一种深孔磨削用皮带轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔磨削用皮带轴，包括芯轴，所述芯轴两端分别固定有固定轴，且不同的固定轴外壁分别设有皮带轮和砂轮，所述芯轴两端设置为环状台阶型结构，且其环状台阶型外壁均匀嵌合有轴承内壁，所述轴承设置为4组，且每组设置为2个，并且其中2组轴承内圈的侧壁之间设有相连接的隔套，所述隔套通过油脂与芯轴润滑接触，且隔套和轴承外壁套有外筒。该深孔磨削用皮带轴设有隔套，较长跨距的隔套保证了轴承的支撑刚度，使轴承作用点距离延长，从而保证了芯轴的旋转精度，该装置结构简单，增加了芯轴的稳定效果，使皮带轴的加工质量得到有效提升。量得到有效提升。量得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔磨削用皮带轴


[0001]本技术涉及皮带轴
，具体为一种深孔磨削用皮带轴。

技术介绍

[0002]深孔磨削用主轴需要足够长度的同时也要保证前端的刚性，刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
[0003]现有专利号为CN201020557770.3的深孔磨削电主轴，将皮带轴通过轴承安装在轴套内保证其传动的精度，从而保证加工精度，但是，该装置轴承安置的跨度较大，起不到优质的定位效果，从而让皮带轴的旋转精度提高有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深孔磨削用皮带轴，以解决上述
技术介绍
中提出的皮带轴工作时的稳定性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔磨削用皮带轴，包括芯轴，所述芯轴两端分别固定有固定轴，且不同的固定轴外壁分别设有皮带轮和砂轮，所述芯轴两端设置为环状台阶型结构，且其环状台阶型外壁均匀嵌合有轴承内壁，所述轴承设置为4组，且每组设置为2个，并且其中2组轴承内圈的侧壁之间设有相连接的隔套，所述隔套通过油脂与芯轴润滑接触，且隔套和轴承外壁套有外筒。
[0006]优选的，所述外筒两端设置为环状凸起结构，且环状凸起结构外壁套有封盖，所述封盖内壁一端设置有内螺纹凸起结构，且其内螺纹凸起结构外壁螺旋连接有外圈螺母，并且外圈螺母分别固定在轴承上。
[0007]优选的，所述外筒外壁的分段穿插在支撑架两侧设置的弧形槽中，且支撑架设置有2个，并且支撑架设置为“L”型结构，所述支撑架的横杆上设置有螺栓定位孔。
[0008]优选的，所述砂轮设置为环状“7”型结构，且砂轮内外壁分别设置有相贴合的法兰和固定盘，并且法兰和固定盘通过螺栓相连接，所述法兰设置为横向“T”型结构，且其中心设置的通孔嵌合在其中一个固定轴外壁。
[0009]优选的，所述固定轴设置为圆台型结构，且固定轴与法兰内壁和皮带轮设置的通孔壁相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该深孔磨削用皮带轴设有隔套，较长跨距的隔套保证了轴承的支撑刚度，使轴承作用点距离延长，从而保证了芯轴的旋转精度，该装置结构简单，增加了芯轴的稳定效果，使皮带轴的加工质量得到有效提升。
附图说明
[0011]图1为本技术一种深孔磨削用皮带轴结构图；
[0012]图2为本技术一种深孔磨削用皮带轴的外筒连接支撑架示意图；
[0013]图3为本技术一种深孔磨削用皮带轴的芯轴连接固定轴示意图。
[0014]图中：1、芯轴，2、外筒，3、封盖，4、外圈螺母，5、轴承，6、砂轮，7、法兰，8、固定盘，9、固定轴，10、支撑架，11、隔套，12、皮带轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种深孔磨削用皮带轴，包括芯轴1、外筒2、封盖3、外圈螺母4、轴承5、砂轮6、法兰7、固定盘8、固定轴9、支撑架10、隔套11和皮带轮12，芯轴1两端分别固定有固定轴9，且不同的固定轴9外壁分别设有皮带轮12和砂轮6，固定轴9设置为圆台型结构，且固定轴9与法兰7内壁和皮带轮12设置的通孔壁相贴合，固定轴9的结构设置让法兰7内壁和皮带轮12的安装轨迹被抵触定位，保证了安装位置的精准，砂轮6设置为环状“7”型结构，且砂轮6内外壁分别设置有相贴合的法兰7和固定盘8，并且法兰7和固定盘8通过螺栓相连接，法兰7设置为横向“T”型结构，且其中心设置的通孔嵌合在其中一个固定轴9外壁，法兰7和固定盘8的组合可以让砂轮6便捷的被挤压固定，让损坏砂轮6的维修更换操作更加方便，芯轴1两端设置为环状台阶型结构，且其环状台阶型外壁均匀嵌合有轴承5内壁，轴承5设置为4组，且每组设置为2个，并且其中2组轴承5内圈的侧壁之间设有相连接的隔套11，隔套11通过油脂与芯轴1润滑接触，且隔套11和轴承5外壁套有外筒2，外筒2两端设置为环状凸起结构，且环状凸起结构外壁套有封盖3，封盖3内壁一端设置有内螺纹凸起结构，且其内螺纹凸起结构外壁螺旋连接有外圈螺母4，并且外圈螺母4分别固定在轴承5上，封盖3可以对外筒2起到密封防尘作用，保证了芯轴1的使用寿命，外筒2外壁的分段穿插在支撑架10两侧设置的弧形槽中，且支撑架10设置有2个，并且支撑架10设置为“L”型结构，支撑架10的横杆上设置有螺栓定位孔，支撑架10能对外筒2起到均匀稳定的夹持定位作用，让芯轴1的工作更加平稳。
[0017]工作原理：在使用该深孔磨削用皮带轴时，首先，通过支撑架10将外筒2固定安装在相应的外置机架上，通过外部传动机构驱动皮带轮12转动，皮带轮12转动通过其中一个固定轴9带动芯轴1转动，然后，芯轴1转动带动轴承5内壁转动，同时，芯轴1转动与隔套11内壁摩擦转动，再然后，芯轴1转动通过另一个固定轴9带动砂轮6、法兰7和固定盘8转动，转动的砂轮6对工件进行深孔磨削工作，这就是该深孔磨削用皮带轴的使用过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔磨削用皮带轴，包括芯轴（1），所述芯轴（1）两端分别固定有固定轴（9），且不同的固定轴（9）外壁分别设有皮带轮（12）和砂轮（6），其特征在于：所述芯轴（1）两端设置为环状台阶型结构，且其环状台阶型外壁均匀嵌合有轴承（5）内壁，所述轴承（5）设置为4组，且每组设置为2个，并且其中2组轴承（5）内圈的侧壁之间设有相连接的隔套（11），所述隔套（11）通过油脂与芯轴（1）润滑接触，且隔套（11）和轴承（5）外壁套有外筒（2）。2.根据权利要求1所述的一种深孔磨削用皮带轴，其特征在于：所述外筒（2）两端设置为环状凸起结构，且环状凸起结构外壁套有封盖（3），所述封盖（3）内壁一端设置有内螺纹凸起结构，且其内螺纹凸起结构外壁螺旋连接有外圈螺母（4），并且外圈螺母（4）分别固定在轴承（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永刚，
申请(专利权)人：濮阳丸松精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：