本实用新型专利技术公开了一种熔炉加工用的进料装置，包括熔炉本体和旋转轴，所述熔炉本体进料口处通过连接管与进料箱连接，所述进料箱为两侧开口的空腔结构，其中设有开口的一侧与连接管一端连接，所述进料箱内设有内箱体，所述内箱体为圆柱形，内箱体一侧设有出料口，所述内箱体与进料箱内壁转动连接，所述进料箱顶部设有控制内箱体进行转动的第二电机，所述旋转轴一端与第二电机输出端固定连接，旋转轴另一端与内箱体顶部固定连接，通过进料箱和内箱体的配合使用，可以减少熔炉本体内热量的散出，从而避免了工作室内温度升高不便于工作人员进行工作的问题，有利于提高工作人员的使用感受和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炉加工用的进料装置
本技术涉及熔炉设备
，具体是一种熔炉加工用的进料装置。
技术介绍
熔炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，现有的熔炉在使用时会产生大量热量，为提高使用时的安全性，通常采用进料装置来延长工作人员与熔炉之间的距离，现有的进料装置在使用时，会使熔炉内的热量散出，从而导致工作室内温度升高，影响工作人员工作，不方便使用。针对上述问题，现在设计一种熔炉加工用的进料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔炉加工用的进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炉加工用的进料装置，包括熔炉本体和旋转轴，所述熔炉本体进料口处通过连接管与进料箱连接，所述进料箱为两侧开口的空腔结构，其中设有开口的一侧与连接管一端连接，所述进料箱内设有内箱体，所述内箱体为圆柱形，内箱体一侧设有出料口，所述内箱体与进料箱内壁转动连接，所述进料箱顶部设有控制内箱体进行转动的第二电机，所述旋转轴一端与第二电机输出端固定连接，旋转轴另一端与内箱体顶部固定连接，所述内箱体尾部设有方便物料进入连接管内的辅助部件，所述连接管内设有减缓物料进入熔炉本体内速度的缓冲组件。作为本技术进一步的方案：所述辅助部件包括向连接管方向倾斜设置的倾斜板，所述倾斜板底部固定连接有固定柱，所述固定柱穿过内箱体底壁上穿孔与进料箱底壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述内箱体与进料箱转动连接处和倾斜板与内箱体转动连接处均设有减少转动时摩擦力的滚珠。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲组件包括两个对称设置的安装杆、限位板和安装在进料箱顶部一侧的第一电机，两个所述安装杆一端穿过连接管上穿孔延伸至连接管内腔中部，两个所述安装杆中部通过连接杆固定在连接管外壁上，位于所述连接管内腔中的两个安装杆之间转动连接有滚轴，所述滚轴上设有多个起到减缓速度作用的挡板，所述限位板设置在连接管远离进料箱的一侧，所述第一电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆另一端与限位板转动连接。作为本技术再进一步的方案：其中一个所述安装杆头部转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮端部通过转轴与设置在安装杆内的第二皮带轮连接，位于所述连接管内的安装杆尾部转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与滚轴端部固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带连接。作为本技术再进一步的方案：所述进料箱底部设有多个提高进料箱使用时稳定性的支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在使用时通过进料箱和内箱体的配合使用，可以减少熔炉本体内热量的散出，从而避免了工作室内温度升高不便于工作人员进行工作的问题，有利于提高工作人员的使用感受和工作效率。2.本技术通过内箱体和倾斜板的设置，减少热量散出的同时，便于工作人员加料，当工作人员加料时，物料通过倾斜板向连接管方向倾斜，不会从进料箱内掉落，通过第二电机使内箱体转动，当内箱体上出料口与连接管连通时，则物料顺着倾斜板进入连接管内部，操作简单，使用方便，便于工作人员进行操作。3.本技术通过缓冲组件的设置，可以减缓物料进入熔炉本体内的速度，从而提高了熔炉本体使用时的稳定性，有利于提高产品的质量和工作效率。附图说明图1为一种熔炉加工用的进料装置的结构示意图。图2为一种熔炉加工用的进料装置中进料箱和连接管的结构示意图。图3为一种熔炉加工用的进料装置中进料箱的三维结构示意图。图中：1，进料箱；2，内箱体；3，倾斜板；4，滚珠；5，固定柱；6，第一皮带轮；7，连接管；8，滚轴；9，挡板；10，安装杆；11，传动皮带；12，限位板；13，蜗轮；14，第二皮带轮；15，蜗杆；16，第一电机；17，第二电机；18，熔炉本体；19，支腿；20，旋转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种熔炉加工用的进料装置，包括熔炉本体18和旋转轴20，所述熔炉本体18进料口处通过连接管7与进料箱1连接，所述进料箱1为两侧开口的空腔结构，其中设有开口的一侧与连接管7一端连接，所述进料箱1内设有内箱体2，所述内箱体2为圆柱形，内箱体2一侧设有出料口，所述内箱体2与进料箱1内壁转动连接，所述进料箱1顶部设有控制内箱体2进行转动的第二电机17，所述旋转轴20一端与第二电机17输出端固定连接，旋转轴20另一端与内箱体2顶部固定连接，所述内箱体2尾部设有方便物料进入连接管7内的辅助部件，所述连接管7内设有减缓物料进入熔炉本体18内速度的缓冲组件，通过进料箱1和内箱体2的配合使用，可以减少熔炉本体18内热量的散出，从而避免了工作室内温度升高不便于工作人员进行工作的问题，有利于提高工作人员的使用感受和工作效率。所述辅助部件包括向连接管7方向倾斜设置的倾斜板3，所述倾斜板3底部固定连接有固定柱5，所述固定柱5穿过内箱体2底壁上穿孔与进料箱1底壁固定连接，所述内箱体2与进料箱1转动连接处和倾斜板3与内箱体2转动连接处均设有减少转动时摩擦力的滚珠4，通过内箱体2和倾斜板3的设置，减少热量散出的同时，便于工作人员加料，当工作人员加料时，物料通过倾斜板3向连接管7方向倾斜，不会从进料箱1内掉落，通过第二电机17使内箱体2转动，当内箱体2上出料口与连接管7连通时，则物料顺着倾斜板3进入连接管7内部，操作简单，使用方便，便于工作人员进行操作。所述缓冲组件包括两个对称设置的安装杆10、限位板12和安装在进料箱1顶部一侧的第一电机16，两个所述安装杆10一端穿过连接管7上穿孔延伸至连接管7内腔中部，两个所述安装杆10中部通过连接杆固定在连接管7外壁上，位于所述连接管7内腔中的两个安装杆10之间转动连接有滚轴8，所述滚轴8上设有多个起到减缓速度作用的挡板9，所述限位板12设置在连接管7远离进料箱1的一侧，所述第一电机16输出端固定连接有蜗杆15，所述蜗杆15另一端与限位板12转动连接，其中一个所述安装杆10头部转动连接有与蜗杆15啮合的蜗轮13，所述蜗轮13端部通过转轴与设置在安装杆10内的第二皮带轮14连接，位于所述连接管7内的安装杆10尾部转动连接有第一皮带轮6，所述第一皮带轮6与滚轴8端部固定连接，所述第一皮带轮6和第二皮带轮14之间通过传动皮带11连接，所述进料箱1底部设有多个提高进料箱1使用时稳定性的支腿19，通过缓冲组件的设置，可以减缓物料进入熔炉本体18内的速度，从而提高了熔炉本体18使用时的稳定性，有利于提高产品的质量和工作效率。本技术的工作原理是：使用时，通过启动第一电机16和第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔炉加工用的进料装置，包括熔炉本体(18)和旋转轴(20)，所述熔炉本体(18)进料口处通过连接管(7)与进料箱(1)连接，其特征在于，所述进料箱(1)为两侧开口的空腔结构，其中设有开口的一侧与连接管(7)一端连接，所述进料箱(1)内设有内箱体(2)，所述内箱体(2)为圆柱形，内箱体(2)一侧设有出料口，所述内箱体(2)与进料箱(1)内壁转动连接，所述进料箱(1)顶部设有控制内箱体(2)进行转动的第二电机(17)，所述旋转轴(20)一端与第二电机(17)输出端固定连接，旋转轴(20)另一端与内箱体(2)顶部固定连接，所述内箱体(2)尾部设有方便物料进入连接管(7)内的辅助部件，所述连接管(7)内设有减缓物料进入熔炉本体(18)内速度的缓冲组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔炉加工用的进料装置，包括熔炉本体(18)和旋转轴(20)，所述熔炉本体(18)进料口处通过连接管(7)与进料箱(1)连接，其特征在于，所述进料箱(1)为两侧开口的空腔结构，其中设有开口的一侧与连接管(7)一端连接，所述进料箱(1)内设有内箱体(2)，所述内箱体(2)为圆柱形，内箱体(2)一侧设有出料口，所述内箱体(2)与进料箱(1)内壁转动连接，所述进料箱(1)顶部设有控制内箱体(2)进行转动的第二电机(17)，所述旋转轴(20)一端与第二电机(17)输出端固定连接，旋转轴(20)另一端与内箱体(2)顶部固定连接，所述内箱体(2)尾部设有方便物料进入连接管(7)内的辅助部件，所述连接管(7)内设有减缓物料进入熔炉本体(18)内速度的缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的一种熔炉加工用的进料装置，其特征在于，所述辅助部件包括向连接管(7)方向倾斜设置的倾斜板(3)，所述倾斜板(3)底部固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)穿过内箱体(2)底壁上穿孔与进料箱(1)底壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种熔炉加工用的进料装置，其特征在于，所述内箱体(2)与进料箱(1)转动连接处和倾斜板(3)与内箱体(2)转动连接处均设有减少转动时摩擦力的滚珠(4)。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军粱，
申请(专利权)人：安徽易力同创数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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