一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置，包括底板，底板的顶端设置有基座，基座内设置有夹持组件，且夹持组件的顶端贯穿基座的顶部并延伸至基座的上方，基座的顶端且在夹持组件的一侧设置有定位组件，定位组件的顶端设置有钻孔组件。有益效果：本实用新型专利技术可使工作人员劳动强度降低，节约制造成本，可提高生产效率，并提高产品的精度。并提高产品的精度。并提高产品的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔
，具体来说，涉及一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
[0003]摩托车方向柱现有的加工工艺是利用手动压紧工件，然后利用台钻单孔加工。此种工件的加工工艺不仅精度差、效率低而且制造成本高，定位模块不能更换。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置，包括底板，底板的顶端设置有基座，基座内设置有夹持组件，且夹持组件的顶端贯穿基座的顶部并延伸至基座的上方，基座的顶端且在夹持组件的一侧设置有定位组件，定位组件的顶端设置有钻孔组件。
[0008]进一步的，为了能够自动的将需要加工的工件夹持住，进而提高了工件加工的效率，夹持组件包括设置在基座内部底端的压紧气缸安装板，压紧气缸安装板的顶端设置有压紧气缸，基座的顶端且在压紧气缸的上方设置有定位模块，定位模块的顶端设置有膨胀夹具；膨胀夹具的内部设置有锥度胀芯，压紧气缸的输出轴依次贯穿基座及定位模块并延伸至锥度胀芯内。
[0009]进一步的，为了能够精准定位需要加工的工件，提高加工的精度，定位组件包括设置在基座顶部且在膨胀夹具侧边的钻模推动杆，基座的内部且在钻模推动杆的下方设置有推动气缸，推动气缸的输出轴与钻模推动杆连接，钻模推动杆的顶端横向设置有钻模板，且钻模板的一端延伸至膨胀夹具的上方，钻模板靠近推动气缸的一端内设置有若干组导套，每组导套内分别均设置有导轴，且每组导轴的底端延伸至基座的顶端；钻模板与工件的加工面的距离设置为十二毫米。
[0010]进一步的，为了能够对工件进行多钻孔加工，提高工作效率，钻孔组件包括设置在钻模板上方的油缸，油缸的底端设置有多轴器，多轴器的底端设置有若干组加工刀具。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)本技术可使工作人员劳动强度降低，节约制造成本，可同时操作多台机，进而可提高生产效率，并提高产品的精度；通过定位模块的更换，可快速进行产品的切换，
进一步的提高加工生产的效率，降低人力物力成本；通过设置夹持组件，从而能够自动的将需要加工的工件夹持住；通过设置定位组件，从而能够精准定位需要加工的工件，提高加工的精度。
[0013](2)通过设置钻孔组件，从而能够对工件进行多钻孔加工，提高工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置的局部侧视图；
[0017]图3是图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：
[0019]1、底板；2、基座；3、夹持组件；301、压紧气缸安装板；302、压紧气缸；303、定位模块；304、膨胀夹具；305、锥度胀芯；4、定位组件；401、钻模推动杆；402、推动气缸；403、钻模板；404、导套；405、导轴；5、钻孔组件；501、油缸；502、多轴器；503、加工刀具。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的具有更换定位模块功能的多钻孔装置，包括底板1，底板1的顶端设置有基座2，基座2内设置有夹持组件3，且夹持组件3的顶端贯穿基座2的顶部并延伸至基座2的上方，基座2的顶端且在夹持组件3的一侧设置有定位组件4，定位组件4的顶端设置有钻孔组件5。
[0023]借助于上述方案，本技术可使工作人员劳动强度降低，节约制造成本，可提高生产效率，并提高产品的精度。
[0024]在一个实施例中，对于上述夹持组件3来说，通过夹持组件3包括设置在基座2内部底端的压紧气缸安装板301，压紧气缸安装板301的顶端设置有压紧气缸302，基座2的顶端且在压紧气缸302的上方设置有定位模块303，定位模块303的顶端设置有膨胀夹具304；膨胀夹具304的内部设置有锥度胀芯305，压紧气缸302的输出轴依次贯穿基座2及定位模块303并延伸至锥度胀芯305内，从而能够自动的将需要加工的工件夹持住，进而提高了工件加工的效率。
[0025]在一个实施例中，对于上述定位组件4来说，通过定位组件4包括设置在基座2顶部
且在膨胀夹具304侧边的钻模推动杆401，基座2的内部且在钻模推动杆401的下方设置有推动气缸402，推动气缸402的输出轴与钻模推动杆401连接，钻模推动杆401的顶端横向设置有钻模板403，且钻模板403的一端延伸至膨胀夹具304的上方，钻模板403靠近推动气缸402的一端内设置有若干组导套404，每组导套404内分别均设置有导轴405，且每组导轴405的底端延伸至基座2的顶端；钻模板403与工件的加工面的距离设置为十二毫米，从而能够精准定位需要加工的工件，提高加工的精度。
[0026]在一个实施例中，对于上述钻孔组件5来说，通过钻孔组件5包括设置在钻模板403上方的油缸501，油缸501的底端设置有多轴器502，多轴器502的底端设置有若干组加工刀具503，从而能够对工件进行多钻孔加工，提高工作效率。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]在实际应用时，启动推动气缸402，推动气缸402推动钻模板403向上移动，将需要加工的工件放入定位模块303顶端的膨胀夹具304上(不同的产品更换此定位模块)，压紧气缸302的输出轴向下移动，压紧气缸302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端设置有基座(2)，所述基座(2)内设置有夹持组件(3)，且所述夹持组件(3)的顶端贯穿所述基座(2)的顶部并延伸至所述基座(2)的上方，所述基座(2)的顶端且在所述夹持组件(3)的一侧设置有定位组件(4)，所述定位组件(4)的顶端设置有钻孔组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括设置在所述基座(2)内部底端的压紧气缸安装板(301)，所述压紧气缸安装板(301)的顶端设置有压紧气缸(302)，所述基座(2)的顶端且在所述压紧气缸(302)的上方设置有定位模块(303)，所述定位模块(303)的顶端设置有膨胀夹具(304)。3.根据权利要求2所述的一种具有更换定位模块功能的多钻孔装置，其特征在于，所述膨胀夹具(304)的内部设置有锥度胀芯(305)，所述压紧气缸(302)的输出轴依次贯穿所述基座(2)及所述定位模块(303)并延伸至所述锥度胀芯(305)内。4.根据权利要求3所述的一种具有更换定位模块功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小平，
申请(专利权)人：重庆市綦江区万建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：