钢带微调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢带微调节装置，属于钢带生产技术领域，包括安装座、支撑架、下辊轴、调节块以及第一驱动机构，下辊轴上设有两个第一轧辊，微调块转动连接支撑架上，微调块上设有轮齿结构，微调块上设有第二轧辊。本实用新型专利技术提供的钢带微调节装置，通过转动上辊轴带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，进而借助轮齿结构驱动调节块发生微调转动，进而达到在钢带被第一成型面和第二成型面挤压而微调结构，同时借助第一驱动机构使两个第一轧辊、两个第二轧辊之间的间距增大或者减小，适用于不同宽度的钢带两侧的结构进行调整，使用范围增大。使用范围增大。使用范围增大。

【技术实现步骤摘要】
钢带微调节装置


[0001]本技术属于钢带生产
，更具体地说，是涉及一种钢带微调节装置。

技术介绍

[0002]钢带在生产过程中需要根据使用环境将钢带两侧进行辊压成型，但是钢带的使用环境常常会进行微调导致钢带需要重新轧制，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢带微调节装置，以解决现有技术中存在的钢带的使用环境进行微调导致钢带生产成本增大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢带微调节装置，包括：
[0005]安装座；
[0006]支撑架，数量为两个，且相对设置；
[0007]下辊轴，两端分别转动连接在两个所述支撑架上；所述下辊轴上设有两个间隔设置的第一轧辊，两个所述第一轧辊相对的端面上均设有用于钢带成型的第一成型面；
[0008]上辊轴，数量为两个，均位于所述下辊轴的上方；两个所述上辊轴分别转动连接在两个所述支撑架上；两个所述上辊轴上分别设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆的旋向相反；
[0009]微调块，数量为两个，均位于所述上辊轴和所述下辊轴的之间；所述微调块转动连接在所述支撑架上；所述微调块上设有用于与所述第一蜗杆或者所述第二蜗杆啮合连接的轮齿结构；所述微调块上设有转动连接的第二轧辊，两个所述第二轧辊上分别设有与两个所述第一成型面相适配的第二成型面；两个所述第一成型面和两个所述第二成型面形成用于钢带穿过的变形空间；
[0010]第一驱动机构，设于所述安装座上，且与两个所述支撑架连接，用于驱动两个所述支撑架相向或者相背滑动。
[0011]作为本申请另一实施例，所述微调块为扇形块体，所述轮齿结构设于所述扇形块体的弧面上；所述扇形块体的下端开设有容纳槽，所述容纳槽相对的槽内壁上设有第一连接孔，所述的第二轧辊转动连接于所述容纳槽内。
[0012]作为本申请另一实施例，所述轮齿结构上设有第二连接孔，所述扇形块体的弧面上设有与所述第二连接孔对应的第三连接孔，所述轮齿结构通过穿过所述第二连接孔和所述第三连接孔的螺栓固定连接。
[0013]作为本申请另一实施例，所述钢带微调节装置还包括：
[0014]连接横梁，两端分别设于两个所述支撑架上；所述连接横梁的下端设有开口，两个所述上辊轴分别转动连接在所述连接横梁内，且所述轮齿结构穿过开口分别与所述第一蜗杆和所述第二蜗杆啮合连接。
[0015]作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有滑动连接的滑块和用于所述滑块上下滑动的第二驱动机构；所述连接横梁的两端分别连接于对应的所述滑块上。
[0016]作为本申请另一实施例，所述第二驱动机构包括丝杆、第三蜗杆以及第一电机，所述丝杆的数量为两个，分别螺旋连接于两个所述支撑架上；所述丝杆的下端与所述滑块转动连接；所述丝杆上设有蜗轮；所述第三蜗杆的数量为两个，分别转动连接在两个所述支撑架上，且与对应的所述蜗轮啮合连接；两个所述第三蜗杆通过联轴器连接；所述第一电机设有所述支撑架上，且与一个所述第三蜗杆传动连接。
[0017]作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有上下间隔设置的第一安装孔和第二安装孔；两个所述滑块分别对应两个所述第一安装孔，且所述第一安装孔上端为开口结构，所述连接横梁的两端分别穿过两个所述第一安装孔与所述滑块连接；所述第二安装孔内均设有轴承，所述下辊轴连接于所述第二安装孔的所述轴承内。
[0018]作为本申请另一实施例，所述安装座上设有滑轨，所述支撑架的下端设有与所述滑轨滑动连接的滑槽。
[0019]作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有螺孔，所述第一驱动机构包括：
[0020]丝杠，设有分别与两个所述支撑架螺旋连接的第一螺纹部和第二螺纹部；所述第一螺纹部和所述第二螺纹部旋向相反；
[0021]第二电机，设于所述安装座的一侧，且与所述丝杠连接。
[0022]本技术提供的钢带微调节装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术钢带微调节装置，使用时，将钢带穿过第一轧辊和第二轧辊之间的变形空间，通过转动上辊轴带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，进而借助轮齿结构驱动调节块发生微调转动，从而改变了第二成型面相对于第一成型面的位置，使穿过第一成型面和第二成型面之间的钢带两侧的结构发生变化，进而达到在钢带穿过第一轧辊和第二轧辊之间的变形空间过程中，被第一轧辊的第一成型面和第二轧辊的第二成型面挤压而微调结构。同时可以借助第一驱动机构驱动两个支撑架在安装座上相互滑动靠近或者远离，使两个第一轧辊、两个第二轧辊之间的间距增大或者减小，适用于不同宽度的钢带两侧的结构进行调整，使用范围增大。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的钢带微调节装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的钢带微调节装置的示意图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]1、安装座；2、支撑架；21、滑块；3、下辊轴；31、第一轧辊；32、轴承；4、上辊轴；41、第一蜗杆；42、第二蜗杆；5、微调块；51、轮齿结构；52、第二轧辊；53、容纳槽；6、第一驱动机构；61、丝杠；62、第二电机；7、连接横梁；8、第二驱动机构；81、丝杆；82、第三蜗杆；83、第一电机；84、联轴器。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢带微调节装置，其特征在于，包括：安装座；支撑架，数量为两个，且相对设置；下辊轴，两端分别转动连接在两个所述支撑架上；所述下辊轴上设有两个间隔设置的第一轧辊，两个所述第一轧辊相对的端面上均设有用于钢带成型的第一成型面；上辊轴，数量为两个，均位于所述下辊轴的上方；两个所述上辊轴分别转动连接在两个所述支撑架上；两个所述上辊轴上分别设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆的旋向相反；微调块，数量为两个，均位于所述上辊轴和所述下辊轴的之间；所述微调块转动连接在所述支撑架上；所述微调块上设有用于与所述第一蜗杆或者所述第二蜗杆啮合连接的轮齿结构；所述微调块上设有转动连接的第二轧辊，两个所述第二轧辊上分别设有与两个所述第一成型面相适配的第二成型面；两个所述第一成型面和两个所述第二成型面形成用于钢带穿过的变形空间；第一驱动机构，设于所述安装座上，且与两个所述支撑架连接，用于驱动两个所述支撑架相向或者相背滑动。2.如权利要求1所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述微调块为扇形块体，所述轮齿结构设于所述扇形块体的弧面上；所述扇形块体的下端开设有容纳槽，所述容纳槽相对的槽内壁上设有第一连接孔，所述的第二轧辊转动连接于所述容纳槽内。3.如权利要求2所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述轮齿结构上设有第二连接孔，所述扇形块体的弧面上设有与所述第二连接孔对应的第三连接孔，所述轮齿结构通过穿过所述第二连接孔和所述第三连接孔的螺栓固定连接。4.如权利要求1所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述钢带微调节装置还包括：连接横梁，两端分别设于两个所述支撑架上；所述连接横梁的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：史纪忠，
申请(专利权)人：石家庄中泰制管技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：