承压式秸秆填充塑料板制造技术

本发明专利技术提供一种承压式秸秆填充塑料板，属于环保材料制造领域；本发明专利技术包括：玻璃钢板、蜂窝板和塑料面板；所述玻璃钢板的两侧分别粘合有所述蜂窝板，所述塑料面板通过所述蜂窝板粘合在所述玻璃钢板上；所述蜂窝板具有多个依次紧密排列的竖直空腔，该竖直空腔的两端分别朝向所述塑料面板和所述玻璃钢板；所述竖直空腔内填充有秸秆颗粒。本发明专利技术通过在玻璃钢板的两侧设置能够填充秸秆颗粒的蜂窝板，从而能够大幅度加强板材的承压能力，更加有利于板材铺设于地面。于地面。于地面。

【技术实现步骤摘要】
承压式秸秆填充塑料板


[0001]本专利技术涉及板材制造技术，尤其涉及一种承压式秸秆填充塑料板，属于生物质材料制造


技术介绍

[0002]随着我国工业化和城镇化的快速发展，房屋建筑成为发展势头最强的经济产业之一。然而，随之而来的资源消耗也成为人们所担心的问题，自21世纪以来，各行业都在寻求一种循环型经济发展模式，并取得了一定的成绩，在房屋建筑和装潢领域中，环保型的材料逐渐引领市场。在板材加工行业中，秸秆板材以其高强度以及更加稳定的性能而占领市场。秸秆板材最突出的优点在于它的环保性能，其不含甲醛的特性深受消费者喜爱，如何在板材加工
中独占鳌头，必须加工出性能更加优异、生产成本更加低廉的板材。
[0003]现有技术中，市场秸秆板材主要是纤维增强秸秆板材，虽然其性能好，但生产成本较高，经济效益受到影响，且不能不能应用在地面等需要高承载的使用环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种新的承压式秸秆填充塑料板，通过在蜂窝板内填充秸秆颗粒，使板材的竖直压力转化为水平方向的受力，以解决现有技术中秸秆板材承载能力较弱的技术问题。
[0005]本专利技术实施例的承压式秸秆填充塑料板，包括：玻璃钢板、蜂窝板和塑料面板；
[0006]所述玻璃钢板的两侧分别粘合有所述蜂窝板，所述塑料面板通过所述蜂窝板粘合在所述玻璃钢板上；
[0007]所述蜂窝板具有多个依次紧密排列的竖直空腔，该竖直空腔的两端分别朝向所述塑料面板和所述玻璃钢板；
[0008]所述竖直空腔内填充有秸秆颗粒。
[0009]如上所述的承压式秸秆填充塑料板，其中，所述竖直空腔的水平截面呈正六边形，所述秸秆颗粒为球型颗粒。
[0010]如上所述的承压式秸秆填充塑料板，其中，所述竖直空腔垂直于所述塑料面板和所述玻璃钢板。
[0011]如上所述的承压式秸秆填充塑料板，其中，所述竖直空腔的直径为8
‑
11mm，所述秸秆颗粒的直径为1.2
‑
2.1mm。
[0012]如上所述的承压式秸秆填充塑料板，其中，所述竖直空腔内填充有粉末碳酸钙。
[0013]如上所述的承压式秸秆填充塑料板，其中，所述玻璃钢板的厚度为1
‑
3mm，所述蜂窝板的厚度为8
‑
15mm。
[0014]本专利技术通过在玻璃钢板的两侧设置能够填充秸秆颗粒的蜂窝板，从而能够大幅度加强板材的承压能力，更加有利于板材铺设于地面。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的承压式秸秆填充塑料板的侧面结构图；
[0016]图2为图1中蜂窝板的水平结构图。
具体实施方式
[0017]本专利技术所述的承压式秸秆填充塑料板可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：塑料、秸秆、玻璃钢等。
[0018]如图1所示为本专利技术实施例的承压式秸秆填充塑料板的侧面结构图；并结合图2。本专利技术实施例的承压式秸秆填充塑料板，包括：玻璃钢板1、蜂窝板2和塑料面板3；塑料面板3一般为0.5
‑
1.2mm的PVC板或聚乙烯板等。
[0019]所述玻璃钢板1的两侧分别粘合有所述蜂窝板2，所述塑料面板3通过所述蜂窝板2粘合在所述玻璃钢板1上；蜂窝板2为主要的力学承载结构。
[0020]所述蜂窝板2具有多个依次紧密排列的竖直空腔，该竖直空腔的两端分别朝向所述塑料面板3和所述玻璃钢板1；也就是说，所述竖直空腔垂直于所述塑料面板3和所述玻璃钢板1。
[0021]如图2，所述竖直空腔内填充有秸秆颗粒。
[0022]一般情况下，所述竖直空腔的水平截面呈正六边形，所述秸秆颗粒为球型颗粒。
[0023]本专利技术通过在玻璃钢板的两侧设置能够填充秸秆颗粒的蜂窝板，在受力过程中，蜂窝板竖直空腔内的秸秆颗粒在受到竖直压力的情况下，能够将竖直压力转移至水平方向的蜂窝板竖直空腔的侧壁上，从从而能够大幅度加强板材的承压能力；并且，由于竖直空腔的一端被较硬的玻璃钢板承载，整个蜂窝板不易发生水平方向的变形，竖直空腔内的秸秆颗粒也不易从竖直空腔的底部溢出，大幅度增强了整个板材的力学承载性能，更加有利于板材铺设于地面。
[0024]本实施例的承压式秸秆填充塑料板，其中，所述竖直空腔的直径为8
‑
11mm(采用正六边形时，代表两个对应边之间的距离)，所述秸秆颗粒的直径为1.2
‑
2.1mm，这样更有利于分散竖直方向的压力，获得成本与承载能力的平衡。
[0025]本实施例的承压式秸秆填充塑料板，其中，所述竖直空腔内填充有粉末碳酸钙，粉末碳酸钙可以增大秸秆颗粒之间的摩擦力，避免秸秆颗粒溢出。
[0026]本实施例的承压式秸秆填充塑料板，其中，所述玻璃钢板1的厚度为1
‑
3mm，所述蜂窝板2的厚度为8
‑
15mm。
[0027]整个承压式秸秆填充塑料板的最优厚度在20
‑
45mm之间，42mm为最优承载厚度。
[0028]本专利技术的承压式秸秆填充塑料板的生产工艺如下：
[0029]1、将含水量在1％
‑
3％之间的秸秆进行粉碎后，才有造粒机挤压成大小为1.5mm直径的秸秆颗粒；对秸秆颗粒进行筛选，选出特定尺寸的秸秆颗粒；对秸秆颗粒的表面进行喷涂，使其表面生成一层厚度在0.001mm左右的塑胶膜，保证秸秆颗粒直径不发生粘黏；
[0030]2、将蜂窝板粘接在玻璃钢板的一侧上；
[0031]3、将上述秸秆颗粒填充至蜂窝板的空腔内，在填充的过程中加入粉末碳酸钙；
[0032]4、填充完成以后，表面喷涂一层粘胶，将一塑料面板粘附在该蜂窝板上；
[0033]5、重复步骤2到4，从而使玻璃钢板的另一侧粘附蜂窝板和塑料面板；
[0034]6、对整个承压式秸秆填充塑料板加热至40
‑
75度，保持该温度并加压10
‑
12分钟，自然冷却后即可成型。
[0035]另外，本专利技术的承压式秸秆填充塑料板生产成本不高，结构合理，工艺设计简便，成品质量稳定，具有优良的力学承载性能，使用方便，适用于各类人行道地板、脚踏板以及室外地板。
[0036]上述本专利技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本专利技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：多个独立气囊和脉动泵的作用和结构，并配合本专利技术各个实施例所述的结构。
[0037]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承压式秸秆填充塑料板，其特征在于，包括：玻璃钢板、蜂窝板和塑料面板；所述玻璃钢板的两侧分别粘合有所述蜂窝板，所述塑料面板通过所述蜂窝板粘合在所述玻璃钢板上；所述蜂窝板具有多个依次紧密排列的竖直空腔，该竖直空腔的两端分别朝向所述塑料面板和所述玻璃钢板；所述竖直空腔内填充有秸秆颗粒。2.根据权利要求1所述的承压式秸秆填充塑料板，其特征在于，所述竖直空腔的水平截面呈正六边形，所述秸秆颗粒为球型颗粒。3.根据权利要求2所述的承压式秸秆填充塑料板，其特征在于，所述竖直空腔垂直于所述塑料面板和所述玻璃钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晴，王昊，陈蕾，卢平，
申请(专利权)人：南宁学院，
类型：发明
国别省市：