一种集装箱底板加工用毛边修理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱底板加工用毛边修理装置，包括工作台、固定板、第二齿轮、凸齿和扭力弹簧，所述工作台的顶部通过伸缩杆连接有顶板，且顶板的底面中部开设有电动滑轨，并且电动滑轨中连接有毛边修理组件，所述防护罩的内侧面安装有吸尘头，且吸尘头的后侧通过连接软管与集尘箱相连接，并且集尘箱安装于顶板的顶部，所述工作台的顶部开设有移动槽，且移动槽中轴连接有螺纹杆，并且螺纹杆上套设有固定板，所述螺纹杆的端部套设有第一齿轮，且第一齿轮连接于L形槽中，所述工作台的后侧顶部安装有隔挡板。该集装箱底板加工用毛边修理装置，可以对底板进行自定固定，同时可以在加工时对飞屑进行隔挡。在加工时对飞屑进行隔挡。在加工时对飞屑进行隔挡。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板加工用毛边修理装置


[0001]本技术涉及集装箱底板加工
，具体为一种集装箱底板加工用毛边修理装置。

技术介绍

[0002]在材料运输、货物运输以及商品集中搬运时，大多会使用集装箱进行打包，而后在吊装到运输车上进行运输，集装箱在加工时，是由多个部分组成的，底板就是其中一部分，底板在加工出来后需要进行毛边修理，就需要用到集装箱底板加工用毛边修理装置，然而现有的集装箱底板加工用毛边修理装置存在以下问题：
[0003]现有的集装箱底板加工用毛边修理装置，在加工时，需要人工对待加工的底板进行固定，较为费时，不便于对底板进行自定固定，同时，现有的集装箱底板加工用毛边修理装置，在加工的过程中没有防护，修理毛边时产生的碎屑易飞溅到工作人员的身上，不便于在加工时对飞屑进行隔挡。
[0004]所以我们提出了一种集装箱底板加工用毛边修理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种集装箱底板加工用毛边修理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的集装箱底板加工用毛边修理装置不便于对底板进行自定固定，同时不便于在加工时对飞屑进行隔挡的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱底板加工用毛边修理装置，包括工作台、固定板、第二齿轮、凸齿和扭力弹簧，所述工作台的顶部通过伸缩杆连接有顶板，且顶板的底面中部开设有电动滑轨，并且电动滑轨中连接有毛边修理组件，而且毛边修理组件的底部安装有防护罩，所述防护罩的内侧面安装有吸尘头，且吸尘头的后侧通过连接软管与集尘箱相连接，并且集尘箱安装于顶板的顶部，而且顶板的底部固定有第一齿板，所述工作台的顶部开设有移动槽，且移动槽中轴连接有螺纹杆，并且螺纹杆上套设有固定板，而且固定板位于工作台的顶部，所述螺纹杆的端部套设有第一齿轮，且第一齿轮连接于L形槽中，并且L形槽开设于工作台顶部的两侧，而且L形槽的底部连接有第二齿板，所述工作台的后侧顶部安装有隔挡板，且隔挡板连接于纵槽中，并且纵槽开设于工作台的后侧顶部。
[0007]优选的，所述第一齿板设计为梯形结构，且第一齿板与第一齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述固定板设计为“U”字形结构，且固定板通过螺纹杆与移动槽之间构成相对移动结构。
[0009]优选的，所述第二齿板的顶部连接有第二齿轮，且第二齿轮的顶部连接有凸齿，并且凸齿固定与隔挡板的底部，而且第二齿轮的端部连接有扭力弹簧。
[0010]优选的，所述第二齿轮通过第二齿板和扭力弹簧构成往复转动结构，且第二齿轮
与第二齿板和凸齿相互啮合。
[0011]优选的，所述隔挡板对称分布于工作台顶部的两侧，且隔挡板与纵槽之间贴合滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该集装箱底板加工用毛边修理装置；
[0013]1、通过设置的第一齿板、移动槽、螺纹杆、固定板、第一齿轮和L形槽，使得第一齿板插入到L形槽中时，第一齿板就会与第一齿轮相互啮合，进而带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动后就会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后就会带动固定板在移动槽中进行相对移动，从而带动固定板对待加工的底板进行自动固定；
[0014]2、通过设置的第一齿板、第二齿板、第二齿轮、凸齿、隔挡板、纵槽和扭力弹簧，使得第一齿板与第二齿板发生挤压后，就会带动第二齿板向后侧移动，第二齿板移动后就会与第二齿轮相互啮合，进而带动发生转动而反转扭力弹簧，且会同步与凸齿粘合，进而带动隔挡板在纵槽中滑动，进而对加工过程中产生的飞屑进行阻拦。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术固定板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术第一齿板仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术第二齿板侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术扭力弹簧俯视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、伸缩杆；3、顶板；4、电动滑轨；5、毛边修理组件；6、防护罩；7、吸尘头；8、连接软管；9、集尘箱；10、第一齿板；11、移动槽；12、螺纹杆；13、固定板；14、第一齿轮；15、L形槽；16、第二齿板；17、第二齿轮；18、凸齿；19、隔挡板；20、纵槽；21、扭力弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种集装箱底板加工用毛边修理装置，包括工作台1、伸缩杆2、顶板3、电动滑轨4、毛边修理组件5、防护罩6、吸尘头7、连接软管8、集尘箱9、第一齿板10、移动槽11、螺纹杆12、固定板13、第一齿轮14、L形槽15、第二齿板16、第二齿轮17、凸齿18、隔挡板19、纵槽20和扭力弹簧21，工作台1的顶部通过伸缩杆2连接有顶板3，且顶板3的底面中部开设有电动滑轨4，并且电动滑轨4中连接有毛边修理组件5，而且毛边修理组件5的底部安装有防护罩6，防护罩6的内侧面安装有吸尘头7，且吸尘头7的后侧通过连接软管8与集尘箱9相连接，并且集尘箱9安装于顶板3的顶部，而且顶板3的底部固定有第一齿板10，工作台1的顶部开设有移动槽11，且移动槽11中轴连接有螺纹杆12，并且螺纹杆12上套设有固定板13，而且固定板13位于工作台1的顶部，螺纹杆12的端部套设有第一齿轮14，且第一齿轮14连接于L形槽15中，并且L形槽15开设于工作台1顶部的两侧，而且L形槽15的底部连接有第二齿板16，工作台1的后侧顶部安装有隔挡板19，且隔挡板19连
接于纵槽20中，并且纵槽20开设于工作台1的后侧顶部；
[0023]第一齿板10设计为梯形结构，且第一齿板10与第一齿轮14相互啮合，使得第一齿板10下移时，就会与第一齿轮14相互啮合，进而带动第一齿轮14进行转动；
[0024]固定板13设计为“U”字形结构，且固定板13通过螺纹杆12与移动槽11之间构成相对移动结构，使得螺纹杆12转动后就会带动固定板13在移动槽11中进行相对移动，进而带动固定板13对底板进行固定；
[0025]第二齿板16的顶部连接有第二齿轮17，且第二齿轮17的顶部连接有凸齿18，并且凸齿18固定与隔挡板19的底部，而且第二齿轮17的端部连接有扭力弹簧21，使得第二齿板16移动后就会与第二齿轮17相互啮合，进而带动第二齿轮17转动而反转扭力弹簧21，从而与凸齿18啮合带动隔挡板19移动；
[0026]第二齿轮17通过第二齿板16和扭力弹簧21构成往复转动结构，且第二齿轮17与第二齿板16和凸齿18相互啮合，使得第二齿轮17转动后，会同步带动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板加工用毛边修理装置，包括工作台（1）、固定板（13）、第二齿轮（17）、凸齿（18）和扭力弹簧（21），其特征在于：所述工作台（1）的顶部通过伸缩杆（2）连接有顶板（3），且顶板（3）的底面中部开设有电动滑轨（4），并且电动滑轨（4）中连接有毛边修理组件（5），而且毛边修理组件（5）的底部安装有防护罩（6），所述防护罩（6）的内侧面安装有吸尘头（7），且吸尘头（7）的后侧通过连接软管（8）与集尘箱（9）相连接，并且集尘箱（9）安装于顶板（3）的顶部，而且顶板（3）的底部固定有第一齿板（10），所述工作台（1）的顶部开设有移动槽（11），且移动槽（11）中轴连接有螺纹杆（12），并且螺纹杆（12）上套设有固定板（13），而且固定板（13）位于工作台（1）的顶部，所述螺纹杆（12）的端部套设有第一齿轮（14），且第一齿轮（14）连接于L形槽（15）中，并且L形槽（15）开设于工作台（1）顶部的两侧，而且L形槽（15）的底部连接有第二齿板（16），所述工作台（1）的后侧顶部安装有隔挡板（19），且隔挡板（19）连接于纵槽（20）中，并且纵槽（20）开设于工作台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传文，毛文岳，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：