一种门生产用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门生产用钻孔装置，包括底盘、打孔机构和夹持机构，打孔机构，其设置于所述底盘上方；夹持机构，其设置于所述底盘前后两侧；所述打孔机构包括：升降杆，其设置于所述底盘左右两侧，所述升降杆上方设置有承载框；第一齿轮，其设置于所述承载框右方，所述第一齿轮中央设置有第一螺杆，所述第一齿轮后方设置有传动轮，所述传动轮右方设置有摇杆，所述传动轮后方设置有第二齿轮，所述第二齿轮中央设置有第二螺杆；移动框，其设置于所述承载框内部。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，使得打孔机可以在水平方向上进行较为精准的前后移动和左右移动，且移动前后始终保持打孔机与物料相垂直，提高打孔效果。提高打孔效果。提高打孔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门生产用钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体为一种门生产用钻孔装置。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门窗在生产过程中需要钻孔装置进行钻孔。
[0003]市场上现有的用于门生产的钻孔装置在进行钻孔时定位不准确，且容易因为打孔机的移动使得打孔机倾斜，从而导致打孔机在打孔过程中损坏，为此，我们提出一种门生产用钻孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门生产用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于门生产的钻孔装置在进行钻孔时定位不准确，且容易因为打孔机的移动使得打孔机倾斜，从而导致打孔机在打孔过程中损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门生产用钻孔装置，包括：
[0006]底盘；
[0007]还包括：
[0008]打孔机构，其设置于所述底盘上方；
[0009]夹持机构，其设置于所述底盘前后两侧；
[0010]所述打孔机构包括：
[0011]升降杆，其设置于所述底盘左右两侧，所述升降杆上方设置有承载框；
[0012]第一齿轮，其设置于所述承载框右方，所述第一齿轮中央设置有第一螺杆，所述第一齿轮后方设置有传动轮，所述传动轮右方设置有摇杆，所述传动轮后方设置有第二齿轮，所述第二齿轮中央设置有第二螺杆；
[0013]移动框，其设置于所述承载框内部，所述移动框前方设置有转把，所述转把后方设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆左右两侧设置有滑竿；
[0014]滑块，其设置于所述纵向螺杆下方，所述滑块下方设置有打孔机。
[0015]优选的，所述升降杆与底盘构成一体化结构，且升降杆在底盘上呈阵列分布，所述承载框通过升降杆与底盘构成可升降结构。
[0016]优选的，所述第一齿轮与第一螺杆构成一体化结构，且第一齿轮与传动轮啮合，所述摇杆固定在传动轮中央，且传动轮与第二齿轮啮合，所述第二螺杆与第二齿轮构成一体化结构。
[0017]优选的，所述第一螺杆穿过移动框固定在承载框上，且第一螺杆与移动框构成螺纹连接，所述第二螺杆穿过移动框固定在承载框上，且第二螺杆与移动框构成螺纹连接。
[0018]优选的，所述纵向螺杆与转把构成一体化结构，且纵向螺杆穿过滑块固定在移动框内，所述纵向螺杆与滑块构成螺纹连接，且滑竿穿过滑块固定在移动框内，所述打孔机与滑块构成一体化结构。
[0019]优选的，所述夹持机构包括：
[0020]固定螺杆，其设置于所述底盘上方，所述固定螺杆中部设置有螺母，所述螺母上方设置有支撑盘；
[0021]压杆，其设置于所述支撑盘上部，所述压杆右部设置有凸轮，所述凸轮右方设置有伸缩杆。
[0022]优选的，所述固定螺杆在底盘上呈对称分布，且固定螺杆与底盘构成一体化结构，所述螺母与固定螺杆构成螺纹连接，且支撑盘可在固定螺杆上上下滑动，所述支撑盘外形为凸字形结构，且支撑盘可在固定螺杆上转动，所述压杆通过转轴与支撑盘构成可转动结构，且凸轮通过转轴与压杆构成可转动结构，所述伸缩杆通过转轴与凸轮构成可转动结构，且伸缩杆通过转轴与压杆构成可转动结构。
[0023]本技术提供了一种门生产用钻孔装置，具备以下有益效果：该门生产用钻孔装置，通过各部分零件之间的配合，使得打孔机可以在水平方向上进行较为精准的前后移动和左右移动，且移动前后始终保持打孔机与物料相垂直，提高打孔效果；
[0024]1、本技术通过移动框的设置，使得操作人员转动摇杆时，摇杆可以通过传动轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动第一螺杆和第二螺杆转动，进而带动移动框在承载框内进行左右方向上的移动，而因为螺杆传动的特性使得移动框在承载框内移动的距离更加精确可控；
[0025]2、本技术通过滑块的设置，使得操作人员转动转把时，转把可以带动纵向螺杆转动，从而带动滑块在纵向螺杆上进行前后方向上的移动，进而带动打孔机移动位置，且在滑块移动时，滑竿可以维持滑块的水平状态不变，避免滑块在移动过程中发生倾斜，导致打孔时打孔机损坏；
[0026]3、本技术通过夹持机构的设置，在将工件放上底盘后可以通过转动支撑盘使压杆转动到与工件垂直，再通过伸缩杆进行自身伸缩来带动凸轮在压杆内转动，从而带动压杆将物料夹紧，同时可以通过旋转螺母来带动支撑盘在固定螺杆上上下移动，以适应不同高度的物料，提升了设备的普适性。
附图说明
[0027]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0028]图2为本技术的剖视俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术的夹持机构主视结构示意图；
[0030]图4为本技术的压板立体结构示意图。
[0031]图中：1、底盘；2、打孔机构；201、升降杆；202、承载框；203、第一齿轮；204、第一螺杆；205、传动轮；206、摇杆；207、第二齿轮；208、第二螺杆；209、移动框；210、转把；211、纵向螺杆；212、滑竿；213、滑块；214、打孔机；3、夹持机构；301、固定螺杆；302、螺母；303、支撑盘；304、压杆；305、凸轮；306、伸缩杆。
具体实施方式
[0032]如图1和图2所示，一种门生产用钻孔装置，包括：底盘1；还包括：打孔机构2，其设置于底盘1上方；夹持机构3，其设置于底盘1前后两侧；打孔机构2包括：升降杆201，其设置于底盘1左右两侧，升降杆201上方设置有承载框202，升降杆201与底盘1构成一体化结构，且升降杆201在底盘1上呈阵列分布，承载框202通过升降杆201与底盘1构成可升降结构；第一齿轮203，其设置于承载框202右方，第一齿轮203中央设置有第一螺杆204，第一齿轮203后方设置有传动轮205，传动轮205右方设置有摇杆206，传动轮205后方设置有第二齿轮207，第二齿轮207中央设置有第二螺杆208，第一齿轮203与第一螺杆204构成一体化结构，且第一齿轮203与传动轮205啮合，摇杆206固定在传动轮205中央，且传动轮205与第二齿轮207啮合，第二螺杆208与第二齿轮207构成一体化结构；移动框209，其设置于承载框202内部，第一螺杆204穿过移动框209固定在承载框202上，且第一螺杆204与移动框209构成螺纹连接，第二螺杆208穿过移动框209固定在承载框202上，且第二螺杆208与移动框209构成螺纹连接，通过移动框的209设置，使得操作人员转动摇杆206时，摇杆206可以通过传动轮205带动第一齿轮203和第二齿轮207转动，从而带动第一螺杆204和第二螺杆208转动，进而带动移动框209在承载框202内进行左右方向上的移动，而因为螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门生产用钻孔装置，包括：底盘(1)；其特征在于，还包括：打孔机构(2)，其设置于所述底盘(1)上方；夹持机构(3)，其设置于所述底盘(1)前后两侧；所述打孔机构(2)包括：升降杆(201)，其设置于所述底盘(1)左右两侧，所述升降杆(201)上方设置有承载框(202)；第一齿轮(203)，其设置于所述承载框(202)右方，所述第一齿轮(203)中央设置有第一螺杆(204)，所述第一齿轮(203)后方设置有传动轮(205)，所述传动轮(205)右方设置有摇杆(206)，所述传动轮(205)后方设置有第二齿轮(207)，所述第二齿轮(207)中央设置有第二螺杆(208)；移动框(209)，其设置于所述承载框(202)内部，所述移动框(209)前方设置有转把(210)，所述转把(210)后方设置有纵向螺杆(211)，所述纵向螺杆(211)左右两侧设置有滑竿(212)；滑块(213)，其设置于所述纵向螺杆(211)下方，所述滑块(213)下方设置有打孔机(214)。2.根据权利要求1所述的一种门生产用钻孔装置，其特征在于，所述升降杆(201)与底盘(1)构成一体化结构，且升降杆(201)在底盘(1)上呈阵列分布，所述承载框(202)通过升降杆(201)与底盘(1)构成可升降结构。3.根据权利要求1所述的一种门生产用钻孔装置，其特征在于，所述第一齿轮(203)与第一螺杆(204)构成一体化结构，且第一齿轮(203)与传动轮(205)啮合，所述摇杆(206)固定在传动轮(205)中央，且传动轮(205)与第二齿轮(207)啮合，所述第二螺杆(208)与第二齿轮(207)构成一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种门生产用钻孔装置，其特征在于，所述第一螺杆(204)穿过移动框(209)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云平，陈睿，
申请(专利权)人：重庆市精平艺门业有限公司，
类型：新型
国别省市：