【技术实现步骤摘要】
一种显热型热交换芯体
[0001]本技术涉及空气热交换领域，尤其是指一种显热型热交换芯体。
技术介绍
[0002]随着社会的高速发展，人民生活水平在提高的同时，周围的生活环境也遭到了严重破坏，空气质量严重降低。为了改变室内空气质量，研发了空气净化器和新风系统。新风系统将室外的新鲜空气通过过滤、净化后引入室内，将室内污染的空气排到室外，完成了室内外空气的有效循环，保证室内空气新鲜舒适。
[0003]传统新风系统的显热交换芯体采用铝(片)板制作，铝板成本贵、重量大，而且需要采用专用冲压成型模具，生产成本高，生产效率低。
[0004]针对上述问题，我们开发了一种新的技术方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种显热型热交换芯体。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种显热型热交换芯体，至少包含有两层中空板及设置在上、下两层中空板之间的多个支撑筋，且可以继续依照支撑筋、中空板的顺序从上至下逐层循环叠放设置；所述中空板为上、下各有一平面板、中间设多个平行间隔芯的中空板体结构，在左右相邻的两个间隔芯之间存在第一流体通道；在同一层间的多个支撑筋相邻间隔设置，且在左右相邻的两个支撑筋之间存在第二流体通道；所述第一流体通道和第二流体通道的气流方向交叉或垂直。
[0008]在进一步的改进方案中，所述支撑筋为直条结构。
[0009]在进一步的改进方案中，所述支撑筋为非直条结构。>[0010]在进一步的改进方案中，所述支撑筋在其内沿其长度方向贯通有内部通道，所述内部通道与第二流体通道的方向一致。
[0011]在进一步的改进方案中，所述中空板为PP中空板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用中空板的结构特点，将中空板内两间隔芯之间形成的中空的空间作为第一流体通道，而设置在上、下层中空板之间的相邻两个支撑筋之间的空间作为第二流体通道，这样上层和下层的第一流体通道和第二流体通道之间可以进行显热交换，结构简单合理，成本低，重量轻，不需要开设专用的冲压模具，制作速度快，尺寸灵活；而且支撑筋可实现第二流体通道的侧面密封，本显热型热交换芯体的侧面无需再单独密封。
[0013]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0014]图1为本技术实施例的立体示意图一；
[0015]图2为本技术实施例的结构示意图一(第一流体通道方向)；
[0016]图3为本技术实施例的立体示意图二；
[0017]图4为本技术实施例的结构示意图二(第二流体通道方向)；
[0018]图5为本技术实施例中中空板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0020]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0021]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0022]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0023]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0024]本技术提供了一种显热型热交换芯体，如图1、2、3、4、5所示，至少包含有两层中空板10及设置在上、下两层中空板10之间的多个支撑筋20，且可以继续依照支撑筋20、中空板10的顺序从上至下逐层循环叠放设置；所述中空板10为PP中空板，所述中空板10为上、下各有一平面板11、中间设多个平行间隔芯12的中空板体结构，在左右相邻的两个间隔芯12之间存在第一流体通道30；在同一层间的多个支撑筋20相邻间隔设置，且在左右相邻的两个支撑筋20之间存在第二流体通道40；所述第一流体通道30和第二流体通道40的气流方向交叉或垂直。
[0025]本技术利用中空板的结构特点，将中空板10内两间隔芯12之间形成的中空的空间作为第一流体通道30，而设置在上、下层中空板10之间的相邻两个支撑筋20之间的空间作为第二流体通道40，这样上层和下层的第一流体通道30和第二流体通道40之间可以进行显热交换，结构简单合理，成本低，重量轻，不需要开设专用的冲压模具，制作速度快，尺寸灵活；而且支撑筋20可实现第二流体通道40的侧面密封，本显热型热交换芯体的侧面无需再单独密封。
[0026]在实施例中，如图1、2、3、4所示，所述支撑筋20为直条结构。当然，所述支撑筋20也可以为非直条结构。在实际使用时，可利用支撑筋20结构灵活多变的特点，使第二流体通道40的流向灵活多变，有利于强化气流传热效果，提高热交换效率。
[0027]在实施例中，如图1、2、3、4所示，所述支撑筋20在其内沿其长度方向贯通有内部通
道50，所述内部通道50与第二流体通道40的方向一致，在支撑筋20内的内部通道50同样形成流体通道，进一步加强气流流通。
[0028]具体示例如下：
[0029]本技术显热型热交换芯体，尺寸250mm*250mm*250mm，流道高度2.5mm；
[0030]对比测试显热型热交换芯体(铝芯体，市场购买)，尺寸250mm*250mm*250mm，流道高度2.5mm；
[0031]依据GB/T 21087
‑
2007标准测试，测试结果如下：
[0032][0033]结论：本技术显热型热交换芯体的温度交换效率比铝材质的显热型热交换芯体更高。
[0034]尽管参照上面实施例详细说明了本技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本技术的原理及精神范围的情况下，可对本技术做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本技术，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显热型热交换芯体，其特征在于，至少包含有两层中空板及设置在上、下两层中空板之间的多个支撑筋，且可以继续依照支撑筋、中空板的顺序从上至下逐层循环叠放设置；所述中空板为上、下各有一平面板、中间设多个平行间隔芯的中空板体结构，在左右相邻的两个间隔芯之间存在第一流体通道；在同一层间的多个支撑筋相邻间隔设置，且在左右相邻的两个支撑筋之间存在第二流体通道；所述第一流体通道和第二流体通道的气流方向交叉或垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：万子潜，黄曦，刘洋，
申请(专利权)人：中山市福维环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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