一种磨削用工件电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削用工件电主轴，包括芯轴，芯轴插接在外筒内，芯轴与外筒的前端面上压装前盖；芯轴前端的轴肩位与外筒的内壁之间安装前轴承，前轴承通过隔圈、锁紧螺母固定轴向位置；芯轴的中部连接电机转子，电机转子的外部连接定子，定子与外筒的内壁空隙间设有冷却水槽；芯轴的尾部设有后座，后座的后端面设有后盖，后座的内部安装后轴承室滑套，后轴承室滑套与芯轴之间安装后轴承，在后轴承室滑套和后轴承的另一侧安装后压盖。本实用新型专利技术将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,实现了机床主轴系统的零传动，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点,避免振动、污染和噪声。污染和噪声。污染和噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削用工件电主轴


[0001]本技术涉及主轴
，具体为一种磨削用工件电主轴。

技术介绍

[0002]工件轴为磨床不可缺少的一部分,在加工精度方面扮演着非常重要的角色，其主要靠主轴的制造精度和轴承的装配精度来保证。但是现有的磨削用工件轴大多采用皮带传动的方式，皮带轴存在轴承使用寿命短,精度保持性差，结构空间大等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磨削用工件电主轴，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点, 并可改善机床的动平衡, 避免振动、污染和噪声，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削用工件电主轴，包括芯轴，所述芯轴插接在外筒内，芯轴与外筒的前端面上压装前盖；所述芯轴前端的轴肩位与外筒的内壁之间安装前轴承，前轴承通过隔圈、锁紧螺母固定轴向位置；所述芯轴的中部连接电机转子，电机转子的外部连接定子；所述定子与外筒的内壁空隙间设有冷却水槽；所述芯轴的尾部设有后座，后座的前端面与外筒抵合连接，后座的后端面设有后盖，后盖套接在芯轴的端部，并设有防尘螺母固定；所述后座的内部安装后轴承室滑套，后轴承室滑套与芯轴之间安装后轴承，在后轴承室滑套和后轴承的另一侧安装后压盖，后压盖内设有隔圈、锁紧螺母对后轴承固定。
[0005]优选的，所述芯轴与电机转子、定子之间组成电主轴结构。
[0006]优选的，所述后压盖与后座内部的后轴承室滑套、后轴承之间采用弹簧预压支撑结构。
[0007]优选的，所述后轴承室滑套与外筒之间为间隙配合。
[0008]优选的，所述芯轴的前端为带有凹凸面的密封结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本磨削用工件电主轴，将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部, 即把高速电机置于精密主轴内部, 电主轴的电机转子就是主轴, 外筒相当于电机的机座，实现了变频调速电机和主轴一体，电机直接驱动主轴形成电主轴，取消了电机到主轴传动链中的齿轮、皮带等一切中间环节，动力源对主轴的直接传动，传动链长度为零，实现了机床主轴系统的零传动，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点。
[0011]2、本磨削用工件电主轴，芯轴的前端为带有凹凸面的密封结构，后压盖与后座内部的后轴承室滑套、后轴承之间采用弹簧预压支撑结构，后轴承室滑套与外筒之间为间隙配合，可根据实际运行下芯轴热伸缩量进行轴向位移补偿，保证主轴前端部的径向，轴向跳动精度，可改善机床的动平衡, 避免振动、污染和噪声。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的外筒结构示意图；
[0014]图3为本技术的芯轴结构示意图；
[0015]图4为本技术的前盖结构示意图；
[0016]图5为本技术的后轴承室滑套结构示意图；
[0017]图6为本技术的后压盖结构示意图；
[0018]图7为本技术的后压盖侧视图。
[0019]图中：1、芯轴；2、外筒；3、前盖；4、前轴承；5、隔圈；6、锁紧螺母；7、电机转子；8、定子；9、冷却水槽；10、后座；11、后轴承室滑套；12、后轴承；13、后压盖；14、后盖；15、防尘螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，一种磨削用工件电主轴，包括芯轴1，芯轴1插接在外筒2内，芯轴1与外筒2的前端面上压装前盖3；所述芯轴1前端的轴肩位与外筒2的内壁之间安装前轴承4，前轴承4通过隔圈5、锁紧螺母6固定轴向位置；芯轴1的中部连接电机转子7，电机转子7的外部连接定子8；定子8与外筒2的内壁空隙间设有冷却水槽9；芯轴1的尾部设有后座10，后座10的前端面与外筒2抵合连接，后座10的后端面设有后盖14，后盖14套接在芯轴1的端部，并设有防尘螺母15固定；后座10的内部安装后轴承室滑套11，后轴承室滑套11与芯轴1之间安装后轴承12，在后轴承室滑套11和后轴承12的另一侧安装后压盖13，后压盖13内设有隔圈5、锁紧螺母6对后轴承12固定。
[0022]在上述实施例中，芯轴1与电机转子7、定子8之间组成电主轴结构，外筒2相当于电机的机座，实现了变频调速电机和主轴一体,电机直接驱动主轴，形成电主轴，电主轴取消了电机到主轴传动链中的齿轮、皮带等一切中间环节, 动力源对主轴的直接传动, 传动链长度为零, 实现了机床主轴系统的“零传动”。
[0023]在上述实施例中，芯轴1的前端为带有凹凸面的密封结构，后压盖13与后座10内部的后轴承室滑套11、后轴承12之间采用弹簧预压支撑结构，后轴承室滑套11与外筒2之间为间隙配合，可根据实际运行下芯轴1热伸缩量进行轴向位移补偿，保证主轴前端部的径向，轴向跳动精度。
[0024]综上所述：本磨削用工件电主轴，将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部, 即把高速电机置于精密主轴内部, 电主轴的电机转子7就是主轴, 外筒2相当于电机的机座，实现了变频调速电机和主轴一体，电机直接驱动主轴形成电主轴，取消了电机到主轴传动链中的齿轮、皮带等一切中间环节，动力源对主轴的直接传动，传动链长度为零，实现了机床主轴系统的零传动，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点；其次，芯轴1的前端为带有凹凸面的密封结构，后压盖13与后座10内部的后轴承室滑套11、后轴承12
之间采用弹簧预压支撑结构，后轴承室滑套11与外筒2之间为间隙配合，可根据实际运行下芯轴1热伸缩量进行轴向位移补偿，保证主轴前端部的径向，轴向跳动精度，可改善机床的动平衡, 避免振动、污染和噪声。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削用工件电主轴，包括芯轴（1），其特征在于：所述芯轴（1）插接在外筒（2）内，芯轴（1）与外筒（2）的前端面上压装前盖（3）；所述芯轴（1）前端的轴肩位与外筒（2）的内壁之间安装前轴承（4），前轴承（4）通过隔圈（5）、锁紧螺母（6）固定轴向位置；所述芯轴（1）的中部连接电机转子（7），电机转子（7）的外部连接定子（8）；所述定子（8）与外筒（2）的内壁空隙间设有冷却水槽（9）；所述芯轴（1）的尾部设有后座（10），后座（10）的前端面与外筒（2）抵合连接，后座（10）的后端面设有后盖（14），后盖（14）套接在芯轴（1）的端部，并设有防尘螺母（15）固定；所述后座（10）的内部安装后轴承室滑套（11），后轴承室滑套（11）与芯轴（1）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永刚，
申请(专利权)人：濮阳丸松精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：