一种润滑油生产封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产封装装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有多个固定块，所述固定块内开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有传送辊，两个所述传送辊通过传送带连接，所述传送带上设置有多个传送盒，所述传送盒内设置有润滑油瓶，所述传送盒内开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，对应的两个所述滑块之间固定安装有推块。本实用新型专利技术设置了传送盒、滑块、推块和弹簧，使润滑油瓶在传送带进行运输和封装时可以固定住，从而不会发生倾倒和影响工作效率；同时还设置了第一电机、齿轮、压辊和压紧带，可以对没有封口好的润滑油瓶进行压紧处理，使封口更彻底，从而提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产封装装置


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产封装装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]在使用现有的润滑油生产封装装置时存在以下问题：
[0004]1、润滑油在封装时，润滑油瓶传送带上传输没有固定装置，在传输和封装时润滑油瓶容易倾倒，导致成本的增加；
[0005]2、在对润滑油生产封装完成后，没有后续的检查工序，从而一些封口不紧的润滑油瓶容易在后续工序中泼洒出来，影响工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种润滑油生产封装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产封装装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有多个固定块，所述固定块内开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有传送辊，两个所述传送辊通过传送带连接，所述传送带上设置有多个传送盒，所述传送盒内设置有润滑油瓶，所述传送盒内开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，对应的两个所述滑块之间固定安装有推块，所述传送盒的内侧左右两端均固定安装有多个弹簧，所述弹簧远离传送盒内壁的一端与推块固定连接，所述推块与润滑油瓶抵接，所述底座的上部固定安装有封装箱，所述封装箱的上部固定安装有油箱，所述油箱的右侧安装有进油管，所述进油管上安装有水泵，所述水泵的输出端连通有出油管，所述封装箱的内部顶端固定安装有电推杆，所述电推杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有封口器，所述底座的上部封装箱的右侧固定安装有检查箱，所述检查箱的内部转动安装有多个压辊，两个所述压辊通过压紧带连接，所述压辊上固定安装有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述检查箱的背部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与右侧的压辊顶端固定连接，所述底座的上部左侧固定安装有控制器，所述第一电机、水泵、封口器和电推杆均与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述传送辊上固定安装有从动滑轮，所述底座的底部左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动滑轮，所述主动滑轮与从动滑轮通过皮带连接，且所述第二电机与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述出油管的右侧固定安装有固定板，所述连接板与固定板的底部左侧均固定安装有红外接收器，所述传送盒的上部左侧固定安装有红外发射器，所述红外发射器与红外接收器均与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述传送带贯穿封装箱和检查箱。
[0011]优选的，两个所述推块相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫。
[0012]优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了传送盒、滑块、推块和弹簧，使润滑油瓶在传送带进行运输和封装时可以固定住，从而不会发生倾倒和影响工作效率；
[0015]2、本技术同时还设置了第一电机、齿轮、压辊和压紧带，可以对没有封口好的润滑油瓶进行压紧处理，使封口更彻底，从而提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种润滑油生产封装装置的正视剖视图；
[0017]图2为本技术一种润滑油生产封装装置传送盒的俯视剖视图；
[0018]图3为本技术一种润滑油生产封装装置检查箱的俯视剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、固定块；3、传送辊；4、传送带；5、传送盒；6、润滑油瓶；7、滑块；8、推块；9、弹簧；10、封装箱；11、油箱；12、进油管；13、水泵；14、出油管；15、电推杆；16、连接板；17、封口器；18、检查箱；19、压辊；20、压紧带；21、齿轮；22、第一电机；23、控制器；24、从动滑轮；25、第二电机；26、主动滑轮；27、固定板；28、红外接收器；29、红外发射器；30、支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产封装装置，包括底座1，底座1的上部焊接有多个固定块2，固定块2内开设有转动槽，转动槽内转动安装有传送辊3，两个传送辊3通过传送带4连接，传送带4上设置有多个传送盒5，传送盒5内设置有润滑油瓶6，传送盒5内开设有多个滑槽，滑槽内滑动安装有滑块7，对应的两个滑块7之间焊接有推块8，传送盒5的内侧左右两端均焊接有多个弹簧9，弹簧9远离传送盒5内壁的一端与推块8焊接，推块8与润滑油瓶6抵接，底座1的上部焊接有封装箱10，封装箱10的上部焊接有油箱11，油箱11的右侧安装有进油管12，进油管12上安装有水泵13，水泵13的输出端连通有出油管14，封装箱10的内部顶端焊接有电推杆15，电推杆15的底端焊接有连接板16，连接板16的下端焊接有封口器17，底座1的上部封装箱10的右侧焊接有检查箱18，检查箱18的内部转动安装有多个压辊19，两个压辊19通过压紧带20连接，压辊19上焊接有齿轮21，两个齿轮21啮合，检查箱18的背部焊接有第一电机22，第一电机22的输出轴与右侧的压辊19顶端焊接，底座1的上部左侧焊接有控制器23，第一电机22、水泵13、封口器17和电推杆15均与控制器23电性连接；
[0022]左侧传送辊3上焊接有从动滑轮24，底座1的底部左侧焊接有第二电机25，第二电机25的输出轴上焊接有主动滑轮26，主动滑轮26与从动滑轮24通过皮带连接，且第二电机25与控制器23电性连接，出油管14的右侧焊接有固定板27，连接板16与固定板27的底部左侧均焊接有红外接收器28，传送盒5的上部左侧焊接有红外发射器29，红外发射器29与红外接收器28均与控制器23电性连接，传送带4贯穿封装箱10和检查箱18，两个推块8相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫，底座1的底部焊接有四条支腿30，四条支腿30呈矩形分布。
[0023]工作原理：该技术在使用时，首先工作人员拉动推块8，然后把润滑油瓶6放置到传送盒5中，通过弹簧9的弹性作用力对润滑油瓶6进行固定，然后通过控制器23使第二电机25工作，第二电机25工作带动主动滑轮26转动，主动滑轮26转动通过皮带带动从动滑轮24转动，从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产封装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部固定安装有多个固定块（2），所述固定块（2）内开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有传送辊（3），两个所述传送辊（3）通过传送带（4）连接，所述传送带（4）上设置有多个传送盒（5），所述传送盒（5）内设置有润滑油瓶（6），所述传送盒（5）内开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块（7），对应的两个所述滑块（7）之间固定安装有推块（8），所述传送盒（5）的内侧左右两端均固定安装有多个弹簧（9），所述弹簧（9）远离传送盒（5）内壁的一端与推块（8）固定连接，所述推块（8）与润滑油瓶（6）抵接，所述底座（1）的上部固定安装有封装箱（10），所述封装箱（10）的上部固定安装有油箱（11），所述油箱（11）的右侧安装有进油管（12），所述进油管（12）上安装有水泵（13），所述水泵（13）的输出端连通有出油管（14），所述封装箱（10）的内部顶端固定安装有电推杆（15），所述电推杆（15）的底端固定安装有连接板（16），所述连接板（16）的下端固定安装有封口器（17），所述底座（1）的上部封装箱（10）的右侧固定安装有检查箱（18），所述检查箱（18）的内部转动安装有多个压辊（19），两个所述压辊（19）通过压紧带（20）连接，所述压辊（19）上固定安装有齿轮（21），两个所述齿轮（21）啮合，所述检查箱（18）的背部固定安装有第一电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小龙，
申请(专利权)人：无锡吉炼润滑油分装有限公司，
类型：新型
国别省市：