一种配重机构及含该配重机构的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配重机构及含该配重机构的机床，包括配重本体，还包括立柱，在立柱前后两端的左右两侧对称装有前直线导轨和后直线导轨，在前直线导轨上通过前滑块安装有主轴头，在后直线导轨上通过后滑块安装有配重本体；在立柱上端的两侧对称安装有配重横梁，在配重横梁的两端均通过轴承装有链轮，前后两端的链轮上装有链条，配重本体的上端装有配重支架和配重支杆，两个配重支架之间连接有配重支杆，在配重支杆上装有杠杆，配重支杆为杠杆的支点。本实用新型专利技术运行稳定，导向基准，减少磨损，提高了加工精度，且运行无噪音无震动。且运行无噪音无震动。且运行无噪音无震动。

【技术实现步骤摘要】
一种配重机构及含该配重机构的机床


[0001]本技术属于机加工
，具体涉及一种配重机构及含该配重机构的机床。

技术介绍

[0002]机床配重主要为了减少竖直方向轴的电机和螺杆的负载，抑制电机和螺杆的发热，从而保证加工精度，延长电机和螺杆寿命。常用的配重方式有钢丝绳架在滑轮上，氮气缸压力配重等。改机构会有运行部顺畅，不稳定等问题
[0003]本技术采用链条和链轮结构，并将配重块固定在导轨上，是运行顺滑，无阻力。并在配重梁上增加一个可移动的支点，根据托板的重心来确定位置，保证保证精度的拖板滑块及线轨没有扭曲力，从而增强其运行精度，提高寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配重机构及含该配重机构的机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配重机构，包括配重本体，还包括立柱，在所述立柱前后两端的左右两侧对称装有前直线导轨和后直线导轨，在所述前直线导轨上通过前滑块安装有主轴头，在所述后直线导轨上通过后滑块安装有配重本体；
[0006]在所述立柱上端的两侧对称安装有配重横梁，在所述配重横梁的两端均通过轴承装有链轮，前后两端的链轮上装有链条，所述配重本体的上端装有配重支架和配重支杆，两个所述配重支架之间连接有配重支杆，在所述配重支杆上装有杠杆，所述配重支杆为杠杆的支点；
[0007]两条所述链条的一端连接在配重支杆的两侧，所述链条的另一端连接在主轴头的两侧。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述轴承为包胶轴承。
[0009]本技术的进一步改进在于：在所述主轴头和杠杆上均设有链条接头，所述链条的两端均通过链条接头与主轴头和杠杆相连。
[0010]一种机床，包含上述所述的配重机构。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.此配重结构利用前后都配有高精密直线导轨作为导向基准，运行更加稳定；
[0013]2.配重块处加装了杠杆结构，杠杆机构的支点可根据Z轴拖板上所有的零件重心调整支点位置，从而使Z轴线轨不受侧向力，使Z轴运行稳定，减少磨损，提高精度；
[0014]3.通过链轮带动链条传动，能快速，平稳的上下随意移动，无噪音，无振动，加工过程中大大提高了机床的稳定性，可靠性，使其精度保持恒久不变，告别了传统结构的卡死卡顿现象；
[0015]4.链轮旋转中心采用包胶轴承，起到缓冲作用，减少了震动的传递。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的右视图；
[0019]图4为本技术的立体图；
[0020]图5为配重块与杠杆的安装示意图；
[0021]图中：1立柱、2前直线导轨、3前滑块、4主轴头、5链条接头、6配重横梁、7链轮、8轴承、9链条、10后直线导轨、11后滑块、12配重本体、13配重支架、14配重支杆、15杠杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图5示出了本技术一种配重机构的具体实施方式：包括配重本体12，还包括立柱1，在所述立柱1前后两端的左右两侧对称装有前直线导轨2和后直线导轨10，在所述前直线导轨2上通过前滑块3安装有主轴头4，在所述后直线导轨10上通过后滑块11安装有配重本体12，以直线导轨作为导向基准，主轴头4和配重本体12运行更加稳定，在所述立柱1上端的两侧对称安装有配重横梁6，在所述配重横梁6的两端均通过包胶轴承8装有链轮7，包胶轴承8起到缓冲作用，减少了震动的传递；前后两端的链轮7上装有链条9，所述配重本体12的上端装有配重支架13和配重支杆14，两个所述配重支架13之间连接有配重支杆14，在所述配重支杆14上装有杠杆15，所述配重支杆14为杠杆15的支点；两条所述链条9的一端通过链条接头5连接在配重支杆14的两侧，所述链条9的另一端通过链条接头5连接在主轴头4的两侧，在配重本体12处加装了杠杆结构，杠杆机构的支点可根据Z轴拖板上所有的零件重心调整支点位置，从而使Z轴线轨不受侧向力，使Z轴运行稳定，减少磨损，提高精度，通过链轮带动链条传动，能快速，平稳的上下随意移动，无噪音，无振动，加工过程中大大提高了机床的稳定性，可靠性，使其精度保持恒久不变，告别了传统结构的卡死卡顿现象。
[0024]一种机床，包含上述所述的配重机构。
[0025]工作原理：装配前，用称重量的方式在杠杆上找到一个支点A，使作用在两链条上的力一样大，这个支点就是件配重支杆的安装位置，这样平衡后，前直线导轨和滑块运行过程中就不存在侧向扭曲力，提高运行精度以及寿命，链轮上的旋转轴承为包胶轴承，极大减少振动，使竖直轴运行平稳。
[0026]申请人又一声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的
保护范围和公开的范围之内。
[0027]本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似结构及其方法来实现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重机构，包括配重本体(12)，其特征在于：还包括立柱(1)，在所述立柱(1)前后两端的左右两侧对称装有前直线导轨(2)和后直线导轨(10)，在所述前直线导轨(2)上通过前滑块(3)安装有主轴头(4)，在所述后直线导轨(10)上通过后滑块(11)安装有配重本体(12)；在所述立柱(1)上端的两侧对称安装有配重横梁(6)，在所述配重横梁(6)的两端均通过轴承(8)装有链轮(7)，前后两端的链轮(7)上装有链条(9)，所述配重本体(12)的上端装有配重支架(13)和配重支杆(14)，两个所述配重支架(13)之间连接有配重支杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐钧，蒋能，蒋名峰，
申请(专利权)人：上海星合机电有限公司，
类型：新型
国别省市：