一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及橡胶密封圈的技术领域，具体涉及一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺，其包括以下组分：26型氟橡胶60

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶密封圈的
，尤其涉及一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺。

技术介绍

[0002]氟橡胶作为一种特殊的合成高分子弹性体，具有耐高低温、耐油、耐溶剂、耐强氧化性及密封稳定性良好的物理机械性能，在所有合成橡胶中综合性能最佳，俗称“橡胶王”。它主要用于制作耐高温、耐油和耐介质的橡胶制品，如各种密封件、隔膜、胶管和胶布等，也可用作电线外皮、防腐衬里等。在航空、汽车和石油化工等领域得到了广泛的应用。
[0003]目前，汽车、工程机械所用的密封件多用氟橡胶、丁腈橡胶或氯丁橡胶等制成，其中，耐高温性能最好的是氟橡胶。由于汽车、工程机械等的发动机输出功率增大、效率提高以及环保要求越来越严格和无维修化的趋势，对制造密封件用材料的耐高温性能、耐磨性、强度提出了越来越高的要求，而现有的氟橡胶材料的耐温性能、耐磨性、强度仍然有待提高，已不能满足实际需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的主要技术问题是：提供一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺，耐温性、耐磨性优异，且使用寿命长。
[0005]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]一种耐磨橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：
[0007]26型氟橡胶
ꢀꢀ
60
‑
75份
[0008]23型氟橡胶
ꢀꢀ
10
‑
30份
[0009]硅橡胶
ꢀꢀ
10
>‑
20份
[0010]石墨烯
ꢀꢀ1‑
15份
[0011]白炭黑
ꢀꢀ
10
‑
30份
[0012]硅烷偶联剂
ꢀꢀ
0.05
‑
2份
[0013]氧化镁
ꢀꢀ2‑
3份
[0014]防老剂
ꢀꢀ1‑
1.5份
[0015]双酚AF2
‑
8份。
[0016]优选地，所述26型氟橡胶、23型氟橡胶、硅橡胶的总份数为100份；所述26型氟橡胶、23型氟橡胶的总份数80
‑
90份。
[0017]优选地，所述石墨烯为多层石墨烯结构。
[0018]优选地，所述硅烷偶联剂为KH590。
[0019]优选地，基于所述的耐磨橡胶密封圈的制备工艺，包括以下步骤：
[0020]S1：将26型氟橡胶、23型氟橡胶置于开炼机上进行塑炼，辊温为30
‑
50℃，辊间距0.8
‑
1.2mm，塑炼10
‑
15min；而后将辊间距调整为4mm
‑
5mm，依次加入白炭黑、氧化镁、双酚AF
进行混炼胶A；
[0021]S2：将硅橡胶包辊，依次加入白炭黑、防老剂、双酚AF制得混炼胶B；
[0022]S3：将混炼胶A和混炼胶B共混制得并用胶，将石墨烯、硅烷偶联剂加入到并用胶中，制得母胶；
[0023]S4：将母胶置于平板硫化机模具内进行一次硫化，待一次硫化完成后，取出成品置于烘箱中进行二次硫化。
[0024]优选地，所述S1中白炭黑的份数与S2中白炭黑的份数相等；所述S1中双酚AF的份数与S2中双酚AF的份数比为3：5。
[0025]优选地，所述S4中一次硫化温度为160
‑
170℃，9
‑
12min，8
‑
9MPa，二次硫化温度为190
‑
210℃，10
‑
15h。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具备下列优点：
[0027]氟橡胶具有良好的耐高温性和耐油性，硅橡胶有良好的耐低温性能，氟橡胶和硅橡胶的并用，大大提高了耐温性能和耐油性能，扩大了使用场合；但硅橡胶、氟橡胶的摩擦稳定性差，石墨烯自身的片层结构，有一定的自润滑作用，能够在一定程度上降低并用橡胶表面的摩擦系数，能够直接改善橡胶的物理性能，提高橡胶密封圈的耐磨性；石墨烯、白炭黑和KH590共同使用有效提高了氟橡胶、硅橡胶并用制成的橡胶密封圈的耐磨性能，延长了橡胶密封圈的使用寿命。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]实施例一、
[0030]本实施例的耐磨橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：
[0031]26型氟橡胶
ꢀꢀ
60份
[0032]23型氟橡胶
ꢀꢀ
20份
[0033]硅橡胶
ꢀꢀ
20份
[0034]多层结构的石墨烯
ꢀꢀ
5份
[0035]白炭黑
ꢀꢀ
10份
[0036]硅烷偶联剂KH590
ꢀꢀ
0.05份
[0037]氧化镁
ꢀꢀ
3份
[0038]防老剂
ꢀꢀ
1.5份
[0039]双酚AF
ꢀꢀ
4份
[0040]本实施例的耐磨橡胶密封圈的制备方法包括以下步骤：
[0041]S1：将26型氟橡胶、23型氟橡胶置于开炼机上进行塑炼，辊温为50℃，辊间距1mm，塑炼12min；而后将辊间距调整为4mm，依次加入5份白炭黑、3份氧化镁、1.5份双酚AF进行混炼胶A；
[0042]S2：将硅橡胶包辊，依次加入5份白炭黑、1.5份防老剂、2.5份双酚AF制得混炼胶B；
[0043]S3：将混炼胶A和混炼胶B共混制得并用胶，将石墨烯、硅烷偶联剂加入到并用胶中，制得母胶；
[0044]S4：将母胶置于平板硫化机模具内进行一次硫化，一次硫化温度为160℃，10min，8MPa；待一次硫化完成后，取出成品置于烘箱中进行二次硫化，二次硫化温度为200℃，13h。
[0045]实施例二、
[0046]本实施例的耐磨橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：
[0047]26型氟橡胶
ꢀꢀ
75份
[0048]23型氟橡胶
ꢀꢀ
15份
[0049]硅橡胶
ꢀꢀ
10份
[0050]多层结构的石墨烯
ꢀꢀ
8份
[0051]白炭黑
ꢀꢀ
20份
[0052]硅烷偶联剂KH590
ꢀꢀ
1份
[0053]氧化镁
ꢀꢀ
3份
[0054]防老剂
ꢀꢀ
1.5份
[0055]双酚AF
ꢀꢀ
8份
[0056]本实施例的耐磨橡胶密封圈的制备方法包括以下步骤：
[0057]S1：将26型氟橡胶、23型氟橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨橡胶密封圈，其特征在于，由以下重量份的原料制成：2.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶密封圈，其特征在于，所述26型氟橡胶、23型氟橡胶、硅橡胶的总份数为100份；所述26型氟橡胶、23型氟橡胶的总份数80
‑
90份。3.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶密封圈，其特征在于，所述石墨烯为多层石墨烯结构。4.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶密封圈，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH590。5.基于权利要求1
‑
4中任意一项所述的耐磨橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将26型氟橡胶、23型氟橡胶置于开炼机上进行塑炼，辊温为30
‑
50℃，辊间距0.8
‑
1.2mm，塑炼10
‑
15min；而后将辊间距调整为4mm
‑
5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：季成福，季万鹏，张庆，
申请(专利权)人：江苏泓相密封件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：