一种高效率高压油管生产用喷标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率高压油管生产用喷标设备，包括底座，所述底座的上端设有若干凹槽一，所述凹槽一的下端中央均设有凹槽二，所述凹槽二内均设有传送带一，所述底座的上端设有固定架，所述固定架的下端均设有与若干凹槽二相对应的气缸一，所述气缸一的下端均设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端均设有喷标头，所述凹槽一内均设有用来固定不同大小高压油管的夹持组件，本实用新型专利技术通过使高压油管在输送的过程中进行喷标，并通过多组喷标头的设置，可以大大加快该装置的工作效率，同时该装置可对不同大小的高压油管进行喷标，增强了该装置的适用性。该装置的适用性。该装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率高压油管生产用喷标设备


[0001]本技术涉及高压油管生产
，具体是一种高效率高压油管生产用喷标设备。

技术介绍

[0002]高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。
[0003]现有的高压油管在生产制造完毕后需要对其表面喷印字母、数字、汉字、规格型号、图标等标识，传统的手持式喷标机不仅手持操作繁琐，而且工人操作劳动强度大，很容易降低工人的工作效率，非常不方便。
[0004]针对上述问题，现在设计一种高效率高压油管生产用喷标设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率高压油管生产用喷标设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高效率高压油管生产用喷标设备，包括底座，所述底座的上端设有若干凹槽一，所述凹槽一的下端中央均设有凹槽二，所述凹槽二内均设有传送带一，所述传送带一内均设有若干与底座转动连接的导辊一，所述底座的上端设有固定架，所述固定架的下端均设有与若干凹槽二相对应的气缸一，所述气缸一的下端均设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端均设有喷标头，所述凹槽一内均设有用来固定不同大小高压油管的夹持组件，所述底座的下端设有减少底座运行时产生震动的减震组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括若干设在凹槽一内壁两侧的气缸二，所述凹槽一内两侧气缸二相对的一侧均设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的输出端均设有位于传送带一上方的固定框，所述固定框内均设有传送带二，所述传送带二内均设有若干与固定框转动连接的导辊二。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述减震组件包括设在底座下端四角的滑槽，所述滑槽内均滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的上端均设有与滑槽滑动连接的限位板，所述伸缩柱的下端均设有固定板，所述滑槽内均设有与限位板上端连接的弹簧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座上凹槽一的数量不少于三个。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传送带一和传送带二的表面均设有防滑纹。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的下端均设有防滑橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过传送带一和传送带二的配合将高压油管不断的向喷标头的下
方输送，使高压油管在输送的过程中进行喷标，这样就不需要通过人工对高压油管进行逐一喷标，同时通过多个凹槽一的设置，可以大大加快该装置的工作效率，方便了使用；
[0015]2.本技术通过两侧的气缸二使伸缩杆二同时推动固定框上的传送带二相向移动，改变两个传送带二之间的距离，这样就可以通过传送带一和两个传送带二的夹持作用将不同大小的高压油管固定住，然后通过气缸一使伸缩杆一推动喷标头上下移动，这样就可以使该装置对不同大小的高压油管进行喷标，增强了该装置的适用性；
[0016]3.当该装置在运行的过程中产生震动时，底座产生晃动就会使伸缩柱向滑槽内缩进，同时使限位板挤压弹簧，通过弹簧的弹力作用吸收一部分底座受到的震动，这样就可以防止该装置剧烈震动影响该装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为一种高效率高压油管生产用喷标设备的结构示意图。
[0018]图2为一种高效率高压油管生产用喷标设备中正视截面的结构示意图。
[0019]图3为一种高效率高压油管生产用喷标设备中固定框的内部结构示意图。
[0020]其中：1、底座，2、凹槽一，3、凹槽二，4、传送带一，5、导辊一，6、固定架，7、气缸一，8、伸缩杆一，9、喷标头，10、气缸二，11、伸缩杆二，12、固定框，13、传送带二，14、导辊二，15、滑槽，16、伸缩柱，17、限位板，18、固定板，19、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种高效率高压油管生产用喷标设备，包括底座1，所述底座1的上端设有若干凹槽一2，所述凹槽一2的下端中央均设有凹槽二3，所述凹槽二3内均设有传送带一4，所述传送带一4内均设有若干与底座1转动连接的导辊一5，所述底座1的上端设有固定架6，所述固定架6的下端均设有与若干凹槽二3相对应的气缸一7，所述气缸一7的下端均设有伸缩杆一8，所述伸缩杆一8的输出端均设有喷标头9，当需要对高压油管进行喷标时，先将高压油管放入若干个传送带一4上，然后通过若干导辊一5的配合就可以使传送带一4将高压油管向喷标头9的下方输送，然后通过气缸一7使伸缩杆一8推动喷标头9向下移动，通过喷标头9对移动的高压油管进行喷标，这样就可以使高压油管不断的向喷标头9的下方输送，并使高压油管在输送的过程中喷标，这样就大大加快了对高压油管喷标的工作效率，就不需要通过人工对高压油管进行逐一喷标，大大的方便了使用；
[0023]所述凹槽一2内均设有用来固定不同大小高压油管的夹持组件，所述夹持组件包括若干设在凹槽一2内壁两侧的气缸二10，所述凹槽一2内两侧气缸二10相对的一侧均设有伸缩杆二11，所述伸缩杆二11的输出端均设有位于传送带一4上方的固定框12，所述固定框12内均设有传送带二13，所述传送带二13内均设有若干与固定框12转动连接的导辊二14，当需要对不同大小的高压油管进行喷标时，通过两侧的气缸二10使伸缩杆二11同时推动固定框12上的传送带二13相向移动，以此改变两个传送带二13之间的距离，这样就可以通过
传送带一4和两个传送带二13的夹持作用将不同大小的高压油管固定住，增强了该装置的适用性；
[0024]所述底座1的下端设有减少底座1运行时产生震动的减震组件，所述减震组件包括设在底座1下端四角的滑槽15，所述滑槽15内均滑动连接有伸缩柱16，所述伸缩柱16的上端均设有与滑槽15滑动连接的限位板17，所述伸缩柱16的下端均设有固定板18，所述滑槽15内均设有与限位板17上端连接的弹簧19，当该装置在运行的过程中产生震动时，底座1就会产生晃动使伸缩柱16向滑槽15内缩进，同时使限位板17挤压弹簧19，通过弹簧19的弹力作用吸收一部分底座1受到的震动，这样就可以防止该装置剧烈震动影响该装置的使用寿命；
[0025]所述底座1上凹槽一2的数量不少于三个，这样通过多个凹槽一2的设置，可以使该装置一次性对多条高压油管进行喷码，大大的增强了该装置的工作效率；
[0026]所述传送带一4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率高压油管生产用喷标设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有若干凹槽一(2)，所述凹槽一(2)的下端中央均设有凹槽二(3)，所述凹槽二(3)内均设有传送带一(4)，所述传送带一(4)内均设有若干与底座(1)转动连接的导辊一(5)，所述底座(1)的上端设有固定架(6)，所述固定架(6)的下端均设有与若干凹槽二(3)相对应的气缸一(7)，所述气缸一(7)的下端均设有伸缩杆一(8)，所述伸缩杆一(8)的输出端均设有喷标头(9)，所述凹槽一(2)内均设有用来固定不同大小高压油管的夹持组件，所述底座(1)的下端设有减少底座(1)运行时产生震动的减震组件。2.根据权利要求1所述的一种高效率高压油管生产用喷标设备，其特征在于：所述夹持组件包括若干设在凹槽一(2)内壁两侧的气缸二(10)，所述凹槽一(2)内两侧气缸二(10)相对的一侧均设有伸缩杆二(11)，所述伸缩杆二(11)的输出端均设有位于传送带一(4)上方的固定框...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军粱，
申请(专利权)人：安徽易力同创数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：