一种脱硫除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫除尘设备，包括脱硫塔和除尘箱，所述脱硫塔内腔两侧壁之间的顶部和底部分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设置有浆液喷淋室，所述第二隔板和脱硫塔内腔的底部之间设置有浆液室，所述第一隔板和脱硫塔内腔的顶部之间设置有清洗室，所述脱硫塔的顶部开设有出口，所述第二隔板上贯穿有循环管，所述第一隔板贯穿有出气管，并且所述出气管的顶端位于所述清洗室内部，本实用新型专利技术涉及石膏法脱硫技术领域。该脱硫除尘设备通过脱硫塔和除尘箱等装置的设置，将含硫烟气的脱硫和除尘分开，避免烟气中的灰尘杂质混入副产品石膏中，以避免影响石膏纯度，保证石膏的正常制备后重复利用。保证石膏的正常制备后重复利用。保证石膏的正常制备后重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫除尘设备


[0001]本技术涉及石膏法脱硫
，具体为一种脱硫除尘设备。

技术介绍

[0002]石膏法脱硫是向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为 CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏，同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90％的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞，由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自八十年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂，当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
[0003]由于石膏法的副产品是产生石膏，而传统的石膏法脱硫除尘都是一体化设置，烟气中的灰尘最后也会含于副产品石膏中，影响石膏的的纯度，使得石膏难以二次使用，降低经济效益，并且一般的除尘设备对烟气洗涤后烟气需再热，导致能耗高，增加成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硫除尘设备，解决了烟气中的灰尘最后也会含于副产品石膏中，影响石膏的的纯度，使得石膏难以二次使用，降低经济效益的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硫除尘设备，包括脱硫塔和除尘箱，所述脱硫塔内腔两侧壁之间的顶部和底部分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设置有浆液喷淋室，所述第二隔板和脱硫塔内腔的底部之间设置有浆液室，所述第一隔板和脱硫塔内腔的顶部之间设置有清洗室，所述脱硫塔的顶部开设有出口，所述第二隔板上贯穿有内循环管，所述第一隔板贯穿有出气管，并且所述出气管的顶端位于所述清洗室内部，所述出气管的底端位于所述浆液室内部，所述除尘箱一侧的顶部连通有进烟管，所述除尘箱另一侧的底部连通有连接管，所述连接管的外端与所述脱硫塔相连通。
[0006]进一步地，所述除尘箱内壁两侧之间的顶部和底部分别固定连接有第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板和第二隔热板之间设置有除尘腔，所述除尘腔的后端连通有除尘水管，所述除尘水管的底部连通有雾化器。
[0007]进一步地，所述第一隔热板和除尘箱内壁的顶部之间设置有换热室，所述换热室的顶部连通有冷却水管，所述换热室的一侧与所述进烟管的内端相连通，所述进烟管位于所述换热室内部的一端连通有换热管，所述换热管的另一端贯穿所述除尘箱并延伸至所述除尘箱的外部，所述换热管延伸至所述除尘箱外部的一端连通有冷烟管，所述冷烟管的另一端贯穿所述除尘箱并延伸至所述除尘腔的内部。
[0008]进一步地，所述第二隔热板和除尘箱内壁的底部之间设置有加热室，所述加热室顶部的一侧连通有进气管，所述进气管位于所述加热室内部的一端连通有U型管，所述U型管的另一端与所述连接管位于所述除尘箱内部的一端相连通，所述加热室一侧的顶部连通
有热水管，所述热水管的外端贯穿所述换热室并延伸至所述换热室的内部。
[0009]进一步地，所述加热室远离所述热水管的一侧固定连接有循环泵，所述循环泵进水端连通有抽水管，所述抽水管的另一端贯穿所述加热室并延伸至所述加热室的内部，所述循环泵的出水端连通有外循环管，所述外循环管管的另一端与所述冷却水管的一侧相连通。
[0010]进一步地，所述第二隔热板上连通有出水管，所述出水管的底端连通有排污管，并且所述排污管的一端贯穿所述除尘箱并延伸至所述除尘箱的外部，所述出水管上安装有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该脱硫除尘设备，通过脱硫塔和除尘箱等装置的设置，将含硫烟气的脱硫和除尘分开，避免烟气中的灰尘杂质混入副产品石膏中，以避免影响石膏纯度，保证石膏的正常制备后重复利用，又通过换热室和加热室等装置的设置，利用初始烟气的热量对除尘后的烟气进行再热，无需另外的加温设备，达到节约成本的目的。
[0013](2)、该脱硫除尘设备，通过循环泵和外循环管等装置的设置，对冷却水进行重复利用，节约水资源，又通过出水管和排污管等装置设置，使得污水能够通过排污管去除，达到清理除尘腔的目的，保持设备洁净。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术除尘箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1
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脱硫塔、2
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除尘箱、3
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第一隔板、4
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第二隔板、5
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浆液喷淋室、 6
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浆液室、7
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清洗室、8
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出口、9
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第一隔热板、10
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除尘腔、11
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换热室、12
‑ꢀ
冷烟管、13
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除尘水管、14
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雾化器、15
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第二隔热板、16
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加热室、17
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进气管、 18
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连接管、19
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进烟管、20
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换热管、21
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冷却水管、22
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热水管、23
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循环泵、 24
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抽水管、25
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外循环管、26
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U型管、27
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排污管、28
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阀门、29
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内循环管、 30
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出气管、31
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出水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种脱硫除尘设备，包括脱硫塔1和除尘箱2，脱硫塔1内腔两侧壁之间的顶部和底部分别固定连接有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3和第二隔板4之间设置有浆液喷淋室5，第二隔板4和脱硫塔1内腔的底部之间设置有浆液室6，第一隔板3和脱硫塔 1内腔的顶部之间设置有清洗室7，脱硫塔1的顶部开设有出口8，第二隔板 4上贯穿有内循环管29，第一隔板3贯穿有出气管30，并且出气管30的顶端位于清洗室7内部，出气管30的底端位于浆液室6内部。
[0020]含硫烟气从脱硫塔1中段进入浆液喷淋室5中，浆液由石灰粉经硝化处理处理后加
水搅拌制成，由喷淋设备使得浆液与烟气混合，从而使得烟气中二氧化硫与浆液中碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产物为石膏，然后烟气通过内循环管29进入底部的浆液室6内部，内循环管29的底端出口在浆液内，使得烟气进一步与浆液混合，从而将烟气中的大部分硫去除，经过脱硫后的烟气通过出气管30通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘设备，包括脱硫塔(1)和除尘箱(2)，其特征在于：所述脱硫塔(1)内腔两侧壁之间的顶部和底部分别固定连接有第一隔板(3)和第二隔板(4)，所述第一隔板(3)和第二隔板(4)之间设置有浆液喷淋室(5)，所述第二隔板(4)和脱硫塔(1)内腔的底部之间设置有浆液室(6)，所述第一隔板(3)和脱硫塔(1)内腔的顶部之间设置有清洗室(7)，所述脱硫塔(1)的顶部开设有出口(8)，所述第二隔板(4)上贯穿有内循环管(29)，所述第一隔板(3)贯穿有出气管(30)，并且所述出气管(30)的顶端位于所述清洗室(7)内部，所述出气管(30)的底端位于所述浆液室(6)内部，所述除尘箱(2)一侧的顶部连通有进烟管(19)，所述除尘箱(2)另一侧的底部连通有连接管(18)，所述连接管(18)的外端与所述脱硫塔(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘设备，其特征在于：所述除尘箱(2)内壁两侧之间的顶部和底部分别固定连接有第一隔热板(9)和第二隔热板(15)，所述第一隔热板(9)和第二隔热板(15)之间设置有除尘腔(10)，所述除尘腔(10)的后端连通有除尘水管(13)，所述除尘水管(13)的底部连通有雾化器(14)。3.根据权利要求2所述的一种脱硫除尘设备，其特征在于：所述第一隔热板(9)和除尘箱(2)内壁的顶部之间设置有换热室(11)，所述换热室(11)的顶部连通有冷却水管(21)，所述换热室(11)的一侧与所述进烟管(19)的内端相连通，所述进烟管(19)位于所述换热室(11)内部的一端连通有换热管(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海鹏，
申请(专利权)人：大石桥市鑫荣矿产有限责任公司，
类型：新型
国别省市：