一种新型弹簧自动预压机制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧加工技术领域，尤其是一种新型弹簧自动预压机，包括顶板，所述顶板的底部两端固定安装有两个竖板，两个竖板之间转动安装有加工台，其中一个竖板上设有减速电机，减速电机的输出轴与加工台传动连接，所述加工台的顶部开设有多个竖直设置的预压槽，多个预压槽均匀分布于加工台的顶部，加工台的底部安装有竖直设置的推杆电机，所述加工台的下方设有水平设置的横板，所述推杆电机的推杆与横板传动连接；本实用新型专利技术使得在预压弹簧时弹簧不会倒斜，保持竖直放置，避免预压损伤弹簧，可以同时进行批量弹簧的固定，极大的节省人工，降低劳动强度，同时实现弹簧的批量预压，提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弹簧自动预压机


[0001]本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种新型弹簧自动预压机。

技术介绍

[0002]弹簧在成型热处理后，得到一个自由状态下的长度，而这种还没有受外力作用下的弹簧一般还会有残余应力和初始扩张力，如果不消除则会影响到弹簧的疲劳强度和使用寿命。而经过预压过后的弹簧，可在很大程度上消除残余应力和初始扩张力，有效的稳定弹簧的组织、几何参数尺寸、塑性和韧性，获得所需要稳定的机械性能，提高使用寿命。传统的预压处理工艺，大多都是人摆放，人工预压，不仅预压效率低，而且效果不好，同时在预压过程中使得弹簧倒斜，损坏弹簧，没有很好的固定措施，为此我们提出一种新型弹簧自动预压机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型弹簧自动预压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型弹簧自动预压机，包括顶板，所述顶板的底部两端固定安装有两个竖板，两个竖板之间转动安装有加工台，其中一个竖板上设有减速电机，减速电机的输出轴与加工台传动连接，所述加工台的顶部开设有多个竖直设置的预压槽，多个预压槽均匀分布于加工台的顶部，加工台的底部安装有竖直设置的推杆电机，所述加工台的下方设有水平设置的横板，所述推杆电机的推杆与横板传动连接，两个竖板之间设有放置板，放置板位于加工台的下方，所述顶板上设有气缸，两个竖板之间滑动安装有水平板，水平板的底部固定安装有多个均匀分布的预压柱体，预压柱体与预压槽的数目相同，预压柱体位于预压槽的正上方，所述预压槽的底部侧壁开设有四个呈环形均匀分布的驱动槽，所述预压槽的底部滑动安装有四个呈环形均匀分布的夹持板，两个夹持板相对立的一侧顶部设有斜边，所述驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与夹持板固定连接，所述螺纹杆上固定套设有滑板，滑板与驱动槽的内壁滑动连接，所述螺纹套筒上固定套设有齿轮，所述驱动槽内滑动安装有竖直设置的齿条，齿条与齿轮啮合，所述齿条的底部安装有竖杆，竖杆的底部与横板传动连接。
[0005]优选的，所述竖板靠近加工台的一侧转动安装有水平设置的转轴，转轴的一端与加工台固定连接，减速电机的输出轴与转轴传动连接。
[0006]优选的，所述驱动槽的底部开设有竖直设置的竖孔，所述竖杆的底部贯穿竖孔，竖杆与竖孔的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述水平板的两端开设有竖直设置的矩形通孔，所述水平板通过矩形通孔滑动套设于竖板上，竖板与矩形通孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述预压槽和预压柱体的横截面均为圆形结构，所述预压槽的横截面直
径小于预压柱体的横截面直径。
[0009]优选的，所述驱动槽的内侧壁上开设有竖直设置的滑槽，所述齿条远离齿轮的一侧与滑槽的内壁滑动连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过把一个弹簧直接放入到一个预压槽内，通过斜边使得弹簧滑到预压槽的底部，然后通过推杆电机带动横板上升使得竖杆上升推动齿条上升，带动齿轮转动使得螺纹套筒转动，使得螺纹杆水平移动推动夹持板向弹簧靠近，通过四个夹持板夹持住弹簧进行固定，使得在预压弹簧时弹簧不会倒斜，保持竖直放置，避免预压损伤弹簧，可以同时进行批量弹簧的固定，提高加工效率。
[0012]通过气缸带动水平板下降使得预压柱体进入到预压槽内与弹簧进行接触进行预压，极大的节省人工，降低劳动强度，同时实现弹簧的批量预压，提高加工效率，通过减速电机带动转轴转动使得加工台转动一百八十度，通过推杆电机带动横板下降，使得夹持板与弹簧脱离，弹簧落到放置板上，出料方便。
[0013]本技术使得在预压弹簧时弹簧不会倒斜，保持竖直放置，避免预压损伤弹簧，可以同时进行批量弹簧的固定，极大的节省人工，降低劳动强度，同时实现弹簧的批量预压，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的加工台俯视结构示意图。
[0017]图中：1、顶板；2、竖板；3、加工台；4、减速电机；5、预压槽；6、推杆电机；7、竖杆；8、横板；9、放置板；10、气缸；11、水平板；12、预压柱体；13、驱动槽；14、螺纹套筒；15、螺纹杆；16、夹持板；17、滑板；18、齿轮；19、齿条；161、斜边。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种新型弹簧自动预压机，包括顶板1，顶板1的底部两端固定安装有两个竖板2，两个竖板2之间转动安装有加工台3，其中一个竖板2上设有减速电机4，减速电机4的输出轴与加工台3传动连接，加工台3的顶部开设有多个竖直设置的预压槽5，多个预压槽5均匀分布于加工台3的顶部，加工台3的底部安装有竖直设置的推杆电机6，加工台3的下方设有水平设置的横板8，推杆电机6的推杆与横板8传动连接，两个竖板2之间设有放置板9，放置板9位于加工台3的下方，顶板1上设有气缸10，两个竖板2之间滑动安装有水平板11，水平板11的底部固定安装有多个均匀分布的预压柱体12，预压柱体12与预压槽5的数目相同，预压柱体12位于预压槽5的正上方，预压槽5的底部侧壁开设有四个呈环形均匀分布的驱动槽13，预压槽5的底部滑动安装有四个呈环形均匀分布的夹持板16，两个夹持板16相对立的一侧顶部设有斜边161，驱动槽13内转动安装有水平设置的螺纹套筒14，螺纹套筒14
的一端螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端与夹持板16固定连接，螺纹杆15上固定套设有滑板17，滑板17与驱动槽13的内壁滑动连接，螺纹套筒14上固定套设有齿轮18，驱动槽13内滑动安装有竖直设置的齿条19，齿条19与齿轮18啮合，齿条19的底部安装有竖杆7，竖杆7的底部与横板8传动连接。
[0020]在本实施例中，竖板2靠近加工台3的一侧转动安装有水平设置的转轴，转轴的一端与加工台3固定连接，减速电机4的输出轴与转轴传动连接。
[0021]在本实施例中，驱动槽13的底部开设有竖直设置的竖孔，竖杆7的底部贯穿竖孔，竖杆7与竖孔的内壁滑动连接。
[0022]在本实施例中，水平板11的两端开设有竖直设置的矩形通孔，水平板11通过矩形通孔滑动套设于竖板2上，竖板2与矩形通孔的内壁滑动连接。
[0023]在本实施例中，预压槽5和预压柱体12的横截面均为圆形结构，预压槽5的横截面直径小于预压柱体12的横截面直径。
[0024]在本实施例中，驱动槽13的内侧壁上开设有竖直设置的滑槽，齿条19远离齿轮18的一侧与滑槽的内壁滑动连接。
[0025]工作原理：通过把一个弹簧直接放入到一个预压槽5内，通过斜边161使得弹簧滑到预压槽5的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弹簧自动预压机，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底部两端固定安装有两个竖板(2)，两个竖板(2)之间转动安装有加工台(3)，其中一个竖板(2)上设有减速电机(4)，减速电机(4)的输出轴与加工台(3)传动连接，所述加工台(3)的顶部开设有多个竖直设置的预压槽(5)，多个预压槽(5)均匀分布于加工台(3)的顶部，加工台(3)的底部安装有竖直设置的推杆电机(6)，所述加工台(3)的下方设有水平设置的横板(8)，所述推杆电机(6)的推杆与横板(8)传动连接，两个竖板(2)之间设有放置板(9)，放置板(9)位于加工台(3)的下方，所述顶板(1)上设有气缸(10)，两个竖板(2)之间滑动安装有水平板(11)，水平板(11)的底部固定安装有多个均匀分布的预压柱体(12)，预压柱体(12)与预压槽(5)的数目相同，预压柱体(12)位于预压槽(5)的正上方，所述预压槽(5)的底部侧壁开设有四个呈环形均匀分布的驱动槽(13)，所述预压槽(5)的底部滑动安装有四个呈环形均匀分布的夹持板(16)，两个夹持板(16)相对立的一侧顶部设有斜边(161)，所述驱动槽(13)内转动安装有水平设置的螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的一端螺纹连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的一端与夹持板(16)固定连接，所述螺纹杆(15)上固定套设有滑板(17)，滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周自吉，许桂祥，叶向阳，崔宾，
申请(专利权)人：江西金酷智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：