本实用新型专利技术涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，其便于节省人力和时间，提高打磨速度和效率，提高打磨的均匀性，提高实用性；包括工作台、两组立板、两组伸缩杆、两组弹簧、两组夹板、第一立杆、电机、丝杠、滑块、横梁、打磨电机、转动轴、打磨盘和收集装置，工作台底端对称设置有两组支撑杆，两组立板对称安装在工作台顶端，两组伸缩杆分别可伸缩安装在两组立板的内侧端，两组弹簧分别套设在两组伸缩杆上，两组夹板分别固定安装在两组伸缩杆内端，并且两组弹簧的两端分别抵住两组夹板外端和两组立板内端。内端。内端。
【技术实现步骤摘要】
嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置的
，特别是涉及一种嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置。
技术介绍
[0002]卡压式管件是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和固定作用的一种连接件，具有抗拉拔、抗旋转、安装简单便捷、所需操作空间小、抗震、安装后免维护等特点，在卡压式管件的加工过程中，需要对其断面进行打磨加工，现有的打磨装置在使用时，由于结构比较简单，在对管道进行打磨的时候不方便对不同角度的关键进行打磨，浪费了使用者的时间，降低了打磨速度，影响了使用者的使用，导致打磨效果不佳，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于节省人力和时间，提高打磨速度和效率，提高打磨的均匀性，提高实用性的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置。
[0004]本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，包括工作台、两组立板、两组伸缩杆、两组弹簧、两组夹板、第一立杆、电机、丝杠、滑块、横梁、打磨电机、转动轴、打磨盘和收集装置，工作台底端对称设置有两组支撑杆，两组立板对称安装在工作台顶端，两组伸缩杆分别可伸缩安装在两组立板的内侧端，两组弹簧分别套设在两组伸缩杆上，两组夹板分别固定安装在两组伸缩杆内端，并且两组弹簧的两端分别抵住两组夹板外端和两组立板内端，第一立杆固定安装在工作台顶端后侧，第一立杆内设置有腔室并且第一立杆前端竖直连通设置有前开口，电机固定安装在第一立杆顶端并且电机的输出端可转动穿过第一立杆顶端进入第一立杆腔室，丝杠可转动安装在第一立杆腔室内并且丝杠顶端与电机的输出端固定连接，滑块内设置有螺纹孔并通过螺纹孔螺装套设在丝杠上，滑块前端穿过第一立杆的前开口伸出至第一立杆前侧，横梁固定安装在滑块上并且横梁后端与滑块前端固定连接，打磨电机固定安装在横梁顶端前侧，横梁顶端前侧贯穿设置有打磨通孔，打磨电机的输出端可转动穿过横梁的打磨通孔与转动轴顶端固定连接，打磨盘固定安装在转动轴底端，收集装置安装在工作台底端。
[0005]本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，其中收集装置还包括导流架和收集箱，工作台顶端连通设置有多组漏口，导流架固定安装在工作台底端多组漏口下方，收集箱安装在工作台下方，收集箱内设置有腔室并且收集箱顶端连通设置有上开口，收集箱的上开口对准导流架的排放口。
[0006]本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，第一立杆前开口处设置有塑胶防护垫。
[0007]本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，还包括两组三角固定板，两组三角固定板对称安装在工作台底端，导流架固定安装在两组三角固定板之间。
[0008]本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，还包括第二立杆和照明灯，第二立杆固定安装在工作台顶端，照明灯固定安装在立杆上并与第二立杆电连接。
[0009]本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，还包括塑胶防护环，塑胶防护环固定安装在横梁的打磨通孔内。
[0010]本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，还包括两组三角固定架，两组三角固定架分别安装在两组立板的外侧端，并且两组三角固定架底端均与工作台顶端固定连接。
[0011]本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，还包括三角支撑板，三角支撑板固定安装在横梁底端后侧，并且三角支撑板后端与滑块前端固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将卡压管件放置到两组夹板之间通过两组伸缩杆和两组弹簧配合进行固定，然后启动电机，使丝杠在第一立杆腔室内转动，带动滑块、横梁和打磨电机在丝杠上上下移动，移动到合适位置后启动打磨电机，使转动轴带动打磨盘转动对卡压管件进行打磨，打磨产生的碎屑通过收集装置收集处理即可，便于节省人力和时间，提高打磨速度和效率，提高打磨的均匀性，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术的右视剖面图；
[0016]图4是本技术的轴侧结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、支撑杆；3、立板；4、伸缩杆；5、弹簧；6、夹板；7、第一立杆；8、电机；9、丝杠；10、滑块；11、横梁；12、打磨电机；13、转动轴；14、打磨盘；15、漏口；16、导流架；17、收集箱；18、塑胶防护垫；19、三角固定板；20、第二立杆；21、照明灯；22、塑胶防护环；23、三角固定架；24、三角支撑板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，包括工作台1、两组立板3、两组伸缩杆4、两组弹簧5、两组夹板6、第一立杆7、电机8、丝杠9、滑块10、横梁11、打磨电机12、转动轴13、打磨盘14和收集装置，工作台1底端对称设置有两组支撑杆2，两组立板3对称安装在工作台1顶端，两组伸缩杆4分别可伸缩安装在两组立板3的内侧端，两组弹簧5分别套设在两组伸缩杆4上，两组夹板6分别固定安装在两组伸缩杆4内端，并且两组弹簧5的两端分别抵住两组夹板6外端和两组立板3内端，第一立杆7固定安装在工作台1 顶端后侧，第一立杆7内设置有腔室并且第一立杆7前端竖直连通设置有前开口，电机8固定安装在第一立杆7顶端并且电机8的输出端可转动穿过第一立杆7顶端进入第一立杆7腔室，丝杠9可转动安装在第一立杆7腔室内并且丝杠9顶端与电机8的输出端固定连接，滑块10内设置有螺纹孔并通过螺纹孔螺装套设在丝杠9上，滑块10前端穿过第一立杆7的前开口伸出至第一立杆7前侧，横梁11固定安装在滑块10上并且横梁11后端与滑块10前端固定连
接，打磨电机12固定安装在横梁11 顶端前侧，横梁11顶端前侧贯穿设置有打磨通孔，打磨电机12的输出端可转动穿过横梁11的打磨通孔与转动轴13顶端固定连接，打磨盘14 固定安装在转动轴13底端，收集装置安装在工作台1底端；首先将卡压管件放置到两组夹板6之间通过两组伸缩杆4和两组弹簧5配合进行固定，然后启动电机8，使丝杠9在第一立杆7腔室内转动，带动滑块 10、横梁11和打磨电机12在丝杠9上上下移动，移动到合适位置后启动打磨电机12，使转动轴13带动打磨盘14转动对卡压管件进行打磨，打磨产生的碎屑通过收集装置收集处理即可，便于节省人力和时间，提高打磨速度和效率，提高打磨的均匀性，提高实用性。
[0020]本技术的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，其中收集装置还包括导流架16和收集箱17，工作台1顶端连通设置有多组漏口15，导流架16固定安装在工作台1底端多组漏口15下方，收集箱17安装在工作台1下方，收集箱17内设置有腔室并且收集箱17顶端连通设置有上开口，收集箱17的上开口对准导流架16的排放口；通过上述设置，便于对打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、两组立板(3)、两组伸缩杆(4)、两组弹簧(5)、两组夹板(6)、第一立杆(7)、电机(8)、丝杠(9)、滑块(10)、横梁(11)、打磨电机(12)、转动轴(13)、打磨盘(14)和收集装置，工作台(1)底端对称设置有两组支撑杆(2)，两组立板(3)对称安装在工作台(1)顶端，两组伸缩杆(4)分别可伸缩安装在两组立板(3)的内侧端，两组弹簧(5)分别套设在两组伸缩杆(4)上，两组夹板(6)分别固定安装在两组伸缩杆(4)内端，并且两组弹簧(5)的两端分别抵住两组夹板(6)外端和两组立板(3)内端，第一立杆(7)固定安装在工作台(1)顶端后侧，第一立杆(7)内设置有腔室并且第一立杆(7)前端竖直连通设置有前开口，电机(8)固定安装在第一立杆(7)顶端并且电机(8)的输出端可转动穿过第一立杆(7)顶端进入第一立杆(7)腔室，丝杠(9)可转动安装在第一立杆(7)腔室内并且丝杠(9)顶端与电机(8)的输出端固定连接，滑块(10)内设置有螺纹孔并通过螺纹孔螺装套设在丝杠(9)上，滑块(10)前端穿过第一立杆(7)的前开口伸出至第一立杆(7)前侧，横梁(11)固定安装在滑块(10)上并且横梁(11)后端与滑块(10)前端固定连接，打磨电机(12)固定安装在横梁(11)顶端前侧，横梁(11)顶端前侧贯穿设置有打磨通孔，打磨电机(12)的输出端可转动穿过横梁(11)的打磨通孔与转动轴(13)顶端固定连接，打磨盘(14)固定安装在转动轴(13)底端，收集装置安装在工作台(1)底端。2.如权利要求1所述的嵌入式安装的卡压管件断面打磨装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥雷，曹跃国，
申请(专利权)人：江苏荣水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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