一种吹瓶灌装设备的限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶灌装设备的限位结构，包括固定支撑架，所述固定支撑架的外侧固定安装有两个连接支撑侧板，所述连接支撑侧板的一侧固定安装有导向套筒，所述导向套筒的内侧滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定安装有限位弧板，所述限位弧板两端的内侧均固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设置有导向弧板，所述第一支撑杆另一端的外侧安装有限位块，所述连接支撑侧板的内侧设置有导向传输辊，所述导向传输辊的内侧固定安装有连接轴，所述固定支撑架上端的内侧安装有两个活动灌装头。本实用新型专利技术通过对瓶罐进行自动限位操作，便于提高灌装时的对齐率，且适用于不同尺寸瓶罐的灌装。适用于不同尺寸瓶罐的灌装。适用于不同尺寸瓶罐的灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶灌装设备的限位结构


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种吹瓶灌装设备的限位结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，采用瓶罐包装的产品约拉越多，通过灌装机能够自动对瓶罐进行灌装操作，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]但是，现有的灌装机在对瓶罐包装进行产品灌装时瓶罐上端与灌装机易发生错位，造成灌装效率低，且不适用于不同尺寸的瓶罐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吹瓶灌装设备的限位结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吹瓶灌装设备的限位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌装机在对瓶罐包装进行产品灌装时瓶罐上端与灌装机易发生错位，造成灌装效率低，且不适用于不同尺寸的瓶罐等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹瓶灌装设备的限位结构，包括固定支撑架，所述固定支撑架的外侧固定安装有两个连接支撑侧板，所述连接支撑侧板的一侧固定安装有导向套筒，所述导向套筒的内侧滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定安装有限位弧板，所述限位弧板两端的内侧均固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设置有导向弧板，所述第一支撑杆另一端的外侧安装有限位块，所述连接支撑侧板的内侧设置有导向传输辊，所述导向传输辊的内侧固定安装有连接轴，所述固定支撑架上端的内侧安装有两个活动灌装头，所述活动灌装头的内侧滑动连接有灌装主体架，所述灌装主体架上端的外侧固定安装有固定安装套。
[0006]优选的，其中一个所述固定安装套的外侧固定安装有腰型连接板，所述腰型连接板的上端面安装有液压油缸，所述液压油缸的外侧安装有油缸支撑架。
[0007]优选的，所述连接支撑侧板与固定支撑架通过螺钉连接固定，所述连接轴的两端均贯穿导向传输辊通过轴承与连接支撑侧板连接，所述导向传输辊与连接轴通过平键连接，所述导向传输辊的设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述第一支撑杆的一端分别贯穿限位块、连接支撑侧板和限位弧板的两端通过螺钉与导向弧板连接固定，所述限位块与第一支撑杆通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述导向套筒与连接支撑侧板焊接固定，所述导向套筒的内侧设置有导向孔，所述第二支撑杆的一端分别贯穿导向孔和连接支撑侧板通过螺钉与限位弧板连接固定，所述连接支撑侧板与限位弧板通过弹簧连接。
[0010]优选的，所述限位弧板的两端与导向弧板均通过弹簧连接，所述限位弧板与导向弧板的一侧均设置有防滑垫。
[0011]优选的，所述灌装主体架与固定安装套通过螺纹连接，所述灌装主体架与活动灌装头的内侧均设置有灌装通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过导向传输辊便于对瓶罐包装进行导向和输送，接通电源，通过导向弧板能够对瓶罐包装进行初步导向，且第一支撑杆的一端与导向弧板通过螺钉连接固定，便于通过连接支撑侧板和限位弧板对第一支撑杆进行导向，保持导向弧板移动的稳定，限位弧板与连接支撑侧板通过弹簧连接，便于通过限位弧板进一步对瓶罐包装进行导向和限位操作；
[0014]2、本技术通过液压油缸带动腰型连接板进行高度的调节，进而能够对活动灌装头进行调节，便于活动灌装头在竖直方向上自动对瓶罐端口进行对齐，适用于不同尺寸的瓶罐包装，通过弹簧对限位弧板进行支撑，使得限位弧板可自动复位，便于持续对瓶罐进行限位操作，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术整体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术限位弧板的局部结构示意图。
[0019]图中：1、固定支撑架；2、连接支撑侧板；3、连接轴；4、导向传输辊；5、油缸支撑架；6、液压油缸；7、腰型连接板；8、固定安装套；9、灌装主体架；10、限位块；11、第一支撑杆；12、导向套筒；13、活动灌装头；14、第二支撑杆；15、限位弧板；16、导向弧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种吹瓶灌装设备的限位结构，包括固定支撑架1，固定支撑架1的外侧固定安装有两个连接支撑侧板2，连接支撑侧板2的一侧固定安装有导向套筒12，导向套筒12的内侧滑动连接有第二支撑杆14，第二支撑杆14的一端固定安装有限位弧板15，限位弧板15两端的内侧均固定安装有第一支撑杆11，第一支撑杆11的一端设置有导向弧板16，便于通过连接支撑侧板2和限位弧板15对第一支撑杆11进行导向，保持导向弧板16移动的稳定，第一支撑杆11另一端的外侧安装有限位块10，连接支撑侧板2的内侧设置有导向传输辊4，通过导向传输辊4便于对瓶罐包装进行导向和输送，导向传输辊4的内侧固定安装有连接轴3，固定支撑架1上端的内侧安装有两个活动灌装头13，活动灌装头13的内侧滑动连接有灌装主体架9，灌装主体架9上端的外侧固定安装有固定安装套8，整体通过对瓶罐进行自动限位操作，便于提高灌装时的对齐率，且适用于不同尺寸瓶罐的灌装。
[0022]进一步，其中一个固定安装套8的外侧固定安装有腰型连接板7，腰型连接板7的上端面安装有液压油缸6，液压油缸6的外侧安装有油缸支撑架5。
[0023]通过采用上述技术方案，通过液压油缸6便于实现瓶罐进行灌装时的高度调节操作。
[0024]进一步，连接支撑侧板2与固定支撑架1通过螺钉连接固定，连接轴3的两端均贯穿导向传输辊4通过轴承与连接支撑侧板2连接，导向传输辊4与连接轴3通过平键连接，导向传输辊4的设置有防滑垫。
[0025]通过采用上述技术方案，通过导向传输辊4便于对瓶罐包装进行导向和输送。
[0026]进一步，第一支撑杆11的一端分别贯穿限位块10、连接支撑侧板2和限位弧板15的两端通过螺钉与导向弧板16连接固定，限位块10与第一支撑杆11通过螺纹连接。
[0027]进一步，导向套筒12与连接支撑侧板2焊接固定，导向套筒12的内侧设置有导向孔，第二支撑杆14的一端分别贯穿导向孔和连接支撑侧板2通过螺钉与限位弧板15连接固定，连接支撑侧板2与限位弧板15通过弹簧连接。
[0028]通过采用上述技术方案，便于通过连接支撑侧板2和限位弧板15对第一支撑杆11进行导向，保持导向弧板16移动的稳定。
[0029]进一步，限位弧板15的两端与导向弧板16均通过弹簧连接，限位弧板15与导向弧板16的一侧均设置有防滑垫。
[0030]通过采用上述技术方案，使得限位弧板15可自动复位，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶灌装设备的限位结构，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)的外侧固定安装有两个连接支撑侧板(2)，所述连接支撑侧板(2)的一侧固定安装有导向套筒(12)，所述导向套筒(12)的内侧滑动连接有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)的一端固定安装有限位弧板(15)，所述限位弧板(15)两端的内侧均固定安装有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的一端设置有导向弧板(16)，所述第一支撑杆(11)另一端的外侧安装有限位块(10)，所述连接支撑侧板(2)的内侧设置有导向传输辊(4)，所述导向传输辊(4)的内侧固定安装有连接轴(3)，所述固定支撑架(1)上端的内侧安装有两个活动灌装头(13)，所述活动灌装头(13)的内侧滑动连接有灌装主体架(9)，所述灌装主体架(9)上端的外侧固定安装有固定安装套(8)。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的限位结构，其特征在于：其中一个所述固定安装套(8)的外侧固定安装有腰型连接板(7)，所述腰型连接板(7)的上端面安装有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的外侧安装有油缸支撑架(5)。3.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的限位结构，其特征在于：所述连接支撑侧板(2)与固定支撑架(1)通过螺钉连接固定，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维奎，
申请(专利权)人：广州龙腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：