一种用于计算机组装线的工装板制造技术

本申请公开了一种用于计算机组装线的工装板，包括可支撑在倍速链输送机上的底板和用于对计算机进行支撑的顶板，底板和顶板的形状均为矩形，顶板与底板相互平行且重叠设置，顶板上设置有用于放置计算机机箱的第一放置区和用于放置待安装元器件的第二放置区，第二放置区上设置有与各个待安装元器件匹配的定位槽。如此设置，在组装时，将各个待安装元器件以及机箱分别放置在相应位置后，由于定位槽的设置，各个待安装元器件的位置确定，可直接利用机械臂去指定位置进行抓取即可，避免了利用视觉扫描系统确定零件位置的过程，解决了现有技术中在对计算机进行组装时，因需要通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题。算方法复杂的问题。算方法复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于计算机组装线的工装板


[0001]本技术涉及计算机生产
，尤其涉及一种用于计算机组装线的工装板。

技术介绍

[0002]计算机机箱是由机箱壳体及其内部的电气元件组成，其中机箱壳体一般为长方体形状，其侧面开设有侧板，侧板通过若干根螺钉连接固定在机箱主体上。在组装机箱时，需将显卡，光驱，主板等电气元件逐一安装在机箱壳体的内部，然后再将侧板盖上。该组装过程一般通过自动化设备进行，在抓取上述零件时，需通过视觉扫描系统确定零件位置后再通过机械臂到指定位置抓取，导致结构和计算方法复杂。
[0003]因此，如何解决现有技术中在对计算机进行组装时，因需要通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于计算机组装线的工装板，其能够解决现有技术中在对计算机进行组装时，因需要通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种用于计算机组装线的工装板，包括可支撑在倍速链输送机上的底板和用于对计算机进行支撑的顶板，所述底板和所述顶板的形状均为矩形，所述顶板与所述底板相互平行且重叠设置，所述顶板上设置有用于放置计算机机箱的第一放置区和用于放置待安装元器件的第二放置区，所述第二放置区上设置有与各个待安装元器件匹配的定位槽。
[0006]优选地，所述底板上设置有与所述倍速链输送机的阻挡器相作用的定位结构。
[0007]优选地，所述底板与所述倍速链输送机之间设置有导向结构，所述导向结构包括设置在所述底板上的导向轮和设置在所述倍速链输送机上的导向槽，所述导向轮的转动轴线与所述底板垂直。
[0008]优选地，所述顶板包括与所述底板相对固定的固定板和可相对于所述固定板定轴转动的转动板，所述转动板与所述底板转动连接，所述第一放置区设置在所述转动板上，所述第二放置区设置在所述固定板上。
[0009]优选地，所述底板上表面固定连接有第一套筒，所述转动板的下表面固定连接有第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒的横截面均为圆形，所述第一套筒的直径大于所述第二套筒的直径，所述第一套筒与所述第二套筒之间设置有旋转定位组件。
[0010]优选地，所述第二套筒的侧壁上设置有轴线沿所述第二套筒的径向延伸的第二凹槽，所述第一套筒的内侧壁上设置有第一凹槽，所述旋转定位组件包括一端与所述第二凹槽底部固定连接的弹性件和挤压于所述弹性件与所述第一套筒的内侧壁之间的定位珠，所
述定位珠的直径大于所述第一凹槽的直径，所述第一凹槽设置有四个，四个所述第一凹槽沿所述第一套筒的周向均匀分布。
[0011]优选地，所述顶板与所述底板之间具有间距。
[0012]优选地，所述底板与所述倍速链输送机之间设置有导静电结构，所述导静电结构包括设置在所述底板下表面的导电铜条和设置在所述倍速链输送机上的集电轨。
[0013]优选地，所述顶板与所述底板的外表面包覆有防静电胶皮。
[0014]优选地，所述底板的下表面设置有与所述倍速链输送机接触的耐磨板，所述耐磨板呈条状结构，所述耐磨板的长度方向与所述倍速链输送机的输送方向一致。
[0015]本申请提供的技术方案包括以下有益效果：
[0016]本申请提供的一种用于计算机组装线的工装板，包括底板和顶板，底板和顶板的形状均为矩形，底板和顶板相互平行且重叠设置，底板可支撑在倍速链输送机上，在倍速链输送机的带动下，沿倍速链输送机的输送方向移动，顶板相对固定在底板的上方，用于对计算机的机箱进行支撑。在顶板上设置有用于放置计算机机箱的第一放置区和用于放置待安装元器件的第二放置区，待安装元器件包括主板、显卡、一体机硬盘、线材、一体机支架、电源线、I/O挡板以及光驱，在第二放置区上设置有与上述各个待安装元器件匹配的定位槽。如此设置，在组装时，将计算机的上述各个待安装元器件以及机箱分别放置在相应位置后，由于定位槽的设置，各个待安装元器件的位置确定，可直接利用机械臂去指定位置进行抓取即可，避免了利用视觉扫描系统确定零件位置的过程，有利于简化结构和计算方法，解决了现有技术中在对计算机进行组装时，因需要通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例示出的一种用于计算机组装线的工装板的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例示出的一种用于计算机组装线的工装板的主视图；
[0021]图3是本技术实施例示出的各个定位槽的相对位置示意图；
[0022]图4是本技术实施例示出的一种旋转定位组件的结构示意简图；
[0023]图5是本技术实施例示出的一种底板的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、底板；2、顶板；3、导向轮；4、固定板；5、转动板；6、第一套筒；7、第二套筒；8、第二凹槽；9、电源定位槽；10、弹性件；11、定位珠；12、导电铜条；13、耐磨板；14、主板定位槽；15、显卡定位槽；16、一体机硬盘定位槽；17、线材与一体机支架定位槽；18、电源线定位槽；19、I/O挡板定位槽；20、光驱定位槽；21、阻挡块。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]本具体实施方式的目的在于提供一种用于计算机组装线的工装板，解决现有技术中在对计算机进行组装时，因需通过视觉扫描系统确定待安装零件的位置导致的结构和计算方法复杂的问题。
[0028]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0029]参照图1～5，示出了一些示例性实施例中用于计算机组装线的工装板的结构示意图。本实施例提供的一种用于计算机组装线的工装板包括底板1和顶板2，底板1和顶板2的形状均为矩形，底板1和顶板2相互平行且重叠设置，底板1可支撑在倍速链输送机上，在倍速链输送机的带动下，沿倍速链输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于计算机组装线的工装板，其特征在于，包括可支撑在倍速链输送机上的底板(1)和用于对计算机进行支撑的顶板(2)，所述底板(1)和所述顶板(2)的形状均为矩形，所述顶板(2)与所述底板(1)相互平行且重叠设置，所述顶板(2)上设置有用于放置计算机机箱的第一放置区和用于放置待安装元器件的第二放置区，所述第二放置区上设置有与各个待安装元器件匹配的定位槽。2.根据权利要求1所述的用于计算机组装线的工装板，其特征在于，所述底板(1)上设置有与所述倍速链输送机的阻挡器相作用的定位结构。3.根据权利要求1所述的用于计算机组装线的工装板，其特征在于，所述底板(1)与所述倍速链输送机之间设置有导向结构，所述导向结构包括设置在所述底板(1)上的导向轮(3)和设置在所述倍速链输送机上的导向槽，所述导向轮(3)的转动轴线与所述底板(1)垂直。4.根据权利要求1所述的用于计算机组装线的工装板，其特征在于，所述顶板(2)包括与所述底板(1)相对固定的固定板(4)和可相对于所述固定板(4)定轴转动的转动板(5)，所述转动板(5)与所述底板(1)转动连接，所述第一放置区设置在所述转动板(5)上，所述第二放置区设置在所述固定板(4)上。5.根据权利要求4所述的用于计算机组装线的工装板，其特征在于，所述底板(1)上表面固定连接有第一套筒(6)，所述转动板(5)的下表面固定连接有第二套筒(7)，所述第一套筒(6)和所述第二套筒(7)的横截面均为圆形，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军钊，任洪敏，赵兵权，景圣飞，刘少乾，陈宏涛，
申请(专利权)人：北京华胜信安电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：