一种烘烤箱用自动上下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘烤箱用自动上下料结构，包括机架、辊筒输送机、烘烤箱、上料机构、下料机构，所述烘烤箱固定在所述辊筒输送机表面，所述辊筒输送机靠近上料机构的一侧安装有阻挡轮毂的阻挡机构，所述上料机构将带油墨标志的轮毂运送至辊筒输送机的输送辊道组，所述下料机构将烘干后带油墨标志的轮毂堆叠到存放支架上并运送至下一工位。本实用新型专利技术的有益效果是，自动进行轮毂的上料与下料，上料与下料稳定，在上料过程中还设置有阻挡结构，使辊筒输送机上的轮毂之间的距离保持均匀；在下料时，通过机械抓手将轮毂抓取到存放支架上，整个过程无需人工搬运，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种烘烤箱用自动上下料结构


[0001]本技术涉及轮毂加工配件
，特别是一种烘烤箱用自动上下料结构。

技术介绍

[0002]制造业向着高度数字化、智能化、自动化的方向发展，对于传统的轮毂加工生产线，采用人工操作的方式进行轮毂搬运和上下料，任务量繁重，存在用工数量大，工人劳动强度大，加工效率低。
[0003]现存的轮毂加工过程，需要对轮毂上进行标志的喷涂，喷涂后进行烘干，这个人过程中需要人工进行搬运，耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种烘烤箱用自动上下料结构，包括机架、辊筒输送机、烘烤箱、上料机构、下料机构，所述烘烤箱固定在所述辊筒输送机表面，所述辊筒输送机靠近上料机构的一侧安装有阻挡轮毂的阻挡机构，所述上料机构将带油墨标志的轮毂运送至辊筒输送机的输送辊道组，所述下料机构将烘干后带油墨标志的轮毂堆叠到存放支架上并运送至下一工位。
[0005]所述上料机构包括第一气缸、固定板，所述第一气缸固定在所述机架上并且沿垂直于地面的方向设置，所述第一气缸的伸缩端固定有固定板，所述固定板相对的两侧固定有挡板，上一道工序的传送带、辊筒输送机之间的尺寸与所述固定板在沿轮毂传送方向上的尺寸相同。
[0006]所述阻挡机构包括第二电机、转轮、挡杆，所述第二电机固定在辊筒输送机的壳体，所述第二电机的输出轴上套设有转轮，所述转轮上固定有挡杆，所述挡杆在第一位位置时与辊筒输送机的传送辊设置方向相同，所述挡杆在第二位置时与地面呈一夹角。
[0007]所述辊筒输送机包括驱动装置、传动链条、过载保护装置、输送辊道组，所述输送辊道组包括转动连接于机架上并且相互平行设置的传送辊，所述传送辊一端设有链轮，传动链条与所述链轮相互配合。
[0008]所述驱动装置为电机，所述驱动装置通过链条与传送辊上其中一个链轮传动连接，传送辊上另一个链轮上设有传动链条。
[0009]所述过载保护装置为变频器。
[0010]所述下料机构包括固定在所述输送辊道组末端的储存箱，固定在所述机架上的直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有滑块，所述滑块上固定有存放支架，所述滑块上固定有支撑板，所述支撑板上固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有朝向传送辊设置的第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定有机械抓手，所述支撑板与所述滑块之间固定有级联气缸。
[0011]所述级联气缸至少包括三个气缸，所述级联气缸的每个气缸之间通过连接板连接，所述级联气缸中最后一级气缸与支撑板底部固定连接。
[0012]所述机械抓手包括连接法兰，连接法兰底端的一侧表面固定连接有液压缸，液压
缸的输出端活动连接有液压杆，液压缸的底端连接有连接座，连接座的表面通过销轴活动连接有活动杆的一端，活动杆的另一端固定连接有机械抓手，液压杆的底端固定连接有固定块，固定块的两侧均固定连接有销轴，销轴的一端固定连接在抓手的表面。
[0013]利用本技术的技术方案制作的一种烘烤箱用自动上下料结构，所达到的有益效果：自动进行轮毂的上料与下料，上料与下料稳定，在上料过程中还设置有阻挡结构，使辊筒输送机上的轮毂之间的距离保持均匀；在下料时，通过机械抓手将轮毂抓取到存放支架上，整个过程无需人工搬运，省时省力。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种烘烤箱用自动上下料结构的主视图；
[0015]图2是本技术所述一种烘烤箱用自动上下料结构的俯视图；
[0016]图3是本技术所述一种烘烤箱用自动上下料结构的标记A处局部放大图；
[0017]图4是本技术所述一种烘烤箱用自动上下料结构的标记B处局部放大图；
[0018]图5是本技术所述一种烘烤箱用自动上下料结构的标记C处局部放大图；
[0019]图6是本技术所述一种烘烤箱用自动上下料结构的标记D处局部放大图；
[0020]图7是本技术所述一种烘烤箱用自动上下料结构的辊筒输送机驱动装置结构示意图；
[0021]图8是本技术所述一种烘烤箱用自动上下料结构的机械抓手结构示意图；
[0022]图9是本技术所述一种烘烤箱用自动上下料结构的传送辊结构示意图；
[0023]图中，1、机架；2、辊筒输送机；3、烘烤箱；4、第一气缸；5、固定板；6、挡板；7、传送带；8、第二电机；9、转轮；10、挡杆；11、驱动装置；12、传动链条；13、传送辊；14、链轮；15、储存箱；16、直线导轨；17、滑块；18、支撑板；19、级联气缸；20、支撑柱；21、第二气缸；22、机械抓手；23、连接板；24、存放支架；25、上料机构； 26、下料机构；27、阻挡机构；28、连接法兰；29、液压缸；30、液压杆； 31、连接座；32、销轴；33、活动杆；34、固定块；35、抓手。
具体实施方式
[0024]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述，一种烘烤箱用自动上下料结构。如图1
‑
2所示，包括机架1、辊筒输送机2、烘烤箱3、上料机构25、下料机构26，所述烘烤箱3固定在所述辊筒输送机2表面，所述辊筒输送机2靠近上料机构25 的一侧安装有阻挡轮毂的阻挡机构27，所述上料机构25将带油墨标志的轮毂运送至辊筒输送机2的输送辊道组，所述下料机构26将烘干后带油墨标志的轮毂堆叠到存放支架24上并运送至下一工位。喷涂工位对汽车轮毂进行标志喷涂，由传送带7传送到上料机构25处，经过阻挡机构27对轮毂进行阻挡，使得传送到烘烤箱3处的每一个轮毂之间保持相同的间距。于是轮毂由辊筒输送机2运送至烘烤箱3进行烘干，轮毂表面的标志被烘干，由下料机构26取下进入下一工位。
[0025]如图3、5所示，所述上料机构25包括第一气缸4、固定板5，所述第一气缸4固定在所述机架1上并且沿垂直于地面的方向设置，所述第一气缸 4的伸缩端固定有固定板5，所述固定板5相对的两侧固定有挡板6，上一道工序的传送带7、辊筒输送机2之间的尺寸与所述固定板5在沿轮毂传送方向上的尺寸相同。在不进行上料时，固定板5与辊筒输送机2保持一
定的高度差，在需要进行上料时，第一气缸4推杆伸出使得固定板5将传送带7与辊筒输送机2连接起来，固定板5的高度与辊筒输送机2的高度保持相同，带有喷涂标志的轮毂由上一工位稳定的进入到烘干工位。
[0026]如图3、5所示，所述阻挡机构包括第二电机8、转轮9、挡杆10，所述第二电机8固定在辊筒输送机2的壳体，所述第二电机8的输出轴上套设有转轮9，所述转轮9上固定有挡杆10，所述挡杆10在第一位位置时与辊筒输送机2的传送辊13设置方向相同，所述挡杆10在第二位置时与地面呈一夹角。挡杆10首先将轮毂挡住，随后，第二电机8启动，带动转轮9转动，转轮9上固定的挡杆10随之转动，挡杆10抬起并且与地面呈一夹角，轮毂在辊筒输送机2上通过，设置阻挡机构将轮毂之间保持相同的间距。
[0027]如图1、8所示，所述辊筒输送机2包括驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘烤箱用自动上下料结构，其特征在于，包括机架(1)、辊筒输送机(2)、烘烤箱(3)、上料机构(25)、下料机构(26)，所述烘烤箱(3)固定在所述辊筒输送机(2)表面，所述辊筒输送机(2)靠近上料机构(25)的一侧安装有阻挡轮毂的阻挡机构(27)，所述上料机构(25)将带油墨标志的轮毂运送至辊筒输送机(2)的输送辊道组，所述下料机构(26)将烘干后带油墨标志的轮毂堆叠到存放支架(24)上并运送至下一工位。2.根据权利要求1所述的一种烘烤箱用自动上下料结构，其特征在于，所述上料机构(25)包括第一气缸(4)、固定板(5)，所述第一气缸(4)固定在所述机架(1)上并且沿垂直于地面的方向设置，所述第一气缸(4)的伸缩端固定有固定板(5)，所述固定板(5)相对的两侧固定有挡板(6)，上一道工序的传送带(7)、辊筒输送机(2)之间的尺寸与所述固定板(5)在沿轮毂传送方向上的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种烘烤箱用自动上下料结构，其特征在于，所述阻挡机构包括第二电机(8)、转轮(9)、挡杆(10)，所述第二电机(8)固定在辊筒输送机(2)的壳体，所述第二电机(8)的输出轴上套设有转轮(9)，所述转轮(9)上固定有挡杆(10)，所述挡杆(10)在第一位置时与辊筒输送机(2)的传送辊(13)设置方向相同，所述挡杆(10)在第二位置时与地面呈一夹角。4.根据权利要求1所述的一种烘烤箱用自动上下料结构，其特征在于，所述辊筒输送机(2)包括驱动装置(11)、传动链条(12)、过载保护装置、输送辊道组，所述输送辊道组包括转动连接于机架(1)上并且相互平行设置的传送辊(13)，所述传送辊(13)一端设有链轮(14)，传动链条(12)与所述链轮(14)相互配合。5.根据权利要求4所述的一种烘烤箱用自动上下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦广，蔡景坤，陈艺文，张乐，郭颖，
申请(专利权)人：秦皇岛艾科晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：