本实用新型专利技术属于润滑油搅拌装置技术领域，尤其为一种便于入料的润滑油搅拌装置，包括支撑架，支撑架的内部设置有搅拌箱，搅拌箱的顶端安装有电机，电机的下端且位于搅拌箱的内部设置有驱动杆，驱动杆的外表壁设置有搅拌叶片，电机的一侧设置有下料通道，下料通道的上端设置有进料口，且下料通道的内部设置有转杆，转杆的外表壁设置有隔板，搅拌叶片的一端设置有连接块。本实用新型专利技术通过在下料通道内增设转杆和隔板，能够使得润滑油分批投放至搅拌箱内，同时也能有效的减缓润滑油下料的速度；通过在搅拌叶片的一端增设可拆卸的刮板，刮板能将搅拌箱内壁上的物质刮下，避免了物质粘附在内壁上而致使润滑油搅拌混合不充分的问题。在内壁上而致使润滑油搅拌混合不充分的问题。在内壁上而致使润滑油搅拌混合不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于入料的润滑油搅拌装置
[0001]本技术涉及润滑油搅拌装置
，具体为一种便于入料的润滑油搅拌装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要对基础油和添加剂进行搅拌，以使得两者能够混合均匀，使其在工作时性能更优越且稳定，则需要利用到搅拌装置，现提出便于入料的搅拌装置，现有的一种便于入料的润滑油搅拌装置。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、在润滑油进行下料时，不能使得润滑油分批投放至搅拌箱内，同时也不能有效的减缓润滑油下料的速度，润滑油下料的速度过快致使润滑油分量过多容易导致润滑油搅拌不均匀，无法保证了润滑油在使用时性能优越且稳定的缺陷，降低了搅拌装置的搅拌效率。
[0005]2、润滑油在搅拌箱进行搅拌混合时，不能将搅拌箱内壁上的物质刮下，物质粘附在内壁上容易致使润滑油搅拌混合不充分，增加了对润滑油的浪费，减少了润滑油的成品质量，减短其使用时间。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于入料的润滑油搅拌装置，解决了在润滑油进行下料时，不能使得润滑油分批投放至搅拌箱内，同时也不能有效的减缓润滑油下料的速度，润滑油下料的速度过快致使润滑油分量过多容易导致润滑油搅拌不均匀的问题，此外，润滑油在搅拌箱进行搅拌混合时，不能将搅拌箱内壁上的物质刮下，物质粘附在内壁上容易致使润滑油搅拌混合不充分，增加了对润滑油的浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于入料的润滑油搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有电机，所述电机的下端且位于搅拌箱的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的外表壁设置有搅拌叶片，所述电机的一侧设置有下料通道，所述下料通道的上端设置有进料口，且下料通道的内部设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有隔板，所述搅拌叶片的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有刮板，且连接块远离刮板的一端设置有安装块，所述安装块的外部且位于搅拌叶片的内部开设有安装槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的内部且位于安装槽的一侧
设置有加热块，所述加热块的形状为矩形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的底端设置有下料管，所述下料管的外表壁设置有下料阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的前表壁设置有透明观察窗，所述透明观察窗的形状为矩形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的形状为六边形，所述刮板的数量与搅拌叶片的数量相匹配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块和安装槽的形状为T字形，所述安装块的数量与安装槽的数量相匹配，所述安装块和安装槽分别对称设置在驱动杆的两侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的形状为圆柱结构，所述隔板的形状为矩形，所述隔板的数量为六组。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的外部设置有防护罩，所述防护罩的形状为矩形。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于入料的润滑油搅拌装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种便于入料的润滑油搅拌装置，通过在下料通道内增设转杆和隔板，在润滑油进行下料时，能够使得润滑油分批投放至搅拌箱内，同时也能有效的减缓润滑油下料的速度，避免了润滑油下料的速度过快致使润滑油分量过多而导致润滑油搅拌不均匀的问题，使得润滑油在使用时性能优越且稳定，提高了搅拌装置的搅拌效率。
[0017]2、该一种便于入料的润滑油搅拌装置，通过在搅拌叶片的一端增设可拆卸的刮板，润滑油在搅拌箱进行搅拌混合时，刮板能将搅拌箱内壁上的物质刮下，避免了物质粘附在内壁上而致使润滑油搅拌混合不充分的问题，减少了对润滑油的浪费，提高了润滑油的成品质量，此外，通过安装块和安装槽的配合，在刮板损坏无法使用时，能够对刮板进行更换，无需更换驱动杆和搅拌叶片，避免了对驱动杆和搅拌叶片造成浪费，操作简单便捷，延长其使用时间。
附图说明
[0018]图1为本技术外观立体图；
[0019]图2为本技术平面剖视图；
[0020]图3为本技术A部放大图；
[0021]图4为本技术B部放大图。
[0022]图中：1、支撑架；2、搅拌箱；3、电机；4、驱动杆；5、搅拌叶片；6、下料通道；7、进料口；8、转杆；9、隔板；10、连接块；11、刮板；12、安装块；13、安装槽；14、加热块；15、下料管；16、透明观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于入料的润滑油搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1的内部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的顶端安装有电机3，电机3的下端且位于搅拌箱2的内部设置有驱动杆4，驱动杆4的外表壁设置有搅拌叶片5，电机3的一侧设置有下料通道6，下料通道6的上端设置有进料口7，且下料通道6的内部设置有转杆8，转杆8的外表壁设置有隔板9，搅拌叶片5的一端设置有连接块10，连接块10的一端设置有刮板11，且连接块10远离刮板11的一端设置有安装块12，安装块12的外部且位于搅拌叶片5的内部开设有安装槽13；通过在下料通道6内增设转杆8和隔板9，在润滑油进行下料时，能够使得润滑油分批投放至搅拌箱2内，同时也能有效的减缓润滑油下料的速度，避免了润滑油下料的速度过快致使润滑油分量过多而导致润滑油搅拌不均匀的问题，使得润滑油在使用时性能优越且稳定，提高了搅拌装置的搅拌效率；通过在搅拌叶片5的一端增设可拆卸的刮板11，润滑油在搅拌箱2进行搅拌混合时，刮板11能将搅拌箱2内壁上的物质刮下，避免了物质粘附在内壁上而致使润滑油搅拌混合不充分的问题，减少了对润滑油的浪费，提高了润滑油的成品质量，此外，通过安装块12和安装槽13的配合，在刮板11损坏无法使用时，能够对刮板11进行更换，无需更换驱动杆4和搅拌叶片5，避免了对驱动杆4和搅拌叶片5造成浪费，操作简单便捷，延长其使用时间。
[0025]本实施例中，搅拌叶片5的内部且位于安装槽13的一侧设置有加热块14，加热块14的形状为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于入料的润滑油搅拌装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内部设置有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的顶端安装有电机（3），所述电机（3）的下端且位于搅拌箱（2）的内部设置有驱动杆（4），所述驱动杆（4）的外表壁设置有搅拌叶片（5），所述电机（3）的一侧设置有下料通道（6），所述下料通道（6）的上端设置有进料口（7），且下料通道（6）的内部设置有转杆（8），所述转杆（8）的外表壁设置有隔板（9），所述搅拌叶片（5）的一端设置有连接块（10），所述连接块（10）的一端设置有刮板（11），且连接块（10）远离刮板（11）的一端设置有安装块（12），所述安装块（12）的外部且位于搅拌叶片（5）的内部开设有安装槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种便于入料的润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（5）的内部且位于安装槽（13）的一侧设置有加热块（14），所述加热块（14）的形状为矩形。3.根据权利要求1所述的一种便于入料的润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴小龙，
申请(专利权)人：无锡吉炼润滑油分装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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