一种精密轴承用滚筒研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种精密轴承用滚筒研磨机，包括基座，所述基座顶部侧壁的四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板靠近一侧的底部侧壁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽的槽底开设有齿孔，所述齿孔的相对槽壁上对称固定连接有齿板，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下端穿过T型滑槽的槽口并向下延伸，且安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，且第一转轴的下端安装有固定机构。本实用新型专利技术便于对不同型号精密轴承外筒或内筒的打磨。打磨。打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承用滚筒研磨机


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及一种精密轴承用滚筒研磨机。

技术介绍

[0002]轴承是一种实现转动连接的一个关键零件，轴承的基本零件一般包括内外筒以及滚珠，轴承内外筒加工时需要进行研磨处理，传统加工方式对轴承的加工方式加工效率低下，为此，我们提出一种精密轴承用滚筒研磨机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中传统轴承内外筒加工的过程中出现的问题，而提出的一种精密轴承用滚筒研磨机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种精密轴承用滚筒研磨机，包括基座，所述基座顶部侧壁的四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板靠近一侧的底部侧壁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽的槽底开设有齿孔，所述齿孔的相对槽壁上对称固定连接有齿板，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下端穿过T型滑槽的槽口并向下延伸，且安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，且第一转轴的下端安装有固定机构，所述顶板靠近T型滑槽一侧的底部侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，且第二转轴的下端通过连杆连接有滚筒，所述T型滑块的顶部侧壁上开设有调节槽，所述调节槽的槽底固定连接有拉簧，所述拉簧的上端固定连接有拉杆，所述拉杆的上端依次穿过调节槽和齿孔并向上延伸，所述拉杆的杆壁上固定套接有齿轮，且齿轮与齿板相啮合。
[0006]优选的，所述固定机构包括两根卡杆、螺纹槽、螺杆和转杆，两根所述卡杆对称固定连接在第一转轴靠近底部的侧壁上，所述螺纹槽开设在第一转轴的下端，所述螺杆螺纹连接在螺纹槽内，所述螺杆的下端穿过螺纹槽的槽口并向下延伸，且与卡杆固定连接，所述卡杆的底部杆壁上均匀等距的开设有若干个卡槽。
[0007]优选的，所述调节槽的相对槽壁上对称开设有普通滑槽，所述普通滑槽内滑动连接有普通滑块，两块所述普通滑块相向的一端均穿过对应普通滑槽的槽口并向外延伸，且均与拉杆固定连接。
[0008]优选的，所述第一电机和第二电机上均安装有若干片散热翅片。
[0009]优选的，所述拉杆的上端固定连接有拉柄。
[0010]优选的，所述基座、顶板、第一电机和第二电机上均涂有防锈漆。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种精密轴承用滚筒研磨机，具备以下有益效果：
[0012]该精密轴承用滚筒研磨机，通过设置基座、顶板、T型滑槽、齿孔、齿板、T型滑块、第一电机、第一转轴、第二电机、滚筒、调节槽、拉簧、拉杆、齿轮、卡杆、螺纹槽和螺杆，进行加
工时，使用固定机构对需要加工轴承的内外筒进行固定，对拉杆施加一个向上的拉力，拉杆使得齿轮向上运动，当齿轮脱离齿板后，使得T型滑块处于可滑动状态，按照外筒或内筒的尺寸，滑动T型滑块向第二电机的方向运动，直至需要研磨的外筒或内筒与滚筒相抵，启动第一电机和第二电机即可进行打磨；需要取下加工完毕的外筒或内筒时，旋转转杆取下螺杆即可；便于轴承外筒或内筒的打磨。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对不同型号精密轴承外筒或内筒的打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种精密轴承用滚筒研磨机的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]图中：1基座、2顶板、3T型滑槽、4齿孔、5齿板、6T型滑块、7第一电机、8第一转轴、9第二电机、10滚筒、11调节槽、12拉簧、13拉杆、14齿轮、15卡杆、16螺纹槽、17螺杆、28转杆、19普通滑块、20普通滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种精密轴承用滚筒研磨机，包括基座1，基座1顶部侧壁的四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板2，顶板2靠近一侧的底部侧壁上开设有T型滑槽3，T型滑槽3的槽底开设有齿孔4，齿孔4的相对槽壁上对称固定连接有齿板5，T型滑槽3内滑动连接有T型滑块6，T型滑块6的下端穿过T型滑槽3的槽口并向下延伸，且安装有第一电机7，第一电机7的输出端通过联轴器连接有第一转轴8，且第一转轴8的下端安装有固定机构，顶板2靠近T型滑槽3一侧的底部侧壁上安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过联轴器连接有第二转轴，且第二转轴的下端通过连杆连接有滚筒10，T型滑块6的顶部侧壁上开设有调节槽11，调节槽11的槽底固定连接有拉簧12，拉簧12的上端固定连接有拉杆13，拉杆13的上端依次穿过调节槽11和齿孔4并向上延伸，拉杆13的杆壁上固定套接有齿轮14，且齿轮14与齿板5相啮合，固定机构包括两根卡杆15、螺纹槽16、螺杆17和转杆18，两根卡杆15对称固定连接在第一转轴8靠近底部的侧壁上，螺纹槽16开设在第一转轴8的下端，螺杆17螺纹连接在螺纹槽16内，螺杆17的下端穿过螺纹槽16的槽口并向下延伸，且与卡杆15固定连接，卡杆15的底部杆壁上均匀等距的开设有若干个卡槽，进行加工时，使用固定机构根据不同的卡槽对需要加工不同型号轴承的内外筒进行固定，对拉杆13施加一个向上的拉力，拉杆13使得齿轮14向上运动，当齿轮14脱离齿板5后，使得T型滑块6处于可滑动状态，按照外筒或内筒的尺寸，滑动T型滑块6向第二电机9的方向运动，直至需要研磨的外筒或内筒与滚筒10相抵，启动第一电机7和第二电机9即可进行打磨；需要取下加工完毕的外筒或内筒时，旋转转杆18取下螺杆16即可；便于轴承外筒或内筒的打磨。
[0019]调节槽11的相对槽壁上对称开设有普通滑槽20，普通滑槽20内滑动连接有普通滑块19，两块普通滑块19相向的一端均穿过对应普通滑槽20的槽口并向外延伸，且均与拉杆
13固定连接，防止拉杆13脱离调节槽11的情况发生。
[0020]第一电机7和第二电机9上均安装有若干片散热翅片，便于第一电机7和第二电机9的散热。
[0021]拉杆13的上端固定连接有拉柄，便于拉动拉杆13。
[0022]基座1、顶板2、第一电机7和第二电机9上均涂有防锈漆，便于基座1、顶板2、第一电机7和第二电机9的散热。
[0023]本技术中，进行加工时，使用固定机构根据不同的卡槽对需要加工不同型号轴承的内外筒进行固定，对拉杆13施加一个向上的拉力，拉杆13使得齿轮14向上运动，当齿轮14脱离齿板5后，使得T型滑块6处于可滑动状态，按照外筒或内筒的尺寸，滑动T型滑块6向第二电机9的方向运动，直至需要研磨的外筒或内筒与滚筒10相抵，启动第一电机7和第二电机9即可进行打磨；需要取下加工完毕的外筒或内筒时，旋转转杆18取下螺杆16即可；便于轴承外筒或内筒的打磨。
[0024]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承用滚筒研磨机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部侧壁的四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)靠近一侧的底部侧壁上开设有T型滑槽(3)，所述T型滑槽(3)的槽底开设有齿孔(4)，所述齿孔(4)的相对槽壁上对称固定连接有齿板(5)，所述T型滑槽(3)内滑动连接有T型滑块(6)，所述T型滑块(6)的下端穿过T型滑槽(3)的槽口并向下延伸，且安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过联轴器连接有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的下端安装有固定机构，所述顶板(2)靠近T型滑槽(3)一侧的底部侧壁上安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过联轴器连接有第二转轴，且第二转轴的下端通过连杆连接有滚筒(10)，所述T型滑块(6)的顶部侧壁上开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)的槽底固定连接有拉簧(12)，所述拉簧(12)的上端固定连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的上端依次穿过调节槽(11)和齿孔(4)并向上延伸，所述拉杆(13)的杆壁上固定套接有齿轮(14)，且齿轮(14)与齿板(5)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承用滚筒研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，
申请(专利权)人：常州普纳姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：