一种门框边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门框边角打磨装置，包括框架和高压涡轮机，灰尘储存箱，其设置在所述高压涡轮机的前端，壳体，其设置在所述可延伸管道的前端。该门框边角打磨装置，与现有的普通打磨装置相比，通过高压涡轮机对灰尘储存箱加压使储存箱连接的可延伸管道可以对灰尘通道进行高压吸取通过液压杆推进毛刷使毛刷清洁金刚石打磨块的表面进行清理，通过第二电机带动动力传输组，使动力传输组左边的主轴进行旋转，主轴带动橡胶皮套进行旋转进行传输，磨砂板会将门框边进行打磨，通过橡胶滚轮进行送出通过固定卡扣上的强力皮带进行纠正，通过壳体中间的弹簧进行左右延伸使其可加工多种型号，通过滑动组对弹簧进行限位移动使整体在加工时更加稳定。体在加工时更加稳定。体在加工时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种门框边角打磨装置


[0001]本技术涉及门框加工
，具体为一种门框边角打磨装置。

技术介绍

[0002]随着科技水平的不断提高，加工厂的分工生产也是越来越普遍，这样一来大大提高了不同工种的专业化水平，如门框打磨加工技术，在许多加工厂都设有自己的专业打磨技术平台，方便对门框的加工。
[0003]现有的打磨装置，大多数打磨装置在清理灰尘时，只能清理表面散发出来的灰尘，导致在机器内部会有大量灰尘堆积，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的打磨装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门框边角打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的打磨装置，大多数打磨装置在清理灰尘时，只能清理表面散发出来的灰尘，导致在机器内部会有大量灰尘堆积，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门框边角打磨装置，包括：
[0006]第一框架；
[0007]所述框架包括：
[0008]高压涡轮机；
[0009]灰尘储存箱，其设置在所述高压涡轮机的前端；
[0010]可延伸管道，其固定连接在所述灰尘储存箱的左侧；
[0011]壳体，其设置在所述可延伸管道的前端；
[0012]灰尘通道，其设置在所述壳体内部左侧下端；
[0013]液压杆，其固定连接在所述灰尘通道内壁左侧下端；
[0014]毛刷，其固定连接在所述液压杆上端；
[0015]金刚石打磨块，其设置在所述毛刷的上端；
[0016]第一电机，其设置在所述金刚石打磨块的上端；
[0017]第二框架，其设置在所述壳体内壁的下端右侧；
[0018]第三框架，其设置在所述框架的中间
[0019]所述，优选的第二框架包括：
[0020]磨砂板，其活动连接在所述壳体的前端，所述磨砂板的内壁设置有橡胶滚轮。
[0021]所述，优选的第二框架还包括：
[0022]第二电机，其设置在所述壳体的上端，所述第二电机与壳体之间为固定连接。
[0023]所述，优选的第二框架还包括：
[0024]动力传输组，其设置在所述第二电机的上端，所述动力传输组的右侧设置有主轴。
[0025]所述，优选的第二框架还包括：
[0026]橡胶皮套，其设置在所述主轴的外圈，所述主轴与橡胶皮套之间为卡合；
[0027]固定卡扣，其设置在所述磨砂板的上端，所述固定卡扣的左侧设置有强力皮带。
[0028]所述，优选的第三框架包括：
[0029]支撑板；
[0030]弹簧，其设置在所述支撑板的左侧，弹簧与支撑板之间为固定连接。
[0031]所述，优选的第三框架还包括：
[0032]滑动组，其设置在所述弹簧的下端，所述弹簧的中轴线与滑动组的中轴线相互平行。
[0033]本技术提供了一种门框边角打磨装置，具备以下有益效果：通过高压涡轮机对灰尘储存箱加压使储存箱连接的可延伸管道可以对灰尘通道进行高压吸取通过液压杆推进毛刷使毛刷清洁金刚石打磨块的表面进行清理，通过第二电机带动动力传输组，使动力传输组左边的主轴进行旋转，主轴带动橡胶皮套进行旋转进行传输，磨砂板会将门框边进行打磨，通过橡胶滚轮进行送出通过固定卡扣上的强力皮带进行纠正，通过壳体中间的弹簧进行左右延伸使其可加工多种型号，通过滑动组对弹簧进行限位移动使整体在加工时更加稳定；
[0034]1.本技术通过灰尘储存箱、高压涡轮机、可延伸管道、灰尘通道、液压杆、毛刷和金刚石打磨块的设置，通过高压涡轮机对灰尘储存箱加压，使灰尘储存箱连接的可延伸管道可以对灰尘通道进行高压吸取，通过液压杆推动毛刷贴合在金刚石打磨块上，在金刚石打磨块进行旋转时毛刷会将灰尘拦下落入灰尘通道，达到辅助高压涡轮机进行内部清洁避免残留，从而减少内部清洗；
[0035]2.本技术通过磨砂板、固定卡扣、强力皮带、二电机、动力传输组和主轴的设置，通过磨砂板上的固定卡扣所连接的强力皮带进行收紧辅助纠正，通过第二电机带动动力传输组，使动力传输组左边的主轴进行旋转，主轴带动橡胶皮套进行旋转进行多点式传输，磨砂板会将门框边进行打磨，达到工件传输稳定，防止偏移；
[0036]3.本技术通过滑动组、壳体和弹簧的设置，通过壳体中间的弹簧进行左右延伸，使其达到种型号加工多样化，通过滑动组对弹簧进行上下限位移动使在自动收缩的情况下不会出现错位的情况，从而达到辅助纠正与减少误差的目的。
附图说明
[0037]图1为本技术主视全剖结构示意图；
[0038]图2为本技术图1中A放大结构示意图；
[0039]图3为本技术图1中B放大结构示意图；
[0040]图4为本技术立体结构示意图。
[0041]图中：1、第一框架；101、高压涡轮机；102、灰尘储存箱；103、可延伸管道；104、液压杆；105、灰尘通道；106、毛刷；107、金刚石打磨块；108、第一电机；109、壳体；2、第二框架；201、磨砂板；202、橡胶滚轮；203、第二电机；204、动力传输组；205、主轴；206、橡胶皮套；207、固定卡扣；208、强力皮带；3、第三框架；301、支撑板；302、弹簧；303、滑动组。
具体实施方式
[0042]如图1所示，门框边角打磨装置，包括：第三框架3，其设置在第一框架1的中间，支撑板301，弹簧302，其设置在支撑板301的左侧，通过壳体109中间的弹簧302进行左右延伸，弹簧302与支撑板301之间为固定连接，滑动组303，其设置在弹簧302的下端，滑动组303对弹簧302进行上下限位移动使在自动收缩的情况下不会出现错位的情况，从而达到辅助纠正与减少误差的目的，弹簧302的中轴线与滑动组303的中轴线相互平行。
[0043]如图2
‑
4所示，门框边角打磨装置，第一框架1，高压涡轮机101，高压涡轮机101对灰尘储存箱102加压，达到辅助高压涡轮机101进行内部清洁避免残留，从而减少内部清洗，灰尘储存箱102，其设置在高压涡轮机101的前端，灰尘储存箱102连接的可延伸管道103可以对灰尘通道105进行高压吸取，可延伸管道103，其固定连接在灰尘储存箱102的左侧，壳体109，其设置在可延伸管道103的前端，灰尘通道105，其设置在壳体109内部左侧下端，液压杆104，固定连接在灰尘通道105内壁左侧下端，毛刷106，其固定连接在液压杆104上端，在金刚石打磨块107进行旋转时毛刷106会将灰尘拦下落入灰尘通道105，金刚石打磨块107，其设置在毛刷106的上端，第一电机108，其设置在金刚石打磨块107的上端，第二框架2，其设置在壳体109内壁的下端右侧，磨砂板201，其活动连接在壳体109的前端，磨砂板201会将门框边进行打磨，达到工件传输稳定，防止偏移，磨砂板201的内壁设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框边角打磨装置，其特征在于，包括：第一框架(1)；其特征在于：所述第一框架(1)包括：高压涡轮机(101)；灰尘储存箱(102)，其设置在所述高压涡轮机(101)的前端；可延伸管道(103)，其固定连接在所述灰尘储存箱(102)的左侧；壳体(109)，其设置在所述可延伸管道(103)的前端；灰尘通道(105)，其设置在所述壳体(109)内部左侧下端；液压杆(104)，其固定连接在所述灰尘通道(105)内壁左侧下端；毛刷(106)，其固定连接在所述液压杆(104)上端；金刚石打磨块(107)，其设置在所述毛刷(106)的上端；第一电机(108)，其设置在所述金刚石打磨块(107)的上端；第二框架(2)，其设置在所述壳体(109)内壁的下端右侧；第三框架(3)，其设置在所述第一框架(1)的中间。2.根据权利要求1所述的一种门框边角打磨装置，其特征在于，所述第二框架(2)包括：磨砂板(201)，其活动连接在所述壳体(109)的前端，所述磨砂板(201)的内壁设置有橡胶滚轮(202)。3.根据权利要求1所述的一种门框边角打磨装置，其特征在于，所述第二框架(2)还包括：第二电机(203)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云平，陈睿，
申请(专利权)人：重庆市精平艺门业有限公司，
类型：新型
国别省市：