钢带成型调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢带成型调节装置，属于钢带成型技术领域，包括安装座、支撑架、下辊轴、上辊轴以及驱动机构，下辊轴上设有第一轧辊，两个第一轧辊相对的端面上均设有用于钢带成型的第一成型面，上辊轴位于下辊轴的上方，两端分别转动连接在两个滑块上，上辊轴上设有两个间隔设置的第二轧辊，两个第二轧辊相对的端面上分别设有与对应的第一成型面相适配的第二成型面。本实用新型专利技术提供的钢带成型调节装置，既能简单省力地完成对钢带的轧制，提高了工作效率；并且借助驱动机构带动滑块和上辊轴上下移动，改变第一轧辊和第二轧辊的间距，便于对不同厚度的钢带进行轧制。便于对不同厚度的钢带进行轧制。便于对不同厚度的钢带进行轧制。

【技术实现步骤摘要】
钢带成型调节装置


[0001]本技术属于钢带成型
，更具体地说，是涉及一种钢带成型调节装置。

技术介绍

[0002]目前，在机械加工领域中，对使用钢带制作钢管前，一般需要先将钢带表面平整处理，然后将钢带进行成型加工。当前市场上有钢带压平机，但是还不具备能将钢带平整处理同时可以将钢带成型加工的设备。大多数情况下都还是使用人工加工，这样的话，就必须要懂技术的熟练工，目前在中国大多数生产企业都致力于实现自动化生产，人工加工将大大的降低生产效率，同时增加人工成本，并且适用范围较小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢带成型调节装置，以解决现有技术中存在的钢带成型工作效率较低，且适用范围较小的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢带成型调节装置，包括：
[0005]安装座；
[0006]支撑架，数量为两个，且相对设置；所述支撑架设有上下移动的滑块；
[0007]下辊轴，两端分别转动连接在两个所述支撑架上；所述下辊轴上设有两个间隔设置的第一轧辊，两个所述第一轧辊相对的端面上均设有用于钢带成型的第一成型面；
[0008]上辊轴，位于所述下辊轴的上方，两端分别转动连接在两个所述滑块上；所述上辊轴上设有两个间隔设置的第二轧辊，两个所述第二轧辊相对的端面上分别设有与对应的所述第一成型面相适配的第二成型面；
[0009]驱动机构，设于所述支撑架上，且与所述滑块连接，用于驱动所述滑块滑动；所述驱动机构包括丝杆、蜗杆以及第一电机，所述丝杆的数量为两个，分别螺旋连接于两个所述支撑架上；所述丝杆的下端与所述滑块转动连接；所述丝杆上设有蜗轮；所述蜗杆的数量为两个，分别转动连接在两个所述支撑架上，且与对应的所述蜗轮啮合连接；两个所述蜗杆通过联轴器连接；所述第一电机设有所述支撑架上，且与一个所述蜗杆传动连接。
[0010]作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有上下间隔设置的第一安装孔和第二安装孔；两个所述滑块分别对应两个所述第一安装孔设置，且所述第一安装孔上端为开口结构，所述上辊轴的两端分别穿过两个所述第一安装孔与对应的所述滑块连接；所述第二安装孔内设有轴承，所述下辊轴连接于所述第二安装孔的所述轴承内。
[0011]作为本申请另一实施例，所述支撑架的两侧分别设有用于限位所述轴承的挡环，所述挡环上设有用于向所述轴承注入润滑油的进油孔。
[0012]作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有用于遮挡所述丝杆的防护罩。
[0013]作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有第一刻度尺，所述第一刻度尺与所述滑块同侧设置。
[0014]作为本申请另一实施例，所述安装座上设有滑轨，所述支撑架的下端设有与所述滑轨滑动连接的滑槽，所述钢带成型调节装置还包括：
[0015]动力机构，设于所述安装座上，与两个所述支撑架连接，用于驱动两个所述支撑架相向或者相背滑动。
[0016]作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有螺孔，所述动力机构包括：
[0017]丝杠，设有分别与两个所述支撑架螺旋连接的第一螺纹部和第二螺纹部；所述第一螺纹部和所述第二螺纹部旋向相反；
[0018]第二电机，设于所述安装座的一侧，且与所述丝杠连接。
[0019]作为本申请另一实施例，所述丝杠位于所述下辊轴的下方。
[0020]本技术提供的钢带成型调节装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术钢带成型调节装置，使用时，支撑架安装在安装座上，并且安装下辊轴和上辊轴在两个支撑架之间，并在下辊轴和上辊轴上安装第一轧辊和第二轧辊，两个第一轧辊和两个第二轧辊一一对应，使同侧的第一成型面和第二成型面形成轧制空间，通过牵引机等将钢带拉动穿入过第一轧辊和第二轧辊之间时，钢带的两侧均经过轧制空间，在第一成型面和第二成型面的反作用力下将钢带轧制成型，并在在钢带摩擦力作用下带动第一轧辊和第二轧辊转动，操作简单省力；同时可以启动驱动机构中的第一电机，第一电机驱动两个蜗杆一同转动，进而驱动蜗轮和丝杆转动，使丝杆带动滑块和上辊轴、第二轧辊向上移动，改变第一轧辊和第二轧辊的间距，提高了该钢带成型调节装置的适用范围；通过这种方式，既能简单省力地完成对钢带的轧制，提高了工作效率；并且借助驱动机构带动滑块和上辊轴上下移动，改变第一轧辊和第二轧辊的间距，便于对不同厚度的钢带进行轧制。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的钢带成型调节装置的剖视图；
[0023]图2为本技术实施例提供的钢带成型调节装置的左视图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1、安装座；11、第二刻度尺；2、支撑架；21、轴承；22、进油孔；23、滑块；24、防护罩；25、第一刻度尺；3、下辊轴；31、第一轧辊；32、第一成型面；4、上辊轴；41、第二轧辊；42、第二成型面；5、驱动机构；51、丝杆； 52、蜗轮；53、蜗杆；54、联轴器；55、第一电机；6、动力机构；61、丝杠；62、第二电机。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0028]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1和图2，现对本技术提供的钢带成型调节装置进行说明。一种钢带成型调节装置，包括安装座1、支撑架2、下辊轴3、上辊轴4以及驱动机构5，支撑架2的数量为两个，且相对设置；两个支撑架2连接于滑槽内；支撑架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢带成型调节装置，其特征在于，包括：安装座；支撑架，数量为两个，且相对设置；所述支撑架设有上下移动的滑块；下辊轴，两端分别转动连接在两个所述支撑架上；所述下辊轴上设有两个间隔设置的第一轧辊，两个所述第一轧辊相对的端面上均设有用于钢带成型的第一成型面；上辊轴，位于所述下辊轴的上方，两端分别转动连接在两个所述滑块上；所述上辊轴上设有两个间隔设置的第二轧辊，两个所述第二轧辊相对的端面上分别设有与对应的所述第一成型面相适配的第二成型面；驱动机构，设于所述支撑架上，且与所述滑块连接，用于驱动所述滑块滑动；所述驱动机构包括丝杆、蜗杆以及第一电机，所述丝杆的数量为两个，分别螺旋连接于两个所述支撑架上；所述丝杆的下端与所述滑块转动连接；所述丝杆上设有蜗轮；所述蜗杆的数量为两个，分别转动连接在两个所述支撑架上，且与对应的所述蜗轮啮合连接；两个所述蜗杆通过联轴器连接；所述第一电机设有所述支撑架上，且与一个所述蜗杆传动连接。2.如权利要求1所述的钢带成型调节装置，其特征在于，所述支撑架上设有上下间隔设置的第一安装孔和第二安装孔；两个所述滑块分别对应两个所述第一安装孔设置，且所述第一安装孔上端为开口结构，所述上辊轴的两端分别穿过两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：史纪忠，
申请(专利权)人：石家庄中泰制管技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：