本实用新型专利技术公开了一种应用于高炉喷煤喷吹系统的补气助推装置，包括输煤管道，输煤管道的侧壁设置有补气管，补气管的端部设置有流速控制箱，流速控制箱的上表面对称固定有限位板，两个限位板间滑动设有升降板，流速控制箱的侧壁设置有电升降杆，电升降杆的端部固定有连接板，升降板内底端设置有旋转杆，升降槽内滑动设置有密封盘，旋转杆的侧壁对称设置有密封半环，流速控制箱的上表面设置有第一密封圈，流速控制箱的底壁内设置有连接管，连接管的顶壁设置有第二密封圈，连接管的端部设置气泵，气泵的侧壁设置有进气管，本实用新型专利技术通过电升降杆控制旋转杆升降实现流速控制，且通过两个密封圈使流速控制箱同时可以当气阀使用。两个密封圈使流速控制箱同时可以当气阀使用。两个密封圈使流速控制箱同时可以当气阀使用。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于高炉喷煤喷吹系统的补气助推装置
[0001]本技术涉及高炉喷煤
，具体为一种应用于高炉喷煤喷吹系统的补气助推装置。
技术介绍
[0002]高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。高炉喷煤喷吹系统的补气助推装置需要根据情况控制喷气的流速，且补气助推装置需要拥有良好的密封性此我们提出一种应用于高炉喷煤喷吹系统的补气助推装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种应用于高炉喷煤喷吹系统的补气助推装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于高炉喷煤喷吹系统的补气助推装置，包括输煤管道，所述输煤管道的侧壁设置有补气管，所述补气管的端部设置有流速控制箱，所述流速控制箱的上表面对称固定有限位板，两个所述限位板间滑动设置有升降板，所述流速控制箱的侧壁设置有电升降杆，所述电升降杆的端部固定有连接板，所述连接板的端部与升降板的侧壁固定连接，所述升降板内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转杆，所述流速控制箱内开设有升降槽，所述升降槽内滑动设置有密封盘，所述密封盘的侧壁开设有外螺纹槽，所述旋转杆的端部与密封盘固定连接，所述流速控制箱的上表面开设有密封槽，所述密封槽的侧壁设置有第一密封圈，所述旋转杆的侧壁内设置有多个弹簧，所述弹簧的端部对称固定有密封半环，两个所述密封半环均滑动插接于密封槽内，所述流速控制箱的底壁内设置有连接管，所述连接管的顶端内部开设有内螺纹槽，所述外螺纹槽与内螺纹槽螺纹贴合，所述内螺纹槽的底壁设置有第二密封圈，所述连接管的端部设置气泵，所述气泵的侧壁设置有进气管。
[0005]优选的，所述补气管倾斜设置于输煤管道的侧壁。
[0006]优选的，两个所述限位板的侧壁对称开设有滑槽，所述升降板滑动设置于滑槽内。
[0007]优选的，所述连接管与补气管的端部均设置于升降槽内。
[0008]优选的，所述密封半环的横截面为梯形结构。
[0009]优选的，所述进气管的端部内设置有防尘网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过电升降杆升降带动连接板使升降板沿限位板升降，升降板升降带动旋转杆升降来控制密封盘的升降，最终根据使用情况控制空气流通的截面积来控制补气的流通速度；
[0012]2、本技术通过旋转杆侧壁的两个密封半环进入密封槽内，通过弹簧的作用使旋转杆间的间隙密封，且密封盘下降到连接管端部时，可以通过旋转电机带动旋转杆转动，且电升降杆下降使外螺纹槽与内螺纹槽螺纹贴合，密封盘与第二密封圈贴合，达到气阀的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术流速控制箱结构示意图；
[0015]图3为本技术密封半环结构示意图；
[0016]图中：1、输煤管道；2、补气管；3、流速控制箱；31、升降槽；32、第一密封圈；33、密封槽；4、限位板；41、滑槽；5、电升降杆；51、连接板；52、旋转杆；53、密封盘；54、外螺纹槽；55、密封半环；56、弹簧；57、旋转电机；58、升降板；6、连接管；61、第二密封圈；62、内螺纹槽；7、气泵；8、进气管；81、防尘网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种应用于高炉喷煤喷吹系统的补气助推装置，包括输煤管道1，输煤管道1用来传输煤粉，输煤管道1的侧壁设置有补气管2，补气管2的端部设置有流速控制箱3，流速控制箱3用来控制空气流通的截面积来控制流速，流速控制箱3的上表面对称固定有限位板4，两个限位板4间滑动设置有升降板58，限位板4用来线升降板58的滑动轨迹，流速控制箱3的侧壁设置有电升降杆5，电升降杆5自动升降通过连接板51带动升降板58升降，电升降杆5的端部固定有连接板51，连接板51的端部与升降板58的侧壁固定连接，升降板58内设置有旋转电机57，旋转电机57控制密封盘53转入内螺纹槽62内，旋转电机57的输出端设置有旋转杆52，流速控制箱3内开设有升降槽31，升降槽31内滑动设置有密封盘53，密封盘53的侧壁开设有外螺纹槽54，旋转杆52的端部与密封盘53固定连接，流速控制箱3的上表面开设有密封槽33，密封槽33的侧壁设置有第二密封圈32，旋转杆52的侧壁内设置有多个弹簧56，弹簧56的端部对称固定有密封半环55，密封半环55进入密封槽33在弹簧56与密封槽33内的第一密封圈32的挤压实现密封旋转杆52与流速控制箱3的间歇，两个密封半环55均滑动插接于密封槽33内，流速控制箱3的底壁内设置有连接管6，连接管6的顶端内部开设有内螺纹槽62，外螺纹槽54与内螺纹槽62螺纹贴合，内螺纹槽62的底壁设置有第二密封圈61，第二密封圈61用来密封连接管6与补气管2，连接管6的端部设置气泵7，气泵7的侧壁设置有进气管8，气泵7通过进气管8给输煤管道1补气。
[0019]作为本技术的一种实施方式，补气管2倾斜设置于输煤管道1的侧壁，防止煤粉进入补气管2内。
[0020]作为本技术的一种实施方式，两个限位板4的侧壁对称开设有滑槽41，升降板58滑动设置于滑槽41内。
[0021]作为本技术的一种实施方式，连接管6与补气管2的端部均设置于升降槽31内。
[0022]作为本技术的一种实施方式，密封半环55的横截面为梯形结构，梯形结构方便密封半环55滑入密封槽33内。
[0023]作为本技术的一种实施方式，进气管8的端部内设置有防尘网81，防尘网81用来防止杂物进入气泵7内，影响装置使用。
[0024]工作原理：本技术使用时，首先旋转电机57转动带动旋转杆52转动，旋转杆52转动带动密封盘53转动，且电升降杆5上升带动连接板51使升降板58上升，升降板58上升带动旋转杆52使密封盘53上升，密封盘53旋转上升使外螺纹槽54转离内螺纹槽62，密封盘53离开第一密封圈61，外螺纹槽54转离内螺纹槽62后，停止转动旋转电机57，电升降杆5根据需要情况上升来控制空气流通的截面积，电升降杆5上升到需要高度后停止上升，气泵7工作从进气管8将空气通过连接管6、流速控制箱3与补气管2进入输煤管道1内补气，在不需要补气时，电升降杆5下降带动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于高炉喷煤喷吹系统的补气助推装置，包括输煤管道(1)，其特征在于：所述输煤管道(1)的侧壁设置有补气管(2)，所述补气管(2)的端部设置有流速控制箱(3)，所述流速控制箱(3)的上表面对称固定有限位板(4)，两个所述限位板(4)间滑动设置有升降板(58)，所述流速控制箱(3)的侧壁设置有电升降杆(5)，所述电升降杆(5)的端部固定有连接板(51)，所述连接板(51)的端部与升降板(58)的侧壁固定连接，所述升降板(58)内设置有旋转电机(57)，所述旋转电机(57)的输出端设置有旋转杆(52)，所述流速控制箱(3)内开设有升降槽(31)，所述升降槽(31)内滑动设置有密封盘(53)，所述密封盘(53)的侧壁开设有外螺纹槽(54)，所述旋转杆(52)的端部与密封盘(53)固定连接，所述流速控制箱(3)的上表面开设有密封槽(33)，所述密封槽(33)的侧壁设置有第一密封圈(32)，所述旋转杆(52)的侧壁内设置有多个弹簧(56)，所述弹簧(56)的端部对称固定有密封半环(55)，两个所述密封半环(55)均滑动插接于密封槽(33)内，所述流速...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜青卿，刘龙，
申请(专利权)人：南京博维机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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