一种机床的自动换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床的自动换刀装置，所述承载框的底端内壁处固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有水平齿轮所述水平齿轮的表面转动连接有斜面齿轮，所述斜面齿轮的颈部活动连接有主动轮，所述斜面齿轮的顶端固定安装铰杆组，所述铰杆组的上部固定安装有螺栓柱，所述螺栓柱的表面活动连接有多个均匀分布的竖齿。本实用新型专利技术打开电机，电机转动会带动水平齿轮转动，水平齿轮转动可以带动斜面齿轮转动，斜面齿轮转动时上方的螺栓柱转动，当螺栓杆转动时，主动轮转动，随之从动轮转动，从动轮转动带动到刀盘转动，从而完成对刀具的更换，简单快速，不会对加工过程有任何影响，极大地提高了加工生产效率。大地提高了加工生产效率。大地提高了加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机床的自动换刀装置


[0001]本技术涉及自动加工领域，具体为一种机床的自动换刀装置。

技术介绍

[0002]工件的机械加工过程中，刀具加工一定数量的工件后，刀具就会发生磨损，再加工产品的质量就会达不到要求，此时就需要对刀具进行更换，
[0003]但是现有技术在实际使用时一般都是采用人工更换的方式进行换刀的，人工换刀的话就需要停机，一是增加人工，增加成本；二是停机会影响生产的连续性，降低生产效率，也不利于实现工件加工过程的连续化、自动化生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床的自动换刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述承载框的底端内壁处固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有水平齿轮所述水平齿轮的表面转动连接有斜面齿轮，所述斜面齿轮的颈部活动连接有主动轮，所述斜面齿轮的顶端固定安装铰杆组，所述铰杆组的上部固定连接有螺栓柱，所述螺栓柱的表面活动连接有多个均匀分布的竖齿，所述螺栓柱的下端活动连接有工作台，所述工作台的内部活动连接有滑台，所述滑台的上表面凸起部分活动连接有L型杆，所述L型杆的数量为两个，且两个所述L型杆关于工作台中点的竖直中心轴线为对称轴对称设置，所述L型杆的中间部位固定连接有承载块，所述承载块远离L型杆的表面固定连接有防震弹簧，所述L型杆相对应防震弹簧的位置固定有支撑杆，所述支撑杆的两端转动连接有连接杆组，所述连接杆组的所述主动轮的表面活动连接有从动轮，所述从动轮的右侧活动连接有刀盘，所述刀盘远离中心的外围活动连接有多个均匀分布的刀具，所述刀盘的中心转动连接有转动轴。
[0006]优选的，所述刀具相对于卡块的位置开设有卡槽，且卡块的表面与卡槽的表面活动连接。
[0007]优选的，所述铰杆组中杆的数量为四个，且杆之间两两相连，组成一个平行四边形。
[0008]优选的，所述承载框的顶部相对应螺栓柱的位置开设有螺栓圆孔，且螺栓柱的顶部表面与螺栓圆孔的内壁活动连接。
[0009]优选的，所述刀盘的内部开设有多个均匀分布的刀槽，刀槽的内壁开设有多个均匀分布的凹槽。
[0010]优选的，所述凹槽的内壁活动连接有小型弹簧，小型弹簧靠近刀具的一端活动连接有滑珠。
[0011]优选的，所述螺栓柱相对应工作台位置的底部开设有工型槽，且工作台的一端的表面与工型槽的内壁活动连接。
[0012]优选的，所述工作台向对应滑台位置的内部开设有滑道，且滑台的表面与滑道的表面活动连接。
[0013]优选的，所述承载块的底面开设有圆形槽，圆形槽的表面活动连接有滚珠。
[0014]优选的，所述支撑杆的中间内部固定连接有支撑弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术打开电机，电机转动会带动水平齿轮转动，水平齿轮转动可以带动斜面齿轮转动，斜面齿轮转动时上方的螺栓柱转动，当螺栓杆转动时，主动轮转动，随之从动轮转动，从动轮转动带动到刀盘转动，从而完成对刀具的更换，简单快速，不会对加工过程有任何影响，极大地提高了加工生产效率；
[0017]2、本技术同时还通过工作台两端的L型杆对刀具进行夹紧固定及安装，整个换刀过程随之刀盘的转动即可完成，方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术一种机床的自动换刀装置整体结构主视示意图；
[0019]图2为本技术一种机床的自动换刀装置整体结构侧视示意图；
[0020]图3为本技术一种机床的自动换刀装置整体局部结构示意图。
[0021]图中：1、承载框；2、电机；3、水平齿轮；4、斜面齿轮；5、主动轮；6、铰杆组；7、螺栓柱；8、螺栓圆孔；9、竖齿；10、从动轮；11、刀盘；12、刀具；13、刀槽；14、凹槽；15、小型弹簧；16、滑珠；17、L型杆；18、防震弹簧；19、支撑弹簧；20、承载块；21、圆形槽；22、滚珠；23、工作台；24、工型槽；25、滑台；26、滑道；27、卡块；28、卡槽；29、连接杆组；30、支撑杆；31、转动轴；32、T型轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种机床的自动换刀装置，包括承载框1，承载框1的底端内壁处固定连接有电机2，电机2的右侧固定连接有水平齿轮3，水平齿轮3的表面啮合有斜面齿轮4，斜面齿轮4的中间部位活动连接有T型轴承32，斜面齿轮4的颈部固定连接有主动轮5，斜面齿轮4的顶端固定连接铰杆组6，铰杆组6的上部固定连接有螺栓柱7，螺栓柱7的表面活动连接有多个均匀分布的竖齿9，螺栓柱7的下端活动连接有工作台23，工作台23的内部活动连接有滑台25，滑台25的上表面凸起部分铰接有L型杆17，L型杆17的数量为两个，且两个L型杆17关于工作台23中点的竖直中心轴线为对称轴对称设置，L型杆17的中间部位固定连接有承载块20，承载块20远离L型杆17的表面固定连接有防震弹簧18，L型杆17相对应防震弹簧18的位置固定有支撑杆30，支撑杆30的两端转动连接有连接杆组29，T型轴承32远离斜面齿轮4的一端活动连接有从动轮10，且主动轮5的表面与从动轮10啮合，从动轮10右侧活动连接有刀盘11，刀盘11远离中心的外围活动连接有多个均匀分布的刀具12，刀盘11的中心转动连接有转动轴31。
[0024]刀具12相对于卡块27的位置开设有卡槽28，且卡块27的表面与卡槽28的表面活动连接。
[0025]铰杆组6中杆的数量为四个，且杆之间两两相连为一个平行四边形结构。
[0026]承载框1的顶部相对应螺栓柱7的位置开设有螺栓圆孔8，且螺栓柱7的顶部表面与螺栓圆孔8的内壁活动连接，螺栓圆孔8的内壁固定连接有多个均匀分布的竖齿9。
[0027]刀盘11的内部开设有多个均匀分布的刀槽13，刀槽13的内壁开设有多个均匀分布的凹槽14。
[0028]凹槽14的内壁活动连接有小型弹簧15，小型弹簧15靠近刀具12的一端活动连接有滑珠16。
[0029]螺栓柱7相对应工作台23位置的底部开设有工型槽24，且工作台23的一端的表面与工型槽24的内壁活动连接。
[0030]工作台23向对应滑台25位置的内部开设有滑道26，且滑台25的表面与滑道26的表面活动连接。
[0031]承载块20的底面开设有圆形槽21，圆形槽21的表面活动连接有滚珠22。
[0032]支撑杆30的中间内部固定连接有支撑弹簧19。
[0033]工作原理：在使用时，该技术打开电机2，电机2转动会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床的自动换刀装置，包括承载框（1），其特征在于：所述承载框（1）的底端内壁处固定连接有电机（2），所述电机（2）的右侧固定连接有水平齿轮（3），所述水平齿轮（3）的表面啮合有斜面齿轮（4），所述斜面齿轮（4）的中间部位活动连接有T型轴承（32），所述斜面齿轮（4）的颈部固定连接有主动轮（5），所述斜面齿轮（4）的顶端固定连接铰杆组（6），所述铰杆组（6）的上部固定连接有螺栓柱（7），所述螺栓柱（7）的表面活动连接有多个均匀分布的竖齿（9），所述螺栓柱（7）的下端活动连接有工作台（23），所述工作台（23）的内部活动连接有滑台（25），所述滑台（25）的上表面凸起部分铰接有L型杆（17），所述L型杆（17）的数量为两个，且两个所述L型杆（17）关于工作台（23）中点的竖直中心轴线为对称轴对称设置，所述L型杆（17）的中间部位固定连接有承载块（20），所述承载块（20）远离L型杆（17）的表面固定连接有防震弹簧（18），所述L型杆（17）相对应防震弹簧（18）的位置固定有支撑杆（30），所述支撑杆（30）的两端转动连接有连接杆组（29），所述T型轴承（32）远离斜面齿轮（4）的一端活动连接有从动轮（10），且主动轮（5）的表面与从动轮（10）啮合，所述从动轮（10）右侧活动连接有刀盘（11），所述刀盘（11）远离中心的外围活动连接有多个均匀分布的刀具（12），所述刀盘（11）的中心转动连接有转动轴（31）。2.根据权利要求1所述的一种机床的自动换刀装置，其特征在于：所述刀具（12）相对于卡块（27）的位置开设有卡槽（28），且卡块（27）的表面与卡槽（28）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青龙，
申请(专利权)人：无锡派菲特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：