一种具有振镜防护功能的激光焊机制造技术

一种具有振镜防护功能的激光焊机，包括工作台和振镜模组，振镜模组具有激光振镜和防护机构，防护机构包括固定板、支撑杆以及多个风刀；位于支撑杆最下方的风刀的出风口朝向工件的焊接位置分布，其余风刀的出风口均垂直于激光振镜所产生的激光光路的方向分布，任一风刀相背于激光振镜的一侧均设有与高压空气软管连接的快速接头和用于调整风刀出风口风量的风量调节旋钮。本实用新型专利技术可避免焊接中产生的飞溅和烟雾对激光振镜及产品带来的不利影响。飞溅和烟雾对激光振镜及产品带来的不利影响。飞溅和烟雾对激光振镜及产品带来的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有振镜防护功能的激光焊机


[0001]本技术涉及激光焊接设备领域，具体的说是一种具有振镜防护功能的激光焊机。

技术介绍

[0002]激光焊接是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的高温高热进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊接非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。20世纪70年代就已经出现激光焊接，主要是利用热传导的原理对薄壁零件进行焊接，也就是利用激光的能量对加工零件表面进行照射并且由表及内，从而升温融化金属进行焊接，焊接过程中需要控制激光的脉冲和频率来调节光束的热量和脉宽来达到想要的焊接质量。
[0003]由于高能量激光束对材料的冲击，融化的焊接材料会产生飞溅的情况，飞溅可能附着在振镜上面，影响激光束的输出，附着在附近产品表面影响产品外观和焊接效果，产品表面或内部的低熔点杂质会产生烟雾，影响激光束的传播。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种具有振镜防护功能的激光焊机，避免焊接中产生的飞溅和烟雾对激光振镜及产品带来的不利影响。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种具有振镜防护功能的激光焊机，包括用于承载工件的工作台和设置在工作台上方的振镜模组，振镜模组具有朝向工作台方向的激光振镜和用于防护激光振镜的防护机构，防护机构包括固定在振镜模组下沿靠近激光振镜位置的固定板、间隔固定在固定板上的两根支撑杆以及设置在两根支撑杆上的多个风刀；支撑杆上设有供风刀的对应端部配合安装的矩形块状的固定头，固定头的一端开设有与支撑杆滑动配合的竖向孔，固定头的另一端开设有供设置在风刀端部的销轴转动配合的横向孔，在固定头上位于竖向孔和横向孔的位置分别设有贯穿槽，贯穿槽两侧的槽壁上设有照应的螺纹孔，螺纹孔中配合安装有用于紧固竖向孔和横向孔的锁紧螺丝；位于支撑杆最下方的风刀的出风口朝向工件的焊接位置分布，其余风刀的出风口均垂直于激光振镜所产生的激光光路的方向分布，任一风刀相背于激光振镜的一侧均设有与高压空气软管连接的快速接头和用于调整风刀出风口风量的风量调节旋钮。
[0006]优选的，风刀数量为三个。
[0007]优选的，固定板通过螺钉可拆卸连接在振镜模组上。
[0008]本技术具有多段式风刀，底部风刀对焊接位置进行吹起，能够使因焊接飞溅的材料不会留在焊接位附近，造成后续焊接效果差，同样能够冷却飞溅的材料使不能够粘接在工件表面，对工件表面造成损坏；顶部的风刀吹起方向与激光振镜平行，形成一个保护屏障，阻止焊接飞溅向上飞溅，附着在激光振镜上或者刮花激光振镜，造成激光振镜损坏。
[0009]本技术尤其适用于大功率激光焊机，解决在焊接过程中容易产生烟雾和飞溅
的情况，避免对激光振镜造成损坏，影响焊接效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为图1中的防护机构部分的立体结构示意图；
[0012]图3为图2中的固定头部分的局部放大结构示意图；
[0013]图中标记：1、振镜模组，2、激光振镜，3、防护机构，301、风量调节旋钮，302、快速接头，303、支撑杆，304、固定板，305、风刀，306、固定头，306
‑
1、贯穿槽，306
‑
2、竖向孔，306
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3、螺纹孔，306
‑
4、横向孔，307、销轴，4、工件，5、工作台。
具体实施方式
[0014]如图1所示，本技术的一种具有振镜防护功能的激光焊机，包括由下至上依次设置的工作台5和振镜模组1。工作台5的顶部水平以用于承载待焊接的工件4。振镜模组1中具有向下分布的激光振镜2，以通过激光振镜2产生的高能量激光束对工作台5上的工件4进行焊接作业。
[0015]为避免焊接过程中，尤其是大功率焊接中产生的焊接飞溅和烟雾对于激光振镜2和产品的影响，本技术中的正经模组下沿并位于激光振镜2的一侧位置还设有防护机构3。
[0016]结合图2所示，防护机构3主要包括固定在振镜模组1下沿靠近激光振镜2位置的固定板304、间隔固定在固定板304上的两根支撑杆303以及设置在两根支撑杆303上的三个风刀305。固定板304为矩形块状，通过螺钉与振镜模组1可拆卸连接。在固定板304的两端位置分别设有供支撑杆303配合安装的安装孔。支撑杆303沿竖直方向分布，任一支撑杆303上均设有三个固定头306，两根支撑杆303上的六个固定头306在水平方向上一一对应成组，三个风刀305分别固定在成组的一对固定头306之间，具体的：
[0017]如图3所示，固定头306为矩形块状，固定头306的一端开设有与支撑杆303滑动配合的竖向孔306
‑
2，固定头306的另一端开设有供设置在风刀305端部的销轴307转动配合的横向孔306
‑
4，在固定头306上位于竖向孔306
‑
2和横向孔306
‑
4的位置分别设有贯穿槽306
‑
1，贯穿槽306
‑
1两侧的槽壁上设有照应的螺纹孔306
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3，螺纹孔306
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3中配合安装有用于紧固竖向孔306
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2和横向孔306
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4的锁紧螺丝。锁紧螺丝松开后，即可调整固定头306及风刀305在支撑杆303上的分布高度，并调整风刀305出风口的角度，锁紧螺丝上紧后，即固定固定头306和风刀305的高度以及风刀305出风口的角度。
[0018]任一风刀305相背于激光振镜2的一侧均设有与高压空气软管连接的快速接头302和用于调整风刀305出风口风量的风量调节旋钮301。本技术中位于支撑杆303最下方的风刀305的出风口朝向工件4的焊接位置分布，风路指向为c，其余两个风刀305的出风口均垂直于激光振镜2所产生的激光光路的方向分布，风路指向分别为a和b。
[0019]在本技术的实施过程中，如图1所示的，首先调节三个风刀305的出风口方向，使由上至下排列的风刀305的风路指向分别为a、b、c。在进行激光焊接作业时振镜模组1与防护机构3同时启动，由激光振镜2产生的高能激光束对工件4进行焊接，焊接过程中产生材料飞溅和烟雾。此时最下方风刀305吹风方向对产生的飞溅物和烟雾进行导流，方向为风向
为c1至c2之间，使飞溅物尽可能远离工件4且有冷却飞溅物作用吹散烟雾的作用。位于顶部的两个风刀305吹风方向a和b形成风墙，风墙对最下方风刀305吹风方向c对产生的飞溅物和烟雾进行导流并将残余的部分上升飞溅物和烟雾进行隔离，防止其对激光振镜2造成损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有振镜防护功能的激光焊机，其特征在于：包括用于承载工件(4)的工作台(5)和设置在工作台(5)上方的振镜模组(1)，振镜模组(1)具有朝向工作台(5)方向的激光振镜(2)和用于防护激光振镜(2)的防护机构(3)，防护机构(3)包括固定在振镜模组(1)下沿靠近激光振镜(2)位置的固定板(304)、间隔固定在固定板(304)上的两根支撑杆(303)以及设置在两根支撑杆(303)上的多个风刀(305)；支撑杆(303)上设有供风刀(305)的对应端部配合安装的矩形块状的固定头(306)，固定头(306)的一端开设有与支撑杆(303)滑动配合的竖向孔(306
‑
2)，固定头(306)的另一端开设有供设置在风刀(305)端部的销轴(307)转动配合的横向孔(306
‑
4)，在固定头(306)上位于竖向孔(306
‑
2)和横向孔(306
‑
4)的位置分别设有贯穿槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟伟，孔明明，马凤廷，
申请(专利权)人：晖耀激光科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：