一种小型砂轮圆弧修整电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型砂轮圆弧修整电主轴，包括设置在法兰式外壳内部的芯轴，外壳为两端开口的筒状结构，芯轴的两端设置有用以密封的压盖，前压盖中部开设有密封孔，前压盖通过密封孔与芯轴左端配合形成迷宫密封结构，外壳的右端固定连接有用以密封外壳的后轴承座，芯轴中部外侧套设有转子套，转子套外侧套设有转子，转子外侧中部套设有定子，定子外侧套设有定子冷却套，定子冷却套顶部与外壳内壁，定子冷却套外周身开设有供冷却气体进入的螺旋槽，定子冷却套的左端轴向开设有与螺旋槽连通用来通入冷却气体的进气道。本实用新型专利技术芯轴与转子一体化设计，电主轴内部设置冷却和密封结构，能够达到运转平稳和提高精度的要求。能够达到运转平稳和提高精度的要求。能够达到运转平稳和提高精度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种小型砂轮圆弧修整电主轴


[0001]本技术涉及磨削设备
，具体涉及一种小型砂轮圆弧修整电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴具有内置电动机与主轴合二为一的结构，它适应高速、高精度的旋转，进而满足数控机床的高精密加工、高速切削的需求。在磨削加工领域中，利用金刚轮对砂轮进行修整使砂轮成型，砂轮修整的好坏直接影响加工零件的质量。传统的砂轮修整轴，有皮带带动机械主轴，这种形式是依靠皮带传动，其缺陷是振动大、精度低、占用机床空间大。本技术提供一种运行稳定可靠，结构紧凑并能提高加工精度的电主轴。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种小型砂轮圆弧修整电主轴，芯轴与转子一体化设计，电主轴内部设置冷却和密封结构，能够达到运转平稳和提高精度的要求。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种小型砂轮圆弧修整电主轴，包括设置在法兰式外壳内部的芯轴，所述外壳为两端开口的筒状结构，所述芯轴的两端设置有用以密封的压盖，所述压盖包括与外壳左端固定连接的前压盖和与芯轴右端间隔设置的后压盖，所述前压盖中部开设有密封孔，前压盖通过密封孔与芯轴左端配合形成迷宫密封结构，所述外壳的右端固定连接有用以密封外壳的后轴承座，所述芯轴中部外侧套设有转子套，转子套外侧套设有转子，所述转子套前端径向开设有贯通转子套的转子通气孔，所述转子外侧中部套设有定子，定子与转子之间留有间隙，所述定子外侧套设有定子冷却套，所述定子冷却套顶部与外壳内壁，所述定子冷却套外周身开设有供冷却气体进入的螺旋槽，所述定子冷却套的左端轴向开设有与螺旋槽连通用来通入冷却气体的进气道。
[0005]进一步的，所述芯轴的左端套设有前轴承，前轴承固定于外壳内壁上，芯轴的右端套设有后轴承，后轴承固定于后轴承座内壁上。
[0006]进一步的，所述密封孔包括从左至右依次开设的第一扁圆柱体孔、圆台孔、第二扁圆柱体孔和第三扁圆柱体孔，第一扁圆柱体孔、第二扁圆柱体孔和第三扁圆柱体孔的直径依次增大，芯轴左端同时与第一扁圆柱体孔、圆台孔和第二扁圆柱体孔配合形成迷宫密封结构。
[0007]进一步的，所述后压盖位于后轴承座的左侧，且位于外壳内部，所述前压盖上设置有前盖螺栓孔，前压盖通过螺栓与外壳连接。
[0008]进一步的，所述转子套的轴向尺寸大于转子的轴向尺寸，且转子通气孔位于转子的左侧，所述定子冷却套的轴向尺寸大于定子的轴向尺寸，所述进气道位于定子的左端。
[0009]进一步的，所述转子套与转子采用过盈配合且同时与芯轴一体化成型设置。
[0010]进一步的，所述定子包括定子铁芯、定子线圈和电源线，外壳上设置有线孔，电源线从线孔中穿出，所述芯轴的中部开设有进气孔，所述外壳上轴向设置有用以将电主轴安
装在机床修整支座上的安装座孔，所述安装座孔在外壳边缘周向均匀排布。
[0011]本技术的有益效果是：本方案的电主轴采用了法兰式安装结构，芯轴通过前、后轴承安装于壳体内，并通过前压盖和后压盖设置有密封结构，本方案的芯轴采用转子与芯轴一体成型结构，减小轴向和径向尺寸，提高了运行稳定性，修整芯轴使用超小型永磁同步电机，永磁转子在制造阶段与芯轴同时制作，最大程度减小了芯轴的径向尺寸，简化了电芯轴的结构，芯轴内部置有冷却与气密封结构，能达到运转平稳和提高精度的要求，使小型砂轮提供了一种稳定可靠的修整电主轴；通过设置在定子冷却套上开设螺旋槽，在转子套上设置转子通气孔，使冷却气体能充分冷却内部零件。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的右视结构示意图；
[0014]图3为本技术的前压盖剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的密封孔放大结构示意图；
[0016]图5为本技术的转子套结构示意图；
[0017]图6为本技术的定子冷却套结构示意图；
[0018]图7为本技术的芯轴结构示意图。
[0019]图中:1、芯轴；2、外壳；3、前压盖；4、转子；5、定子；6、定子冷却套；7、后轴承座；8、后压盖；9、转子套；10、转子通气孔；11、前盖螺栓孔；12、密封孔；13、安装座孔；14、螺旋槽；15、进气道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
7所示，一种小型砂轮圆弧修整电主轴，包括设置在法兰式外壳2内部的芯轴1，外壳2为两端开口的筒状结构，芯轴1的两端设置有用以密封的压盖，压盖包括与外壳2左端固定连接的前压盖3和与芯轴1右端间隔设置的后压盖8，前压盖3中部开设有密封孔12，前压盖3通过密封孔12与芯轴1左端配合形成迷宫密封结构，外壳2的右端固定连接有用以密封外壳2的后轴承座7，芯轴1中部外侧套设有转子套9，转子套9外侧套设有转子4，转子套9前端径向开设有贯通转子套9的转子通气孔10，转子4外侧中部套设有定子5，定子5与转子4之间留有间隙，定子5外侧套设有定子冷却套6，定子冷却套6顶部与外壳2内壁，定子冷却套6外周身开设有供冷却气体进入的螺旋槽14，定子冷却套6的左端轴向开设有与螺旋槽14连通用来通入冷却气体的进气道15；本方案的电主轴采用了法兰式安装结构，芯轴1通过前、后轴承安装于壳体内，并通过前压盖3和后压盖8设置有密封结构，本方案的芯轴1采用转子4与芯轴1一体成型结构，减小轴向和径向尺寸，提高了运行稳定性。
[0023]芯轴1的左端套设有前轴承，前轴承固定于外壳2内壁上，芯轴1的右端套设有后轴承，后轴承固定于后轴承座7内壁上，整个外壳2内部结构紧凑。
[0024]密封孔12包括从左至右依次开设的第一扁圆柱体孔、圆台孔、第二扁圆柱体孔和第三扁圆柱体孔，第一扁圆柱体孔、第二扁圆柱体孔和第三扁圆柱体孔的直径依次增大，芯
轴1左端同时与第一扁圆柱体孔、圆台孔和第二扁圆柱体孔配合形成迷宫密封结构，芯轴1左端与圆台孔配合处同样为圆台状，芯轴1圆台部分截面梯形的腰的倾角略小于圆台孔截面梯形的腰的倾角，使两者之间留有微小的空隙，防止电主轴高速运转从而加速磨损。
[0025]后压盖8位于后轴承座7的左侧，且位于外壳2内部，前压盖3上设置有前盖螺栓孔11，前压盖3通过螺栓与外壳2连接。
[0026]转子套9的轴向尺寸大于转子4的轴向尺寸，且转子通气孔10位于转子4的左侧，定子冷却套6的轴向尺寸大于定子5的轴向尺寸，进气道15位于定子5的左端。
[0027]转子套9与转子4采用过盈配合且同时与芯轴1一体化成型设置。
[0028]定子5包括定子铁芯、定子线圈和电源线，外壳2上设置有线孔，电源线从线孔中穿出，进气道15的入口对应外壳2内部设置的通气管道，可与线孔相通便于进入冷却气体；芯轴1的中部开设有进气孔，可使气体从此进入芯轴1内部冷区，外壳2上轴向设置有用以将电主轴安装在机床修整支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型砂轮圆弧修整电主轴，其特征在于：包括设置在法兰式外壳（2）内部的芯轴（1），所述外壳（2）为两端开口的筒状结构，所述芯轴（1）的两端设置有用以密封的压盖，所述压盖包括与外壳（2）左端固定连接的前压盖（3）和与芯轴（1）右端间隔设置的后压盖（8），所述前压盖（3）中部开设有密封孔（12），前压盖（3）通过密封孔（12）与芯轴（1）左端配合形成迷宫密封结构，所述外壳（2）的右端固定连接有用以密封外壳（2）的后轴承座（7），所述芯轴（1）中部外侧套设有转子套（9），转子套（9）外侧套设有转子（4），所述转子套（9）前端径向开设有贯通转子套（9）的转子通气孔（10），所述转子（4）外侧中部套设有定子（5），定子（5）与转子（4）之间留有间隙，所述定子（5）外侧套设有定子冷却套（6），所述定子冷却套（6）顶部与外壳（2）内壁，所述定子冷却套（6）外周身开设有供冷却气体进入的螺旋槽（14），所述定子冷却套（6）的左端轴向开设有与螺旋槽（14）连通用来通入冷却气体的进气道（15）。2.根据权利要求1所述的一种小型砂轮圆弧修整电主轴，其特征在于：所述芯轴（1）的左端套设有前轴承，前轴承固定于外壳（2）内壁上，芯轴（1）的右端套设有后轴承，后轴承固定于后轴承座（7）内壁上。3.根据权利要求1所述的一种小型砂轮圆弧修整电主轴，其特征在于：所述密封孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永刚，
申请(专利权)人：濮阳丸松精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：