本实用新型专利技术公开了一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部靠一侧连接有设置座一，所述装置主体的另一侧连接有设置座二，所述装置主体的两侧靠中间位置均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有支撑板，所述装置主体的前端底部靠中间位置设置有传输座，所述传输座的顶部靠中间位置设置有履带，所述设置座一的内侧设置有固定板，所述固定板的一侧靠底部安装有研磨杆一；本实用新型专利技术所述的一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置，提高了使用人员维护液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的工作效率，方便了使用人员对液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的内部进行查看、拆卸与维修。拆卸与维修。拆卸与维修。
【技术实现步骤摘要】
一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置
[0001]本技术涉及研磨加工装置领域，特别涉及一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置。
技术介绍
[0002]液压柱塞泵常用于对粘稠物料进行长距离的管道运输，其柱塞为关键部件之一，用于控制密封工作腔内的容积变化，从而完成吸油与压油的过程，因此需要借助液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置，对柱塞的表面及内侧进行高精度的研磨加工，避免影响其在密封工作腔内的移动。
[0003]但是现有的液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，因现有的液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置对于液压柱塞泵的柱塞的研磨能力仍有待提高，影响液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的使用效果与使用人员的工作效率；其次，现有的液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置不便于使用人员对其进行维护，现有的液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置通常采用整体式结构，不方便对其内部的部件进行查看与维护，需要耗费使用人员较多的时间进行拆卸与维护。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置对于液压柱塞泵的柱塞的研磨能力仍有待提高，影响液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的使用效果与使用人员的工作效率；其次，现有的液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置不便于使用人员对其进行维护，现有的液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置通常采用整体式结构，不方便对其内部的部件进行查看与维护，需要耗费使用人员较多的时间进行拆卸与维护的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部靠一侧连接有设置座一，所述装置主体的另一侧连接有设置座二，所述装置主体的两侧靠中间位置均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有支撑板，所述装置主体的前端底部靠中间位置设置有传输座，所述传输座的顶部靠中间位置设置有履带；
[0007]所述设置座一的内侧设置有固定板，所述固定板的一侧靠底部安装有研磨杆一，所述设置座一的内部一侧靠底部安装有电动推杆一，所述电动推杆一的一侧安装有研磨杆二，所述设置座二的内部一侧靠底部安装有电动推杆二，所述电动推杆二的一侧安装有研磨杆三，所述设置座一和设置座二与装置主体的连接处均设置有转轴，所述装置主体的前端内侧靠中间位置设置有限位板，所述装置主体的内部一侧底面设置有蓄电池一；
[0008]所述履带的顶部内侧靠中间位置等距开设有若干个定位槽，所述定位槽的内侧靠底部设置有限位座，所述限位座的底面安装有电动推杆三，所述传输座的底部靠中间位置均匀设置有若干个滚轮，所述传输座的内部一侧靠底部安装有蓄电池二。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述传输座的两侧均设置有两个限位块，装置主体的前端靠底部对称开设有四个限位槽，且限位块的外侧尺寸与限位槽的内侧尺寸相同。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述设置座一与设置座二均通过转轴与装置主体的外侧活动连接，设置座一与设置座二的底面所处高度与支撑板顶面所处高度相同。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述传输座的前端固定设置有传送板，定位槽的内侧尺寸与限位座的顶部外侧尺寸相同，限位座的底面与电动推杆三的顶面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述研磨杆一、电动推杆一与电动推杆二的内部均通过电源线与蓄电池一的内部连接，电动推杆三的内部通过导线与蓄电池二的内部连接，与电动推杆一相连接的电源线固定设置在限位板的内侧。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述电动推杆三的底面与传输座的内部固定连接，若干个滚轮均与一根转动杆的外侧活动连接，转动杆的两侧均与传输座的内侧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置支撑板配合设置座一，使用人员在对液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置进行维护时，先通过设置座一配合转轴将设置座一连同固定板、研磨杆一、电动推杆一与研磨杆二旋转，使设置座一的一面稳定设置在同侧的支撑板顶面，同侧的支撑杆对其进行稳定支撑，接着通过设置座二配合转轴将设置座二连同电动推杆二与研磨杆三旋转，使设置座二的一面稳定设置在同侧的支撑板顶面，同侧的支撑杆对其进行稳定支撑，通过若干个滚轮将传输座从后端向前方推动，使其前端两侧的限位块远离装置主体前端的限位槽，限位板避免电源线影响传输座的移动，然后便可以从装置主体的外部两侧与底部内侧对其各个部件进行维护，提高了使用人员维护液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的工作效率，方便了使用人员对液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的内部进行查看、拆卸与维修；
[0015]通过设置研磨杆一、研磨杆二配合研磨杆三，液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置在对柱塞进行研磨加工时，将若干个柱塞设置在传输座顶部的履带内侧，当柱塞被移动至定位槽内侧时，蓄电池二对电动推杆三进行供电，电动推杆三向上推动限位座，限位座对柱塞进行限位，防止其发生位移，柱塞被向上推动至合适高度，电动推杆一将研磨杆二向柱塞方向推动，研磨杆二对柱塞的一侧内壁进行研磨，研磨杆一在固定板的底部进行移动并对柱塞的一侧外壁进行研磨，电动推杆二将研磨杆三向柱塞方向推动，研磨杆三对柱塞的另一侧的外壁与内壁进行研磨，蓄电池一对电动推杆一与电动推杆二进行供电，研磨完成后，电动推杆三将限位座连同柱塞移动至履带顶部内侧，接着进行下一个柱塞的研磨，有效提高了液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置对柱塞进行研磨的效率，提高了液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的使用效果与使用人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的装置主体的正面剖视图；
[0018]图3为本技术一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置的传输座的正面剖视图。
[0019]图中：1、装置主体；2、设置座一；3、设置座二；4、支撑杆；5、支撑板；6、传输座；7、履带；8、固定板；9、研磨杆一；10、电动推杆一；11、研磨杆二；12、电动推杆二；13、研磨杆三；14、转轴；15、限位板；16、蓄电池一；17、定位槽；18、限位座；19、电动推杆三；20、滚轮；21、蓄电池二。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部靠一侧连接有设置座一2，装置主体1的另一侧连接有设置座二3，装置主体1的两侧靠中间位置均连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部连接有支撑板5，装置主体1的前端底部靠中间位置设置有传输座6，传输座6的顶部靠中间位置设置有履带7；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压柱塞泵的柱塞高精研磨加工装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶部靠一侧连接有设置座一(2)，所述装置主体(1)的另一侧连接有设置座二(3)，所述装置主体(1)的两侧靠中间位置均连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部连接有支撑板(5)，所述装置主体(1)的前端底部靠中间位置设置有传输座(6)，所述传输座(6)的顶部靠中间位置设置有履带(7)；所述设置座一(2)的内侧设置有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧靠底部安装有研磨杆一(9)，所述设置座一(2)的内部一侧靠底部安装有电动推杆一(10)，所述电动推杆一(10)的一侧安装有研磨杆二(11)，所述设置座二(3)的内部一侧靠底部安装有电动推杆二(12)，所述电动推杆二(12)的一侧安装有研磨杆三(13)，所述设置座一(2)和设置座二(3)与装置主体(1)的连接处均设置有转轴(14)，所述装置主体(1)的前端内侧靠中间位置设置有限位板(15)，所述装置主体(1)的内部一侧底面设置有蓄电池一(16)；所述履带(7)的顶部内侧靠中间位置等距开设有若干个定位槽(17)，所述定位槽(17)的内侧靠底部设置有限位座(18)，所述限位座(18)的底面安装有电动推杆三(19)，所述传输座(6)的底部靠中间位置均匀设置有若干个滚轮(20)，所述传输座(6)的内部一侧靠底部安装有蓄电池二(21)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，
申请(专利权)人：贵州圣力液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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