板翅式换热器芯体制造技术

本实用新型专利技术属于板翅式换热器领域，具体地说是一种板翅式换热器芯体，包括侧板、散热带、冷却管总成及封条总成，两侧的侧板之间设有多个散热带及多个冷却管总成，各散热带与各冷却管总成交替设置；冷却管总成包括板翅式单孔管及焊接于该板翅式单孔管内的内翅片；每个散热带的两端均设有封条总成，封条总成包括挤压封条及焊丝，挤压封条端面的两侧分别开设有焊丝槽，每个焊丝槽内均容置有焊丝，该焊丝在钎焊时融化进而对挤压封条与相邻的冷却管总成焊合密封，进而形成芯体。本实用新型专利技术减少了现有板翅式换热器芯体的零件种类及数量，提升装配效率，方便芯体尺寸控制，有利于流水线分步生产，降低板翅式换热器芯体泄漏率的同时，提高产品外观。产品外观。产品外观。

【技术实现步骤摘要】
板翅式换热器芯体


[0001]本技术属于板翅式换热器领域，具体地说是一种板翅式换热器芯体。

技术介绍

[0002]如图1～4所示，现有板翅式换热器芯体进行装配时需要的零件包括侧板1、铝带隔板2、短封条3、散热带4及内部通道5，内部通道5包括两根长封条501、上下两个铝带隔板2和内翅片。现有板翅式换热器芯体的装配顺序为，侧板1、铝带隔板2、散热带4、在散热带4两端放置短封条3、组成内部通道5的一个铝带隔板2、在铝带隔板2两端放置长封条501、在两根长封条501之间放置内翅片6、再放置组成内部通道5的另一个铝带隔板2、再从散热带4开始循环，一直装配到另一侧的侧板1。现有板翅式换热器芯体的零件种类和数量都比较多。装配时，操作者需要不断地更换零件种类，费时费力；且装配时需要在芯体最宽的一端，即必须从限位工装顶部进行向下放置零件，无法进行底端侧面摆放装配。同时，对于芯体的平整度以及对角线尺寸控制更加的艰难，对于工装夹具的要求更高了。但由于内部通道的配合不牢固而导致的钎焊泄漏率依然居高不下，严重影响产品总成的最后外观。再有，现有的板翅式换热器芯体通过铝带隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器芯体，包括侧板、散热带，其特征在于：还包括冷却管总成(7)及封条总成(8)，其中两侧的所述侧板(1)之间设有多个所述散热带(4)及多个所述冷却管总成(7)，各所述散热带(4)与各所述冷却管总成(7)交替设置；所述冷却管总成(7)包括板翅式单孔管(701)及焊接于该板翅式单孔管(701)内的内翅片(6)；每个所述散热带(4)的两端均设有封条总成(8)，所述封条总成(8)包括挤压封条(801)及焊合组件，该挤压封条(801)端面的两侧分别设有焊合组件，每侧的焊合组件在钎焊时对所述挤压封条(801)与相邻的所述冷却管总成(7)焊合密封，进而形成芯体。2.根据权利要求1所述的板翅式换热器芯体，其特征在于：所述焊合组件包括焊丝(802)及焊丝槽(803)，所述挤压封条(801)端面的两侧分别开设有焊丝槽(803)，每个所述焊丝槽(803)内均容置有焊丝(802)，该焊丝(802)在钎焊时融化进而对所述挤压封条(801)与相邻的所述冷却管总成(7)焊合密封。3.根据权利要求2所述的板翅式换热器芯体，其特征在于：所述挤压封条(801)端面朝外的一端设有卡槽(804)，该卡槽(804)卡在相邻的所述板翅式单孔管(701)的端面上。4.根据权利要求2所述的板翅式换热器芯体，其特征在于：所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：石铁光，徐家钜，曲祥东，关越，孙续强，钱宏林，石晶，段涛，
申请(专利权)人：沈阳华铁异型材有限公司，
类型：新型
国别省市：