一种吹瓶灌装设备的涨紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶灌装设备的涨紧结构，包括连接调节板，所述连接调节板的一侧固定安装有两个连接架，其中一个所述连接架的一侧固定安装有支撑安装架，所述连接调节板的内侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的上端面安装有调节杆，所述连接滑块的一侧固定安装有支撑安装套杆，所述支撑安装套杆的内侧安装有调节轴，所述调节轴一端的外侧安装有调节轮，所述调节轮的一侧位于连接调节板的一侧固定安装有导向轴，所述导向轴的外侧滑动连接有导向轮，所述导向轮的一侧安装有限位挡板，所述限位挡板的一侧固定安装有定位套筒。本实用新型专利技术通过对灌装机的传动机构进行张紧力的调节，能够有效保证传输效率不变，避免发生打滑的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶灌装设备的涨紧结构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种吹瓶灌装设备的涨紧结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，采用瓶罐包装的产品越来越多，通过灌装机能够自动对瓶罐进行灌装操作，灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，液体灌装机将动力从主动通过带体传动轮传递给从动传动轮，从而带动设备运转。
[0003]但是，现有的灌装机传动机构在使用过程中会出现磨损的情况，造成传动效率变低，带体易打滑的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吹瓶灌装设备的涨紧结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吹瓶灌装设备的涨紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌装机传动机构在使用过程中会出现磨损的情况，造成传动效率变低，带体易打滑的情况等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹瓶灌装设备的涨紧结构，包括连接调节板，所述连接调节板的一侧固定安装有两个连接架，其中一个所述连接架的一侧固定安装有支撑安装架，所述连接调节板的内侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的上端面安装有调节杆，所述连接滑块的一侧固定安装有支撑安装套杆，所述支撑安装套杆的内侧安装有调节轴，所述调节轴一端的外侧安装有调节轮，所述调节轮的一侧位于连接调节板的一侧固定安装有导向轴，所述导向轴的外侧滑动连接有导向轮，所述导向轮的一侧安装有限位挡板，所述限位挡板的一侧固定安装有定位套筒，所述定位套筒的内侧安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有限位片。
[0006]优选的，所述支撑安装架一端的内侧安装有主动轴，所述支撑安装架另一端的内侧安装有从动轴，所述主动轴和从动轴通过传输带连接。
[0007]优选的，所述导向轴的一端与连接调节板通过螺纹连接固定，所述导向轮与导向轴通过轴承连接，所述限位挡板与导向轴通过平键连接。
[0008]优选的，所述定位套筒与限位挡板焊接固定，所述定位套筒一端的内侧设置有定位孔，所述连接杆的一端通过螺纹连接在定位孔的内侧，所述连接杆的另一端与限位片通过螺纹连接固定，所述限位片与限位挡板的一侧均设置有耐磨层。
[0009]优选的，所述连接滑块的两侧均设置有导向滑槽，所述连接调节板的内侧延伸至导向滑槽的内侧，所述调节杆的底端贯穿连接调节板的上端延伸至连接滑块上端的内侧，所述调节杆与连接调节板通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述支撑安装套杆与调节轴的外侧均设置有等距定位孔，所述支撑安装
套杆与调节轴通过螺钉连接固定，所述调节轴的一端与调节轮通过轴承连接。
[0011]优选的，所述调节轮和导向轮的外侧均设置有定位槽，所述传输带的内侧延伸至定位槽的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过主动轴能够带动从动轴进行旋转，进而能够对产品进行灌装操作，在调节轮和导向轮的外侧均设置有定位槽，传输带的内侧延伸至定位槽的内侧，通过传输带能够带动调节轮和导向轮进行转动，使得通过导向轴的支撑导向轮能够对传输带进行导向操作；
[0014]2、本技术通过限位挡板和限位片能够共同对传输带转动时进行限位，便于保持传输带的稳定，通过操作调节杆，使得调节杆带动连接滑块在连接调节板的内侧进行高度的调节，便于通过调节轴对传输带接触部位进行下压操作，进而提高传输带整体运转过程中的张紧力，避免传输带发生打滑的情况，保证传输效率不变。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术整体的俯视图；
[0018]图4为本技术连接调节板的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑安装架；2、主动轴；3、从动轴；4、连接调节板；5、传输带；6、调节轴；7、导向轴；8、调节轮；9、导向轮；10、限位挡板；11、定位套筒；12、连接杆；13、限位片；14、调节杆；15、支撑安装套杆；16、连接架；17、连接滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种吹瓶灌装设备的涨紧结构，包括连接调节板4，连接调节板4的一侧固定安装有两个连接架16，其中一个连接架16的一侧固定安装有支撑安装架1，连接调节板4的内侧滑动连接有连接滑块17，连接滑块17的上端面安装有调节杆14，使得调节杆14带动连接滑块17在连接调节板4的内侧进行高度的调节，连接滑块17的一侧固定安装有支撑安装套杆15，支撑安装套杆15的内侧安装有调节轴6，通过支撑安装套杆15对调节轴6的位置进行调节，进而能够改变传输带5的侧向位置，调节轴6一端的外侧安装有调节轮8，调节轮8的一侧位于连接调节板4的一侧固定安装有导向轴7，导向轴7的外侧滑动连接有导向轮9，导向轮9的一侧安装有限位挡板10，限位挡板10的一侧固定安装有定位套筒11，定位套筒11的内侧安装有连接杆12，连接杆12的一端设置有限位片13，整体通过对灌装机的传动机构进行张紧力的调节，能够有效保证传输效率不变，避免发生打滑的情况。
[0022]进一步，支撑安装架1一端的内侧安装有主动轴2，支撑安装架1另一端的内侧安装有从动轴3，主动轴2和从动轴3通过传输带5连接。
[0023]通过采用上述技术方案，使得主动轴2能够通过传输带5带动从动轴3进行旋转，进而能够对产品进行灌装操作。
[0024]进一步，导向轴7的一端与连接调节板4通过螺纹连接固定，导向轮9与导向轴7通过轴承连接，限位挡板10与导向轴7通过平键连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过导向轮9便于对传输带5进行导向操作。
[0026]进一步，定位套筒11与限位挡板10焊接固定，定位套筒11一端的内侧设置有定位孔，连接杆12的一端通过螺纹连接在定位孔的内侧，连接杆12的另一端与限位片13通过螺纹连接固定，限位片13与限位挡板10的一侧均设置有耐磨层。
[0027]通过采用上述技术方案，通过限位挡板10和限位片13能够共同对传输带5转动时进行限位，便于保持传输带5的稳定。
[0028]进一步，连接滑块17的两侧均设置有导向滑槽，连接调节板4的内侧延伸至导向滑槽的内侧，调节杆14的底端贯穿连接调节板4的上端延伸至连接滑块17上端的内侧，调节杆14与连接调节板4通过螺纹连接。
[0029]进一步，支撑安装套杆15与调节轴6的外侧均设置有等距定位孔，支撑安装套杆15与调节轴6通过螺钉连接固定，调节轴6的一端与调节轮8通过轴承连接。
[0030]通过采用上述技术方案，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶灌装设备的涨紧结构，包括连接调节板(4)，其特征在于：所述连接调节板(4)的一侧固定安装有两个连接架(16)，其中一个所述连接架(16)的一侧固定安装有支撑安装架(1)，所述连接调节板(4)的内侧滑动连接有连接滑块(17)，所述连接滑块(17)的上端面安装有调节杆(14)，所述连接滑块(17)的一侧固定安装有支撑安装套杆(15)，所述支撑安装套杆(15)的内侧安装有调节轴(6)，所述调节轴(6)一端的外侧安装有调节轮(8)，所述调节轮(8)的一侧位于连接调节板(4)的一侧固定安装有导向轴(7)，所述导向轴(7)的外侧滑动连接有导向轮(9)，所述导向轮(9)的一侧安装有限位挡板(10)，所述限位挡板(10)的一侧固定安装有定位套筒(11)，所述定位套筒(11)的内侧安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端设置有限位片(13)。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的涨紧结构，其特征在于：所述支撑安装架(1)一端的内侧安装有主动轴(2)，所述支撑安装架(1)另一端的内侧安装有从动轴(3)，所述主动轴(2)和从动轴(3)通过传输带(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的涨紧结构，其特征在于：所述导向轴(7)的一端与连接调节板(4)通过螺纹连接固定，所述导向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维奎，
申请(专利权)人：广州龙腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：