轴配合安装在空心传动轴(5)中部，并且从动链轮(8)位于支撑架(3)工作腔内部，支撑架(3)底端对称安装在操作台(2)顶端左右两侧，驱动装置安装在安装底座(1)空腔底部，并且驱动装置分别通过传动链条(9)与从动链轮(8)传动啮合连接。2.如权利要求1所述的不锈钢管件点焊加工装置，其特征在于，驱动装置包括第二轴承(10)、连接轴(11)、从动锥形齿轮(12)、主动链轮(13)和动力装置，从动锥形齿轮(12)左端同轴安装在连接轴(11)右端，主动链轮(13)与连接轴(11)同轴配合安装，并且连接轴(11)分别通过第二轴承(10)对称转动安装在安装底座(1)空腔内部，主动链轮(13)分别与传动链条(9)啮合传动连接，动力装置安装在安装底座(1)空腔底部上，并且动力装置输出端与两个从动锥形齿轮(12)啮合传动连接。3.如权利要求2所述的不锈钢管件点焊加工装置，其特征在于，还包括固定架(14)和第三轴承(15)，第三轴承(15)通过固定架(14)安装在安装底座(1)空腔底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥雷，曹跃国，
申请(专利权)人：江苏荣水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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